一种钢球生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其是涉及一种钢球生产用投料装置。


背景技术：

2.钢球是一种研磨介质，是球磨机中磨损最严重、消耗量最大的磨损材料，被广泛应用于冶金、建材、电力、水泥、矿山、机械、化工等行业。钢球按其传统的生产方式区分有锻造钢球及铸造钢球两种，其中铸造钢球的生产流程为：原材料检验、配比材料、中频炉加热熔炼、钢模浇注、淬火处理、回火处理、检测、包装。由于钢模浇注为多个钢球同时浇注，导致最终成型的是相互粘连的多个钢球，因此需要对成型后的多个粘连的钢球进行打断处理，以得到独立的钢球。考虑到打断过程中产生的噪声，一般将用于打断多个粘连钢球的设备置于地面以下。设备的投料口处通常设置有进料管，进料管伸出地面。在需要对钢球进行进一步加工时，可以通过进料管向对应设备投喂钢球。
3.生产中往往使用盛装筐对浇注得到的钢球进行盛装，盛装筐一般为内部中空、顶部开口的立方体，盛装筐一侧侧壁为活动壁，活动壁的顶部与相邻两侧壁铰接配合，且活动壁的底部与相邻两侧壁靠近底部的位置可拆卸连接。盛装筐与活动壁相邻的两侧壁上均设有吊耳。
4.在需要将浇注得到的钢球投喂至进料管时，首先使吊装工具通过吊耳将盛装筐吊装至进料管旁边，此时将活动壁底部与相邻两侧壁的底部拆卸，以活动壁与相邻两侧壁的铰接轴为转动轴翻动活动壁，并将盛装筐稍稍倾斜，将盛装筐内部的浇注得到的钢球倾倒至地面靠近进料管的位置，再由工作人员将浇注得到的钢球分批次投喂至进料管内部。
5.上述过程中，分批次向进料管内投喂浇注得到的钢球时，易因进料管开口过小，导致一次性喂料数量少，同时不便使浇注得到的钢球准确地进入进料管内，从而一方面导致钢球生产效率低下，另一方面降低钢球生产时的安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的，是要提供一种钢球生产用投料装置，以解决浇注得到的钢球不便准确、快速地投入进料管内的问题，从而便于提高钢球生产的效率及生产时的安全性。
7.本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
8.一种钢球生产用投料装置，包括料斗本体，所述料斗本体包括吊装段、连通在吊装段底部的过渡段以及连通在过渡段底部的连接段，其中，吊装段呈方筒状，且吊装段顶部设有两个吊耳，两吊耳分别位于吊装段两相互正对的侧壁上，且两吊耳相互正对；过渡段的口径自靠近吊装段的一端向靠近连接段的一端逐渐缩小，连接段呈口径与过渡段远离吊装段的一端口径一致的筒状，且连接段伸入进料管；料斗本体外部设有用于将料斗本体稳定支撑在地面上的支撑组件。
9.作为对支撑组件的限定，所述支撑组件包括设于过渡段一侧的第一支撑框，以及设于过渡段背离第一支撑框一侧的第二支撑框，连接段完全伸入进料管内时，第一支撑框
及第二支撑框的底部均与地面平齐，且连接段周向外壁与进料管内壁抵接。
10.作为对吊装段的限定，所述吊装段一侧顶部开设有进料口，进料口与过渡段连通；进料口底部设有延长板，延长板位于料斗本体外部，且延长板与水平面夹角大于等于零度，小于九十度；延长板上表面设有挡料板，挡料板与过渡段未设置进料口的各侧壁配合形成密闭环状，挡料板顶部低于吊装段的顶部；挡料板上设有至少两个支撑柱，第一支撑框及第二支撑框底部与地面抵接时，支撑柱底部与地面抵接；支撑柱底部向远离第一支撑框的方向倾斜。
11.作为对挡料板的限定，所述挡料板顶部设有放置横板及放置竖板，其中放置横板水平设置，放置竖板竖直设于放置横板远离料斗本体的一侧；支撑柱远离地面的一端与放置横板正对地面的一侧固定连接。
