一种罐体自动翻转滤水装置的制作方法

1.本发明涉及罐头产品生产器械技术领域，特别涉及一种罐体自动翻转滤水装置。


背景技术：

2.罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，以达到商业无菌要求，并在常温下能够长期保存的食品。现有的罐头食品生产流程中，在罐头料装入罐头瓶后，需要将瓶盖拧紧于瓶口，这个操作目前多由人工完成，费时费力且效率低下。
3.现有技术中的水果罐头种类繁多，包括黄桃、苹果、荔枝、山楂、橘子等；橘子罐头在生产过程中，需要将橘子瓣放入酸液中浸泡，以去除橘子瓣额的表皮，然后将去除表皮后的橘子瓣放入罐头瓶体，在此过程中，橘子瓣会携带部分酸液进入瓶体，从而使得瓶体内残留有部分酸液；这些残留的酸液需要在灌装糖水前排出，以保证罐头的口感。
4.现有技术中，多通过人工翻转瓶体倒出瓶体内残留的酸液，但人工操作的效率低下，且生产成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种罐体自动翻转滤水装置，旨在解决现有技术中多通过人工翻转瓶体倒出瓶体内残留的酸液，但人工操作的效率低下，且生产成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
7.一种罐体自动翻转滤水装置，包括第一输送带、第二输送带、进料转盘、出料转盘、主转盘和翻转组件；所述第一输送带和所述第二输送带位于同一水平面；
8.所述进料转盘开设有多个进料卡位口；多个所述进料卡位口等间距周向分布于所述进料转盘；所述出料转盘上开设有多个出料卡位口；多个所述出料卡位口等间距周向分布于所述出料转盘；
9.所述翻转组件的数量为多个；多个所述翻转组件等间距周向设置于所述主转盘；所述第一输送带靠近所述进料转盘，所述第二输送带靠近所述出料转盘；所述进料卡位口用于将来自所述第一输送带的瓶体转移至所述翻转组件；所述翻转组件用于将瓶体翻转，以滤出瓶体内多余的液体，并将滤出液体后的瓶体转移至所述出料卡位口；所述出料卡位口用于将瓶体转移至所述第二输送带。
10.优选的，还包括支撑座和限位座；所述主转盘、进料转盘和出料转盘均转动连接于所述支撑座的上表面；所述限位座设置于所述支撑座的上表面；所述限位座包括相对的第一弧形壁和第二弧形壁；
11.所述支撑座的上表面用于支撑瓶体的底部；所述进料转盘靠近所述第一弧形壁，所述出料转盘靠近所述第二弧形壁；所述第一弧形壁用于与所述进料卡位口配合，以防止瓶体从所述进料卡位口上掉落；所述第二弧形壁用于与所述出料卡位口配合，以防止瓶体从所述出料卡位口上掉落。
12.优选的，所述进料转盘与所述出料转盘以所述主转盘的直径对称。
13.优选的，还包括第一电机、第二电机和第三电机；所述第一电机用于驱动所述进料转盘转动；所述第二电机用于驱动所述出料转盘转动；所述第三电机用于驱动所述主转盘转动。
14.优选的，所述翻转组件包括翻转座、支撑臂、第一夹持臂、第二夹持臂、第一挡片、第二挡片、第一驱动部件和第二驱动部件；
15.所述支撑臂水平连接于所述主转盘的边缘；所述支撑臂的延伸方向与所述主转盘的直径方向重合；所述翻转座转动设置于所述支撑臂的远离所述主转盘的一端，以使所述翻转座能相对所述支撑臂转动，且所述翻转座的转动面为竖直面；所述第一驱动部件用于驱动所述翻转座转动；
16.所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均铰接于所述翻转座；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂位于同一水平；所述第一挡片设置于所述第一夹持臂上；所述第二挡片设置于所述第二夹持臂上；所述第二驱动部件用于驱动所述第一夹持臂和所述第二夹持臂彼此靠近，以夹持固定瓶体；所述第二驱动部件还用于驱动所述第一夹持臂和所述第二夹持臂彼此远离，以释放瓶体；
17.当所述第一夹持臂和所述第二夹持臂彼此靠近时，所述第一挡片和所述第二挡片彼此接触，以挡住瓶体的瓶口；所述第一挡片和所述第二挡片均开设有出水格栅；当所述瓶口朝上时，所述第一挡片和所述第二挡片位于瓶口的上方；当所述瓶口朝下时，所述第一挡片和所述第二挡片位于瓶口的下方。
18.优选的，所述第一挡片和所述第二挡片均为半圆型挡片。
19.优选的，所述第一驱动部件包括电动推杆、楔形块、第一弹簧和第二弹簧；所述翻转座开设有与外界贯通的内槽；所述内槽包括内侧壁、内底壁，相对设置的第一侧壁和第二侧壁；正常状态下，所述内底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁均竖直设置，所述内侧壁水平设置；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均铰接于所述内侧壁；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的转动面为水平面；
20.所述第一弹簧的一端连接于所述第一夹持臂；所述第一弹簧的另一端连接于所述第一侧壁；所述第二弹簧的一端连接于所述第二夹持臂；所述第二弹簧的另一端连接于所述第二侧壁；所述第一弹簧与所述第一夹持臂的连接点位于所述第一夹持臂与所述内侧壁的铰接点的远离所述内底壁的一侧；所述第二弹簧与所述第二夹持臂的连接点位于所述第二夹持臂与所述内侧壁的铰接点的远离所述内底壁的一侧；
