制冷设备的箱胆及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及制冷设备的箱胆及制冷设备。


背景技术：

2.冰箱是保持低温的一种制冷设备，使食物或其他物品保持低温状态以达到保鲜或长时间储存的目的。目前常用的冰箱为压缩式冰箱。其由电动机提供机械能，通过压缩机对制冷器件做功，同时，利用低沸点的制冷剂蒸发时吸收热量的原理，以达到制冷的目的。
3.相关技术的冰箱，冷风是由箱胆的后壁吹向冰箱的门体，部分冷风会沿着箱胆的左侧壁和/或右侧壁垂直吹到胆口与门体的结合处，由于箱胆的胆口与门体的结合处为保温薄弱处，冷风容易通过胆口与门体的结合处泄漏出去，造成制冷效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷设备的箱胆，有效避免冷风通过胆口与门体的结合处泄漏的问题，提高制冷效率。
5.本实用新型还提出一种制冷设备。
6.根据本实用新型第一方面实施例的制冷设备的箱胆，包括：
7.箱胆本体，内部形成有间室；
8.风道外板，形成有第一流道，所述风道外板设置有与所述第一流道连通的第一出风口，所述第一出风口的出气方向与所述箱胆本体的后壁在水平方向成锐角。
9.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过使第一出风口的出气方向与箱胆本体的后壁在水平方向成锐角，避免冷风直接吹向胆口与门体的结合处而导致胆口与门体的结合处发生泄漏的问题，进一步提高制冷效率。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述风道外板设置于所述间室内，且位于所述后壁靠近所述箱胆本体的左侧壁或者右侧壁的一侧。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述风道外板背离所述后壁的一侧设置有多个与所述第一流道连通的第二出风口，所述第二出风口沿着上下方向间隔排列。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第一流道的内部设置有导流片，所述导流片将所述第一流道分隔为至少两个与所述第一流道的进风口连通的流道单元，所述第一出风口与其中一个所述流道单元连通，所述第二出风口与其余所述流道单元连通。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述风道外板位于所述后壁靠近所述箱胆本体的左侧壁的一侧，所述第一出风口位于所述风道外板的右侧边；
14.或者，所述风道外板位于所述后壁靠近所述箱胆本体的右侧壁一侧，所述第一出风口位于所述风道外板的左侧边。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述风道外板设置有出风嘴和与所述出风嘴连通的第二流道，所述出风嘴位于所述风道外板背离所述后壁一侧的下部。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第一流道的进风口和所述第二流道的进风口中的至少一个设置有流量调节片。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述箱胆本体的底壁设置有第一通孔，所述第一流道的进气口与所述第一通孔连通；
18.或者，所述间室内设置有隔板组件，所述隔板组件位于所述风道外板的下方，所述隔板组件设置有第一通孔，所述第一流道的进气口与所述第一通孔连通。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述风道外板内设置有保温件，所述保温件的形状与所述风道外板的形状相适配；所述第一流道设置于所述保温件，所述保温件设置有连通所述第一出风口与所述第一流道的第一风道；所述保温件设置有连通所述第二出风口与所述第一流道的第二风道。
20.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
21.风道内板，所述风道外板朝向所述后壁的一侧形成有敞口，所述风道内板盖合于所述敞口；所述第一流道位于所述保温件朝向所述风道内板的一侧。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述风道外板设置于所述后壁的外侧，所述后壁设置有与所述第一出风口连通的第二通孔。
23.根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括壳体以及上述任意一项所述的制冷设备的箱胆，所述制冷设备的箱胆设置于所述壳体内。
24.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
