一种方便用户撕拉的标签纸结构的制作方法

1.本实用新型涉及标签纸相关技术领域，具体为一种方便用户撕拉的标签纸结构。


背景技术：

2.标签纸大多采用离型纸和表面纸复合而成，标签纸广泛运用于生活中的各个领域，起到良好的标识效果，方便使用人员快速的获得产品信息等，但是标签纸卷在进行黏贴时，需要选出需要长度后进行撕拉，在撕拉中极易出现撕拉偏移的状况，极易导致撕拉处的破损，增大了操作人员二次返工量。
3.现有技术有以下不足：现有的标签纸在进行撕拉时，由于没有进行外部限位，因此在撕拉中费事费力，并极易出现撕拉偏移的状况，极易导致撕拉处的破损，增大了操作人员二次返工量，整体使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便用户撕拉的标签纸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便用户撕拉的标签纸结构，包括配重盘、定位柱、撑涨组件、辅助撕拉组件以及标签纸卷本体，所述定位柱转动安装在配重盘上表面中心处，所述撑涨组件对称嵌设在定位柱内两侧，所述辅助撕拉组件装配在配重盘一侧，所述标签纸卷本体套设在定位柱外部并与撑涨组件贴合，所述标签纸卷本体对应穿过辅助撕拉组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位柱通过轴承与配重盘上表面转动连接，所述定位柱外壁经过抛光处理。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述撑涨组件包括预留槽、撑涨板以及多组伸缩弹簧，所述预留槽对称开设在定位柱内两侧，所述撑涨板滑动安装在预留槽内，且撑涨板输出端延伸出预留槽与标签纸卷本体内壁贴合，所述伸缩弹簧均匀分布在预留槽、撑涨板之间。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述撑涨板整体呈弧状结构，且撑涨板外壁贴合安装有防滑垫。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助撕拉组件包括延伸板、竖板、一号凹形件、锯齿刀、驱动件、两组联动腔、两组滑块、两组复位弹簧以及加压部，所述延伸板焊接在配重盘一侧，所述竖板安装在延伸板上表面，所述一号凹形件通过螺栓锁合安装在竖板外壁一侧，所述锯齿刀安装在一号凹形件内，所述驱动件滑动穿过一号凹形件与锯齿刀锁合固定，所述联动腔嵌设在一号凹形件内并分布在驱动件两侧，所述滑块滑动安装在联动腔内壁并与驱动件传动连接，所述复位弹簧安装在联动腔、滑块之间，所述加压部安装在竖板外壁并位于一号凹形件一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板与延伸板垂直分布，且竖板与延伸板
通过螺栓锁合固定。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压部包括二号凹形件、加压辊、两组移动腔、移动块以及加压弹簧，所述二号凹形件锁合安装在竖板外壁，所述移动腔对称开设在二号凹形件内壁两侧，所述移动块滑动安装在移动腔内，所述加压弹簧安装在移动腔内顶端与移动块之间，所述加压辊安装在二号凹形件内并与移动块锁合固定。
12.本实用新型提供了一种方便用户撕拉的标签纸结构，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有辅助撕拉组件，当需要对标签纸卷本体进行撕拉时，首先将标签纸卷本体拉出需求长度，之后向下按压驱动件，通过驱动件在二号凹形件上的滑动带动锯齿刀下移与标签纸卷本体贴合，能够将标签纸卷本体贴合在竖板上并通过锯齿刀进行限位，操作人员只需顺延锯齿刀的方向拉动标签纸卷本体即可实现对标签纸卷本体的撕拉工作，规避了传统标签纸卷本体难撕拉的状况，并且能够获得平整的撕拉口，降低了操作人员的工作量。
14.(2)本实用新型通过设有撑涨组件，在对标签纸卷本体初步限位后，在伸缩弹簧的推动下，联动撑涨板在预留槽内移动，驱动撑涨板与标签纸卷本体内壁贴合进行内部撑涨，实现了对标签纸卷本体的加固定位，保证了标签纸卷本体后续使用的稳定，同时能够快速适配不同尺寸的标签纸卷本体进行定位，提高了设备的适应范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位柱与辅助撕拉组件分布示意图；
17.图3为本实用新型的撑涨组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的加压部结构示意图；
19.图5为本实用新型的辅助撕拉组件结构示意图。