21.所述电动推杆的底座设置于所述内底壁，且所述电动推杆的伸缩方向垂直于所述内底壁；所述楔形块连接于所述电动推杆的伸缩端；所述楔形块的尖端位于所述楔形块的远离所述电动推杆的一侧；所述楔形块活动嵌入所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间，并与同时与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂接触。
22.优选的，所述第一夹持臂的远离所述主转盘的一端呈弧形臂状，所述第二夹持臂的远离所述主转盘的一端呈弧形臂状。
23.优选的，所述第一夹持臂的靠近所述第二夹持臂的一侧设置有橡胶层；所述第二夹持臂的靠近所述第一夹持臂的一侧同样设置有橡胶层。
24.优选的，所述进料转盘和所述出料转盘的直径一致。
25.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
26.本发明提出的罐体自动翻转滤水装置，能够自动翻转瓶体，以滤出瓶体内残留的酸液，相比人工倾倒瓶体而滤出瓶体内残留的酸液，效率更高，节省了大量人力物力；具体工作原理为：将瓶体放置于第一输送带上，启动第一输送带，第一输送带输送瓶体至进料卡位口处，进料转盘转动，从而使得进料卡位口驱动瓶体移动至翻转组件处，翻转组件夹持瓶体，并将瓶体翻转，以滤出瓶体内残留的酸液；随着主转盘的转动，瓶体运动至靠近出料转盘处，然后将瓶体从翻转组件转移至出料卡位口，出料转盘转动，从而使得出料卡位口驱动瓶体移动至第二输送带上，通过第二输送带将瓶体转移至后续工序，至此，对瓶体完成自动倾倒滤水操作。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明提出的一种罐体自动翻转滤水装置一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中a处细节放大结构示意图；
30.图3为图1中a处细节内部放大结构示意图(1)；
31.图4为图1中a处细节内部放大结构示意图(2)。
32.附图标记说明：
33.110
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主转盘、120
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进料转盘、130
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出料转盘、140
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进料卡位口、150
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出料卡位口、160
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第一输送带、170
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第二输送带、180
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限位座、190
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支撑座、210
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第一弧形壁、220
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第二弧形壁、230
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翻转组件、240
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支撑臂、250
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翻转座、260
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第一凸块、270
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第二凸块、280
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第一夹持臂、290
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第二夹持臂、310
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第一夹持臂的远离主转盘的一端、320
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第二夹持臂的远离主转盘的一端、330
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第一挡片、340
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第二挡片、350