25.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过使第一出风口的出气方向与箱胆本体的后壁在水平方向成锐角，避免冷风直接吹向胆口与门体的结合处而导致胆口与门体的结合处发生泄漏的问题，进一步提高制冷效率。
26.进一步的，通过使用上述制冷设备的箱胆，提高了制冷设备的制冷效率，提高了产品的竞争力。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例提供的制冷设备的箱胆的主视结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的风道外板的主视结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例提供的风道外板的立体结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例提供的另一实施例提供的风道外板的立体结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例提供的风道外板、保温件和风道内板的爆炸结构示意图之一；
34.图6是本实用新型实施例提供的风道外板与风道内板的装配关系示意图之一；
35.图7是本实用新型实施例提供的风道外板、保温件和风道内板的爆炸结构示意图
之二；
36.图8是本实用新型实施例提供的制冷设备的箱胆的俯视剖面结构示意图；
37.图9是本实用新型实施例提供的另一实施例的制冷设备的箱胆的立体结构示意图；
38.图10是本实用新型实施例提供的保温件的后视结构示意图。
39.附图标记：
40.100、箱胆本体；110、后壁；120、左侧壁；130、右侧壁；210、风道外板；211、第一出风口；212、第二出风口；213、出风嘴；214、第一引流部；215、第二引流部；216、连通部；220、保温件；221、第一流道；222、第一风道；223、导流片；224、第一流道单元；225、第二流道单元；226、第二风道；227、第二流道；228、第三风道；229、流量调节片；230、风道内板；300、隔板组件。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
44.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.图1示例了本实用新型实施例提供的制冷设备的箱胆的主视结构示意图，如图1所示，制冷设备的箱胆包括箱胆本体100和风道外板210，箱胆本体100的内部形成有间室，间室用于容纳物品。风道外板210形成有第一流道221，风道外板210设置有与第一流道221连通的第一出风口211，第一出风口211的出气方向与箱胆本体100的后壁110在水平方向成锐角。
47.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过使第一出风口211的出气方向与箱胆本体100的后壁110在水平方向成锐角，避免冷风直接吹向胆口与门体的结合处而导致胆口与门体的结合处发生泄漏的问题，进一步提高制冷效率。
48.在本实用新型的一个实施例中，图2示例了本实用新型实施例提供的风道外板的主视结构示意图，图3示例了本实用新型实施例提供的风道外板的立体结构示意图，如图2和3所示，风道外板210呈l型，风道外板210设置于间室内，且位于后壁110靠近箱胆本体100的左侧壁120或者右侧壁130的一侧。通过将制冷设备的箱胆设置于间室内，减小了风道组件占用箱胆本体100背向间室一侧的空间，虽然风道组件占用了间室内的部分空间，但是将制冷设备的箱胆设置于间室增加的存储空间大于风道组件占用间室的空间，因此，间室的存储空间整体上是增大的。由于风道外板210设置于后壁110靠近左侧壁120的一侧，此时，后壁110靠近右侧壁130的一侧在深度方向的储存空间增加，进一步提高了箱胆本体100的容量。当风道外板210设置于后壁110靠近右侧壁130的一侧时，后壁110靠近左侧壁120的一侧在深度方向的储存空间同样也会增加。
49.这里需要说明的是，图4示例了本实用新型实施例提供的另一实施例提供的风道外板的立体结构示意图，如图4所示，风道外板210的形状并不限定于l型，还可以为u型，在这种情况下，风道外板210包括间隔设置的第一引流部214(未示出)和第二引流部215(未示出)，以及分别与第一引流部214和第二引流部215连接的连通部216(未示出)，第一引流部214和第二引流部215均设置有三个第一出风口。第一引流部214位于后壁110靠近箱胆本体100的左侧壁120的一侧，第二引流部215位于后壁110靠近箱胆本体100的右侧壁130的一侧。连通部216位于第一引流部214和第二引流部215的下方，第一引流部214和第二引流部215之间形成一个中空区域。