一种功能玻璃用自动覆膜机辅助输送架的制作方法

1.本实用新型属于功能玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种功能玻璃用自动覆膜机辅助输送架。


背景技术：

2.功能玻璃表面贴膜是避免了玻璃在搬运过程中，弄脏玻璃表面，安装好后撕掉玻璃表面塑料膜即可，使玻璃保持干净；功能玻璃贴膜时采用玻璃覆膜机，玻璃覆膜机两侧设有输导架，但输导架横向长度较短需要附加一定长度的运输架才能方便玻璃输送并进行贴膜；现有与玻璃覆膜机配套的运输架在结构上多采用滚轴架，滚轴架在玻璃初期投放后不利于侧向对准，功能玻璃边框与滚轴摩擦阻力大，功能玻璃沉重，因此不便于工人进行拉拽调整；如采用滚轮架进行输送虽然方便操作功能玻璃进行侧向对准，但需要工作人员持续扶持并推送一定行程，使用过程中依然存在不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种功能玻璃用自动覆膜机辅助输送架，其在工作人员初期侧向对准后可自动进行送料操作，可降低工作人员的体力消耗，提升工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种功能玻璃用自动覆膜机辅助输送架，包括：
6.滚轮支撑架，其包括栅格支撑架、距形阵列布设在栅格支撑架上的万象滚轮；
7.滚轴辅助输送架，其包括位于栅格支撑架下方的底座、穿插交错于栅格支撑架缝隙处的滚轴架、设在底座和滚轴架之间的升降驱动机构；所述滚轴架形成的支撑面倾斜布设并向覆膜机方向侧斜向下倾斜。
8.进一步，所述滚轴架包括距形外框、设在距形外框上侧且横向间隔布设多个的滚轴体，所述滚轴体两端铰接有支撑板，所述支撑板固定在距形外框上，多个滚轴体所对应的支撑板沿横向顺次增高。
9.进一步，所述升降驱动机构包括设在距形外框下侧边框处的四个伸缩导向柱、设在距形外框下侧中部并与距形外框连接的支撑杆、设在支撑杆中部的液压缸、与液压缸连接的液压站、与液压站连接的脚踏开关、设在栅格支撑架下侧并对应在距形外框上方的限位开关；所述伸缩导向柱和液压缸均与底座固定连接，所述限位开关与液压站连接。
10.进一步，所述栅格支撑架包括距形栅格架、设在距形栅格架四个边角处的支撑腿。
11.进一步，所述距形栅格架一侧设有导向辊，所述导向辊的支撑高度略大于万象滚轮形成的支撑面的高度。
12.进一步，所述距形栅格架一侧设有侧向定位导向轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在结构设计上利用了滚轮支撑架方便玻璃进行平面位置调整的特
点，进而实现方便侧向定位调整的操作目的，同时利用可升降的滚轴架进行稳定的单向运送，运送时不会出现跑偏现象，而影响覆膜质量，同时滚轴架升起自然形成向覆膜机侧的倾斜支撑面，利于玻璃的初期自动送入；本实用新型无需工作人员消耗大体力进行玻璃的初期侧向定位及初期送入操作，同时利于提升工作效率，提升产品加工质量；
15.2、本实用新型在栅格支撑架一侧设有导向辊，该导向辊在玻璃投放至滚轮支撑架处理能够提供一个稳定的支撑，促使玻璃快速方便的运送至滚轮支撑架上，在使用上增加了操作的方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中栅格支撑架与滚轴架的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中滚轴架上移后的状态示意图。