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出水格栅、360
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转轴、370
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内槽、380
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内侧壁、390
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第一侧壁、410
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第二侧壁、420
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内底壁、430
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电动推杆、440
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楔形块、450
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第一弹簧、460
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第二弹簧、470
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内腔、480
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第一齿轮、490
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第二齿轮、510
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驱动电机。
34.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.本发明提出一种罐体自动翻转滤水装置。
41.请参考附图1
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附图4，在本发明提出的一种罐体自动翻转滤水装置的一实施例中，本罐体自动翻转滤水装置包括第一输送带160、第二输送带170、进料转盘120、出料转盘130、主转盘110和翻转组件230；第一输送带160和第二输送带170位于同一水平面。且第一输送带160的输送方向与第二输送带170的输送方向一致。
42.进料转盘120开设有多个进料卡位口140；多个进料卡位口140等间距周向分布于进料转盘120；出料转盘130上开设有多个出料卡位口150；多个出料卡位口150等间距周向分布于出料转盘130。
43.翻转组件230的数量为多个；多个翻转组件230等间距周向设置于主转盘110；第一输送带160靠近进料转盘120，第二输送带170靠近出料转盘130；进料卡位口140用于将来自第一输送带160的瓶体转移至翻转组件230；翻转组件230用于将瓶体翻转，以滤出瓶体内多余的液体，并将滤出液体后的瓶体转移至出料卡位口150；出料卡位口150用于将瓶体转移至第二输送带170。
44.本发明提出的罐体自动翻转滤水装置，能够自动翻转瓶体，以滤出瓶体内残留的酸液，相比人工倾倒瓶体而滤出瓶体内残留的酸液，效率更高，节省了大量人力物力；具体工作原理为：将瓶体放置于第一输送带160上，启动第一输送带160，第一输送带160输送瓶体至进料卡位口140处，进料转盘120转动，从而使得进料卡位口140驱动瓶体移动至翻转组件230处，翻转组件230夹持瓶体，并将瓶体翻转，以滤出瓶体内残留的酸液；随着主转盘110的转动，瓶体运动至靠近出料转盘130处，然后将瓶体从翻转组件230转移至出料卡位口150，出料转盘130转动，从而使得出料卡位口150驱动瓶体移动至第二输送带170上，通过第二输送带170将瓶体转移至后续工序，至此，对瓶体完成自动倾倒滤水操作。
45.此外，如附图1所示，本罐体自动翻转滤水装置还包括支撑座190和限位座180；主转盘110、进料转盘120和出料转盘130均转动连接于支撑座190的上表面；限位座180设置于支撑座190的上表面；限位座180包括相对的第一弧形壁210和第二弧形壁220。
46.支撑座190的上表面用于支撑瓶体的底部，即瓶体从第一输送带160转移至至此座的上表面，进而被进料卡位口140配合卡套；瓶体从出料卡位口150转移至第二输送带170的过程中，瓶体同样和支撑座190的上表面接触；进料转盘120靠近第一弧形壁210，出料转盘130靠近第二弧形壁220；第一弧形壁210用于与进料卡位口140配合，以防止瓶体从进料卡位口140上掉落；第二弧形壁220用于与出料卡位口150配合，以防止瓶体从出料卡位口150
上掉落。
47.同时，上述进料转盘120与出料转盘130的直径一致；进料转盘120与出料转盘130以主转盘110的直径对称。本罐体自动翻转滤水装置还包括第一电机、第二电机和第三电机；第一电机用于驱动进料转盘120转动；第二电机用于驱动出料转盘130转动；第三电机用于驱动主转盘110转动。