设置于第一引流部214的第一出风口211位于第一引流部214的右侧边，第一引流部214的三个第一出风口211沿着上下方向间隔排列。设置于第二引流部215的第一出风口211位于第二引流部215的左侧边，第二引流部215的三个第一出风口211沿着上下方向间隔排列。保温件220和第一流道221也呈u型，第一流道221设置于保温件220朝向风道内板230的一侧。第一流道221包括位于第一引流部214内部的第一流道单元和位于第二引流部215内部的第二流道单元，第一流道221的进风口设置于连通部216的底部，第一流道单元与设置于第一引流部214的第一出风口211连通，第二流道单元与设置于第二引流部215的第一出风口211连通。第一流道单元沿着上下方向延伸，第一流道单元的下端与第一流道221的进风口连通。第二流道单元呈弧形通道，第二流道单元的转角处进行了圆角处理，以降低第二流道单元225的风阻。
50.在本实用新型的实施例中，如图3所示，风道外板210背离后壁110的一侧设置有多个与第一流道221连通的第二出风口212，第二出风口212为条形孔，第二出风口212沿着上下方向间隔排列，第二出风口212适于沿着垂直于后壁110向前输送冷风。当风道外板210设置于后壁110靠近左侧壁120的一侧时，第二出风口212与左侧壁120间隔一定距离，以避免
第二出风口212吹出的冷风沿着左侧壁120垂直吹向胆口与门体的结合处。当风道外板210设置于后壁110靠近右侧壁130的一侧时，第二出风口212与右侧壁130间隔一定距离，以避免第二出风口212吹出的冷风沿着右侧壁130垂直吹向胆口与门体的结合处。
51.图8示例了本实用新型实施例提供的制冷设备的箱胆的俯视剖面结构示意图，如图8所示，第一出风口211输出的冷风沿着箭头c所指的方向运动，第二出风口212输出的冷风沿着箭头b所指的方向运动，通过第二出风口212与第一出风口211配合，可向间室内的不同方向输送冷风，确保冷风进入间室的不同区域，使间室内的温度更均匀，提高了制冷效率。
52.在本实用新型的实施例中，图5示例了本实用新型实施例提供的风道外板、保温件和风道内板的爆炸结构示意图之一，图6示例了本实用新型实施例提供的风道外板与风道内板的装配关系示意图之一，图7示例了本实用新型实施例提供的风道外板、保温件和风道内板的爆炸结构示意图之二，如图5、图6和图7所示，第一流道221的内部设置有导流片223，导流片223将第一流道221分隔为至少两个与第一流道221的进风口连通的流道单元，第一出风口211与其中一个流道单元连通，第二出风口212与其余流道单元连通。通过设置导流片223将第一流道221分隔为不同的流道单元，可避免流道单元内的冷气相互影响，通过控制不同流道单元的冷风流量，从而实现控制第一出风口211和第二出风口212的冷风输出量。
53.在本实用新型的一个实施例中，导流片223将第一流道221分隔为两个流道单元，即第一流道单元224和第二流道单元225，其中，第一流道单元224与第一出风口211连通，第二流道单元225与第二出风口212连通。
54.这里需要说明的是，第二流道单元225的可以有多个，具体根据第二出风口212的数量进行确定，当设置有两行第二出风口212时，可以设置两个第二流道单元225，每个第二流道单元225与其对应的一行第二出风口212连通。
55.在本实用新型的一个实施例中，风道外板210位于后壁110靠近箱胆本体100的左侧壁120的一侧，第一出风口211位于风道外板210的右侧边。
56.在本实用新型的一个实施例中，风道外板210位于后壁110靠近箱胆本体100的右侧壁130一侧，第一出风口211位于风道外板210的左侧边。
57.在本实用新型的实施例中，风道外板210设置有出风嘴213和与出风嘴213连通的第二流道227，出风嘴213位于风道外板210背离后壁110一侧的下部。第二流道227的进风口设置于风道外板210的底部，箱胆本体100的底壁或者隔板组件300设置有第三通孔，第二流道227的进风口与第三通孔连通。
58.当间室的下部设置有封闭间室时，间室内的冷风很难进入封闭间室内，导致封闭间室内的冷藏效果较差。为了保证封闭间室内具有较好的冷藏效果，通过在风道外板210背离后壁110一侧的下部设置出风嘴213，出风嘴213与封闭间室连通。工作时，制冷组件产生的冷风通过第三通孔进入第二流道227，再通过出风嘴213进入封闭间室内。
59.这里需要说明的是，封闭间室可以是抽屉的形式，也可以是封闭储物盒的形式。
60.在本实用新型的实施例中，第一流道221的进风口和第二流道227的进风口中的至少一个设置有流量调节片229。
61.在本实用新型的一个实施例中，图10示例了本实用新型实施例提供的保温件的后