12.作为对延长板的限定，所述第一支撑框上表面设有至少一个支撑板，支撑板顶部与延长板底部固定连接。
13.作为对连接段的一种限定，所述连接段底部为收口设置。
14.作为对连接段的另一种限定，所述连接段周向侧壁设有多个滚珠，滚珠相对连接段周向侧壁滚动时，滚珠与进料管内壁滑动配合；连接段完全伸入进料管内时，滚珠相对连接段及进料管均保持静止。
15.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.（1）本实用新型使料斗本体包括设置吊装段、过渡段及连接段，在吊装段顶部设置吊耳，并在过渡段外侧设置支撑组件，使得在需要向进料管内输送浇注得到的钢球时，可以首先借助吊装工具，实现料斗本体与进料管的稳定连接，再通过口径大于进料管的吊装段向进料管内投入材料；吊装段的设置，可有效减少下料批次，从而一方面可有效节省人力，有效提高下料效率，加快钢球生产效率，另一方面增加了下料准确性，从而提高钢球生产时的安全性；
17.（2）本实用新型在吊装段开设下料口，在下料口处设置延长板及挡料板，并在挡料板顶部设置放置竖板，以在吊装工具将盛装筐吊装至吊装段附近时，可直接通过吊装工具将盛装筐吊装至挡料板上方，并使盛装筐底部与两放置竖板顶部抵接；此时再控制盛装筐的活动壁翻转，并使盛装筐向吊装段倾斜，即可将盛装筐内部的浇注得到的钢球直接倾倒至进料管内部，从而进一步提高了钢球生产效率及生产安全性；挡料板上两放置竖板的设置，为盛装筐向料斗本体内部翻转提供了便利
18.（3）本实用新型将连接段底部设为收口设置，并在连接段周向外壁设置滚珠，以在吊装工具辅助将连接段插入进料管内时，一是增加了连接段准确插入进料管内部的速度，二是将连接段与进料管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而便于加快料斗本体的放置效率。
19.本实用新型属于钢球生产的技术领域，通过在进料管处连通设置料斗本体，有效减少了浇注得到的钢球的投料次数，从而省时省力，便于提高钢球生产时的效率；同时，扩大料斗本体的设置还扩大了进料口径，从而提高下料时的安全性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的使用状态示意图；
21.图2是本实用新型实施例为显示料斗本体的局部剖视图；
22.图3是图2中a部分为显示滚珠的局部放大图。
23.图中：1、料斗本体；11、吊装段；111、吊耳；112、进料口；12、过渡段；13、连接段；131、滚珠；2、支撑组件；21、第一支撑框；22、第二支撑框；3、延长板；31、挡料板；311、放置横板；3111、支撑柱；312、放置竖板；32、支撑板；321、连接柱；4、地面；5、进料管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。
25.实施例一种钢球生产用投料装置
26.参照图1和图2，本实施例包括料斗本体1，料斗本体1包括自上而下依次连通设置的吊装段11、过渡段12及连接段13，其中，吊装段11呈方筒状，过渡段12呈内部中空的四棱台状，过渡段12以其顶部口径最大，且顶部口径与吊装段11口径一致，过渡段12以底部口径最小，且底部口径与连接段13口径一致。
27.参照图2和图3，连接段13呈与进料管5一致的圆筒状，连接段13底部伸入进料管5内部，且连接段13底部为收口设置。连接段13周向外壁伸入进料管5内部的部分滚动连接有多个滚珠131，且滚珠131相对连接段13侧壁滚动时，滚珠131相对进料管5内壁滑动；滚珠131相对连接段13侧壁静止时，滚珠131周向侧壁正对进料管5内壁的部分与进料管5内壁抵接。吊装段11顶部设有吊耳111，吊耳111分别位于吊装段11两相互正对的侧壁顶部，且两吊耳111相互正对。在实际使用中，可以依据料斗本体1的实际重量适当增加吊耳111的数量。