48.此外，如附图1
‑
2所示，上述翻转组件230包括翻转座250、支撑臂240、第一夹持臂280、第二夹持臂290、第一挡片330、第二挡片340、第一驱动部件和第二驱动部件。
49.支撑臂240水平连接于主转盘110的边缘；支撑臂240的延伸方向与主转盘110的直径方向重合；翻转座250转动设置于支撑臂240的远离主转盘110的一端，以使翻转座250能相对支撑臂240转动，且翻转座250的转动面为竖直面；第一驱动部件用于驱动翻转座250转动，从而驱动瓶体翻转。
50.第一夹持臂280和第二夹持臂290均铰接于翻转座250；第一夹持臂280和第二夹持臂290位于同一水平；第一挡片330设置于第一夹持臂280上；第二挡片340设置于第二夹持臂290上；第一夹持臂280和第二夹持臂290均高于进料转盘120；第一夹持臂280和第二夹持臂290均高于出料转盘130；第二驱动部件用于驱动第一夹持臂280和第二夹持臂290彼此靠近，以夹持固定瓶体；第二驱动部件还用于驱动第一夹持臂280和第二夹持臂290彼此远离，以释放瓶体。
51.具体的，当瓶体从进料卡位口140转移至靠近翻转组件230时，第一夹持臂280和夹持臂彼此靠近，以夹持固定瓶体；然后启动第一驱动部件，以驱动瓶体翻转，使得瓶体的瓶口朝下，以滤出瓶体内残留的酸液。当瓶体随着主转盘110转动至靠近出料转盘130时，第一驱动部件再次启动，以再次翻转瓶体，使得瓶体的瓶口朝上，以转移至出料卡位口150。
52.当第一夹持臂280和第二夹持臂290彼此靠近时，第一挡片330和第二挡片340彼此接触，以挡住瓶体的瓶口；第一挡片330和第二挡片340均开设有出水格栅350；当瓶口朝上时，第一挡片330和第二挡片340位于瓶口的上方；当瓶口朝下时，第一挡片330和第二挡片340位于瓶口的下方。
53.具体的，当瓶体被第一夹持臂280和第二夹持臂290夹持固定后，第一挡片330和第二挡片340位于瓶体的瓶口处，并对瓶口进行遮挡，以防止瓶体翻转后，瓶体内的物料(橘子瓣)被倾倒而出，瓶体内残留的酸液通过出水格栅350排出。
54.同时，如附图3所示，第一挡片330和第二挡片340均为半圆型挡片。同时，上述第一驱动部件包括电动推杆430、楔形块440、第一弹簧450和第二弹簧460；翻转座250开设有与外界贯通的内槽370；内槽370包括内侧壁380、内底壁420，相对设置的第一侧壁390和第二侧壁410；正常状态下(即翻转座250未翻转时)，内底壁420、第一侧壁390和第二侧壁410均竖直设置，内侧壁380水平设置；第一夹持臂280和第二夹持臂290均铰接于内侧壁380；第一夹持臂280和第二夹持臂290的转动面为水平面。
55.第一弹簧450的一端连接于第一夹持臂280；第一弹簧450的另一端连接于第一侧壁390；第二弹簧460的一端连接于第二夹持臂290；第二弹簧460的另一端连接于第二侧壁410；第一弹簧450与第一夹持臂280的连接点位于第一夹持臂280与内侧壁380的铰接点的远离内底壁420的一侧；第二弹簧460与第二夹持臂290的连接点位于第二夹持臂290与内侧壁380的铰接点的远离内底壁420的一侧。第一弹簧450和第二弹簧460的弹力使得第一夹持
臂280和第二夹持臂290彼此远离。
56.电动推杆430的底座设置于内底壁420，且电动推杆430的伸缩方向垂直于内底壁420；楔形块440连接于电动推杆430的伸缩端；楔形块440的尖端位于楔形块440的远离电动推杆430的一侧；楔形块440活动嵌入第一夹持臂280和第二夹持臂290之间，并与同时与第一夹持臂280和第二夹持臂290接触。
57.通过上述技术方案，完善了第一驱动部件结构和功能，具体工作原理为：启动电动推杆430，电动推杆430伸长，楔形块440移动从而嵌入第一夹持臂280和第二夹持臂290之间，从而使得第一夹持臂280和第二夹持臂290彼此靠近，以夹持住瓶体；当需要松开瓶体时，电动推杆430缩短，楔形块440向远离第一夹持臂280和第二夹持臂290的方向移动，在第一弹簧450和第二弹簧460的弹力作用下，第一夹持臂280和第二夹持臂290彼此远离，从而松开瓶体。
58.此外，如附图4所示，第二驱动部件包括转轴360和驱动电机510；翻转座250包括相对设置的第一凸块260和第二凸块270；转轴360的两端分别固定连接于第一凸块260和第二凸块270；转轴360转动穿设于支撑臂240的远离主转盘110的一端；支撑臂240开设有内腔470；转轴360活动穿设于内腔470；驱动电机510设置于内腔470，以用于驱动转轴360转动。具体为，转轴360同轴固定连接有第一齿轮480，驱动电机510的输出轴同轴连接有第二齿轮490，第一齿轮480和第二齿轮490啮合。
59.通过上述技术方案，完善了第二驱动部件结构和功能，具体工作原理为：通过驱动电机510驱动转轴360转动，从而带动翻转座250翻转。
60.此外，第一夹持臂的远离主转盘的一端310呈弧形臂状，第二夹持臂的远离主转盘的一端320呈弧形臂状。第一夹持臂280的靠近第二夹持臂290的一侧设置有橡胶层(未示出)；第二夹持臂290的靠近第一夹持臂280的一侧同样设置有橡胶层(未示出)。以便于夹持瓶体。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。