19.其中，1-栅格支撑架；2-万象滚轮；3-定位导向轮；4-导向辊；5-底座；6-滚轴架；7-距形外框；8-滚轴体；9-伸缩导向柱；10-支撑杆；11-液压缸；12-液压站；13-脚踏开关；14-限位开关。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
21.如图1至3所示，一种功能玻璃用自动覆膜机辅助输送架；该输送架包括滚轮支撑架和滚轴辅助输送架；滚轮支撑架在玻璃初始投放后便于调整玻璃的位置，进而方便初期的侧向定位；滚轴辅助输送架具有可控的升降功能，用于将滚轮支撑架上的玻璃撑起并促进玻璃稳定单向送料，进而方便覆膜机的覆膜工作。
22.滚轮支撑架包括栅格支撑架1和万象滚轮2；栅格支撑架1包括距形栅格架和设在距形栅格架四个边角处的支撑腿，距形栅格架形成栅格状的间隙；万象滚轮2可采用万向轮或万象球座，万象滚轮2以距形阵列布设的方式固定在栅格支撑架1上。功能玻璃在送料初始需要侧向定位，使功能玻璃对应在覆膜机包覆膜加工区，因此在距形栅格架一侧设有多个立式布设并呈柱状结构的定位导向轮3，功能玻璃的侧边框对应到定位导向轮3即实现侧向定位。功能玻璃在吊运或搬运至滚轮支撑架时，由于滚轮支撑架活动自由且形成有较大间隔距离，不便于玻璃向滚轮支撑架上投放，因此可在距形栅格架一侧设置导向辊4，并使导向辊4的支撑高度略大于万象滚轮2形成的支撑面的高度，这样功能玻璃的一侧边沿可搭接在导向辊4上，抑制功能玻璃的乱窜，进而方便投放。
23.滚轴辅助输送架包括底座5、滚轴架6和升降驱动机构；其中，底座5呈平板状或架体状，用于提供基础支撑；滚轴架6包括距形外框7和滚轴体8；滚轴体8两端铰接有支撑板，滚轴体8外圆周包覆有橡胶包覆层，支撑板固定在距形外框7上；滚轴体8在距形外框7上横向间隔布设多个，呈直线阵列布设；滚轴体8位于距形栅格架形成的间隙之间；支撑板沿横向顺次增高，并使滚轴体8形成一个倾斜的支撑面，该支撑面向覆膜机侧斜向下倾斜；滚轴体8在升降驱动机构作用下能够相对栅格支撑架1进行升降移动，提升后形成的支撑面略高于万象滚轮2所形成的的支撑面，而下降后滚轴体8的支撑面低于万象滚轮2所形成的的支撑面。升降驱动机构包括伸缩导向柱9、支撑杆10、液压缸11、液压站12、脚踏开关13和限位
开关14；伸缩导向柱9由两个嵌套配合的筒体构成，用于实现导向作用，四个伸缩导向柱9设在距形外框7下侧边框处，伸缩导向柱9的底端与底座5连接固定；支撑杆10固定在距形外框7下侧中部；液压缸11底端与与底座5连接固定、顶端与支撑杆10连接；液压站12与液压缸11连接；脚踏开关13与液压站12连接，利用脚踏开关13可控制液压缸11的升降，进而实现滚轴架6的升降控制；限位开关14与液压站12连接，限位开关14设在栅格支撑架1下侧并对应在距形外框7上方，当距形外上移并触发限位开关14后自动停止。
24.本实用新型的工作过程及原理是：
25.本实用新型在使用时：功能玻璃搬运至滚轮架上；工作人员站在滚轮架一侧，将功能玻璃移动至顶持在定位导向轮3上，由于滚轮架上设有众多万象滚轮2，功能玻璃的移动非常方便、省力；功能玻璃一侧边框顶持定位导向轮3后即完成初期的侧向定位功能；工作人员触发脚踏开关13，并通过液压站12控制液压缸11启动，进而使滚轴架6上移，当限位开关14触发后控制液压缸11停止运动，此时功能被滚轴体8支撑并高出万象滚轮2的支撑面；由于滚轴体8形成有倾斜的支撑面，在支撑过程中功能玻璃会自动地向覆膜机方向侧移动，实现自动送料，且送料精准、平稳；送料完成后，工作人员触发脚踏开关13，液压站12控制液压缸11动作并使滚轴架6下移。本实用新型在使用时，工作人员将功能玻璃初期侧向调位后，无需人工手动推动，可利用滚轴架6实现自动送料，且送料过程功能玻璃输送平稳，工作效率得到有效提升，工作人员体力消耗更少。