28.参照图1和图2，过渡段12外部设有支撑组件2，支撑组件2包括分别设于过渡段12两侧的第一支撑框21及第二支撑框22，第一支撑框21与第二支撑框22分别与过渡段12两相互背离的侧壁固定连接，第一支撑框21与过渡段12对应侧壁配合形成封闭环状结构，第二支撑框22与过渡段12对应侧壁形成封闭环状结构。连接段13完全伸入进料管5后，第一支撑框21及第二支撑框22的底部均与地面4抵接。在实际应用中，为进一步增强下料时料斗本体1的稳定性，可以在地面4上对应第一支撑框21及第二支撑框22的位置设置供第一支撑框21与第二支撑框22分别插入的限位槽。
29.参照图1和图2，吊装段11一侧设有进料口112，进料口112与吊装段11的顶部开口处连通，且进料口112底部与过渡段12顶部平齐。进料口112底部固定连接有水平设置的延长板3，延长板3上表面除与进料口112底部连接的一侧外，均竖直设置有挡料板31，挡料板31高度为吊装段11高度的三分之一，且三个挡料板31及吊装段11其余侧壁配合形成闭环。进料口112位于第一支撑框21上方，第一支撑框21上表面竖直固设有支撑板32，支撑板32顶部与延长板3底部固定连接。在实际使用中，可以将延长板3倾斜设置，并使延长板3靠近进料口112的一侧为底部，以降低延长板3存料的可能性，从而进一步为下料提供便利
30.参照图1和图2，与进料口112正对的挡料板31的顶部水平设置有两个放置横板311，放置横板311远离进料口112一侧的均竖直设置有放置竖板312，两放置横板311关于与其固定连接的挡料板31的长度方向对称设置。放置横板311底部均固定连接有支撑柱3111，第一支撑框21底部与地面4平齐时，支撑柱3111顶部亦与地面4平齐，支撑柱3111与支撑板
32之间固设有连接柱321。
31.本实施例实施原理为：在需要通过进料管5进行下料时，首先借助吊装工具通过吊耳111将料斗本体1吊装至进料管5上方，并通过吊装工具下放料斗本体1，使连接段13插入进料管5内。连接段13在插入进料管5的过程中，滚珠131相对连接段13保持滚动，并与进料管5滑动配合，从而减小了连接段13插入进料管5时产生的摩擦力，进而为料斗本体1与进料管5的连接提供便利；同时，将连接段13底部设为收口设置，为连接段13准确插入进料管5内提供了便利。
32.连接段13完全插入进料管5内后，第一支撑框21、第二支撑框22及支撑柱3111的底部均与地面4平齐，以使料斗本体1、地面4及进料管5处于相对静止的状态，此时再通过料斗本体1向进料管5内输送浇注得到的钢球时，可以在有效加快下料速度的同时，提高下料时的稳定性及安全性。
33.下料时，可直接通过吊装工具将盛装筐吊装至挡料板31的上，并使盛装筐底部与两放置竖板312的上表面抵接。后将盛装筐的活动壁底部处于自由状态，并使盛装筐活动部的底部向远离盛装筐的方向翻转，此时通过吊装工具使盛装筐稍稍向料斗本体1内部倾斜，以使盛装筐内部浇注得到的钢球直接通过料斗本体1一次性进入进料管内，以进一步提高下料效率。
34.下料完毕后，可以借助吊装工具上吊料斗本体1，以将连接段13带离进料管5，直至第一支撑框21、第二支撑框22及支撑柱3111底部远离地面4，完成料斗本体1与进料管5及地面4的分离，以为料斗本体1的下一次使用提供便利。料斗本体1与进料管5及地面4的配合，一方面为料斗本体1的拆装提供了便利，另一方面还可以对地面4做有效保护。