20.图中：1、配重盘；2、定位柱；3、撑涨组件；4、辅助撕拉组件；5、标签纸卷本体；6、预留槽；7、撑涨板；8、伸缩弹簧；9、延伸板；10、竖板；11、一号凹形件；12、锯齿刀；13、驱动件；14、联动腔；15、滑块；16、复位弹簧；17、加压部；18、二号凹形件；19、加压辊；20、移动腔；21、移动块；22、加压弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种方便用户撕拉的标签纸结构，包括配重盘1、定位柱2、撑涨组件3、辅助撕拉组件4以及标签纸卷本体5，所述定位柱2转动安装在配重盘1上表面中心处，所述撑涨组件3对称嵌设在定位柱2内两侧，所述辅助撕拉组件4装配在配重盘1一侧，所述标签纸卷本体5套设在定位柱2外部并与撑涨组件3贴合，所述标签纸卷本体5对应穿过辅助撕拉组件4。
23.本实施例中，具体的：所述定位柱2通过轴承与配重盘1上表面转动连接，所述定位柱2外壁经过抛光处理。
24.本实施例中，具体的：所述撑涨组件3包括预留槽6、撑涨板7以及多组伸缩弹簧8，
所述预留槽6对称开设在定位柱2内两侧，所述撑涨板7滑动安装在预留槽6内，且撑涨板7输出端延伸出预留槽6与标签纸卷本体5内壁贴合，所述伸缩弹簧8均匀分布在预留槽6、撑涨板7之间，联动撑涨板7在预留槽6内移动，驱动撑涨板7与标签纸卷本体5内壁贴合进行内部撑涨，实现了对标签纸卷本体5的加固定位，保证了标签纸卷本体5后续使用的稳定，同时能够快速适配不同尺寸的标签纸卷本体5进行定位。
25.本实施例中，具体的：所述撑涨板7整体呈弧状结构，且撑涨板7外壁贴合安装有防滑垫。
26.本实施例中，具体的：所述辅助撕拉组件4包括延伸板9、竖板10、一号凹形件11、锯齿刀12、驱动件13、两组联动腔14、两组滑块15、两组复位弹簧16以及加压部17，所述延伸板9焊接在配重盘1一侧，所述竖板10安装在延伸板9上表面，所述一号凹形件11通过螺栓锁合安装在竖板10外壁一侧，所述锯齿刀12安装在一号凹形件11内，所述驱动件13滑动穿过一号凹形件11与锯齿刀12锁合固定，所述联动腔14嵌设在一号凹形件11内并分布在驱动件13两侧，所述滑块15滑动安装在联动腔14内壁并与驱动件13传动连接，所述复位弹簧16安装在联动腔14、滑块15之间，所述加压部17安装在竖板10外壁并位于一号凹形件11一侧，带动锯齿刀12下移与标签纸卷本体5贴合，能够将标签纸卷本体5贴合在竖板10上并通过锯齿刀12进行限位，操作人员只需顺延锯齿刀12的方向拉动标签纸卷本体5即可实现对标签纸卷本体5的撕拉工作，规避了传统标签纸卷本体5难撕拉的状况。
27.本实施例中，具体的：所述竖板10与延伸板9垂直分布，且竖板10与延伸板9通过螺栓锁合固定。
28.本实施例中，具体的：所述加压部17包括二号凹形件18、加压辊19、两组移动腔20、移动块21以及加压弹簧22，所述二号凹形件18锁合安装在竖板10外壁，所述移动腔20对称开设在二号凹形件18内壁两侧，所述移动块21滑动安装在移动腔20内，所述加压弹簧22安装在移动腔20内顶端与移动块21之间，所述加压辊19安装在二号凹形件18内并与移动块21锁合固定。
29.工作原理，在使用时，首先将标签纸卷本体5对应套设在定位柱2上并与配重盘1贴合，实现了对标签纸卷本体5的初步限位固定，通过设有撑涨组件3，在对标签纸卷本体5初步限位后，在伸缩弹簧8的推动下，联动撑涨板7在预留槽6内移动，驱动撑涨板7与标签纸卷本体5内壁贴合进行内部撑涨，实现了对标签纸卷本体5的加固定位，保证了标签纸卷本体5后续使用的稳定，同时能够快速适配不同尺寸的标签纸卷本体5进行定位，提高了设备的适应范围，随后将标签纸卷本体5头部对应穿过辅助撕拉组件4，通过设有辅助撕拉组件4，一号凹形件11、二号凹形件18均可对标签纸卷本体5进行限位，当需要对标签纸卷本体5进行撕拉时，首先将标签纸卷本体5拉出需求长度，之后向下按压驱动件13，通过驱动件13在二号凹形件18上的滑动带动锯齿刀12下移与标签纸卷本体5贴合，能够将标签纸卷本体5贴合在竖板10上并通过锯齿刀12进行限位，操作人员只需顺延锯齿刀12的方向拉动标签纸卷本体5即可实现对标签纸卷本体5的撕拉工作，规避了传统标签纸卷本体5难撕拉的状况，在撕拉完成后，在复位弹簧16的推动下，联动滑块15在联动腔14内移动带动锯齿刀12复位，方便进行后续撕拉工作，并在加压部17的配合下，在对标签纸卷本体5上的标签纸进行拉动时，利用加压弹簧22加压，带动移动块21在移动腔20内下移，同步联动加压辊19下移与标签纸贴合进行弹性加压，避免标签纸在抽拉中出现偏移的状况，保证了标签纸的稳定抽出，同时
能够对后续撕拉工作提供便利。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。