视结构示意图，如图10所示，流量调节片229设置于第一流道221的进风口内，当流量调节片229与第一流道221的长度方向垂直时，冷风进入第一流道221的通道减小，此时，只有很少的冷风进入第一流道221内。当流量调节片229顺着第一流道221的长度方向时，冷风进入第一流道221的通道增大，此时，可以有更多的冷风进入第一流道221。通过设置流量调节片229可改变进入对应流道单元冷风的进风量，用户可根据间室内食品摆放情况以及食品的类型，对制冷效果进行调节。为了方便调节，可使销轴远离后壁110的一端依次穿过保温件220和连通部216后进入间室内，使用户可在间室内用手转动销轴，便可对流量调节片229进行调节。
62.在本实用新型的实施例中，图9示例了本实用新型实施例提供的另一实施例的制冷设备的箱胆的立体结构示意图，如图9所示，箱胆本体100的底壁设置有第一通孔，第一流道221的进气口与第一通孔连通。第一通孔设置于底壁靠近右侧壁130的一侧，因此，风道外板210设置于后壁110靠近右侧壁130的一侧。
63.在本实用新型的一个实施例中，间室内设置有隔板组件300，隔板组件300位于风道外板210的下方，隔板组件300将间室内部的空间分隔为位于隔板组件300上方的第一间室和位于隔板组件300下方的第二间室。制冷设备的箱胆位于第一间室内，隔板组件300设置有第一通孔，第一流道221的进气口与第一通孔连通。
64.在本实用新型的实施例中，风道外板210内设置有保温件220，保温件220的形状与风道外板210的形状相适配，保温件220也呈l型，第一流道221设置于保温件220，保温件220设置有连通第一流道221与第一出风口211的第一风道222，保温件220还设置有连通第二出风口212与第一流道221的第二风道226，保温件220用于避免第一流道221内的冷空气与外界进行热量交换，影响冷藏效果。
65.在本实用新型的实施例中，制冷设备的箱胆还包括风道内板230，风道外板210朝向后壁110的一侧形成有敞口，风道内板230的形状与风道外板210的形状相适配，风道内板230也呈l型板状结构，风道内板230盖合于敞口。第一流道221位于保温件220朝向风道内板230的一侧。风道内板230与风道外板210的连接方式可以有多种，可以通过卡扣连接，也可以一体成型，还可以通过胶粘或者螺钉连接等。
66.这里需要说明的是，第一流道221也可设置于保温件220的内部，或者第一流道221位于保温件220背离风道内板230的一侧。
67.在本实用新型的实施例中，风道外板210设置于后壁110的外侧，后壁110设置有与第一出风口211连通的第二通孔。为了保证第一出风口211的出气方向不发生改变，第二通孔的出气方向也与箱胆本体100的后壁110在水平方向成锐角。
68.这里需要说明的是，这里的后壁110外侧指箱胆本体100与壳体之间。
69.在本实用新型的实施例中，第一流道221的进气口的宽度大于第一流道221的宽度，通过使第一流道221进气口的宽度大于第一流道221的宽度，冷风通过第一流道221的进气口进入第一流道221之后，由于流道的变窄，会使冷风的流速加快，从而提高了冷风通过第一出风口211输出时的速度。
70.这里需要说明的是，进气口的宽度指的是垂直于后壁110方向的尺寸，对应的，进气口的长度指的是平行于后壁110方向的尺寸。
71.下面结合图1、图2、图3、图5和图6描述本实用新型的一个具体实施例：制冷设备的
箱胆包括箱胆本体100、风道外板210和风道内板230，箱胆本体100的内部形成有间室，间室内设置有隔板组件300，隔板组件300位于风道外板210的下方，隔板组件300将间室内部的空间分隔为位于隔板组件300上方的第一间室和位于隔板组件300下方的第二间室。风道外板210位于第一间室内，隔板组件300设置有第一通孔，第一通孔为矩形通孔，第一通孔的尺寸与第一流道221的进气口的尺寸相适配。
72.风道外板210设置于第一间室内，风道外板210呈l型板状结构，风道外板210内设置有保温件220，保温件220的形状与风道外板210的形状相适配，风道外板210朝向后壁110的一侧形成有敞口，风道内板230的形状与风道外板210的形状相适配，风道内板230也呈l型，风道内板230盖合于敞口。
73.风道外板210位于后壁110靠近箱胆本体100的左侧壁120的一侧，风道外板210的右侧边设置有三个第一出风口211。第一出风口211为条形出风口，第一出风口211适于向间室内输送冷风，三个第一出风口211沿着上下方向间隔排列。风道外板210背离后壁110的一侧设置有三个第二出风口212，第二出风口212为条形孔，三个第二出风口212沿着上下方向间隔排列。风道外板210背离后壁110一侧的下部设置有出风嘴213。
74.保温件220也呈l型，保温件220的尺寸与风道外板210的尺寸相适配，第一流道221设置于保温件220朝向风道内板230的一侧。保温件220设置有连通第一流道221与第一出风口211的第一风道222。第一风道222设置有三个，第一风道222的位置与第一出风口211的位置一一对应。保温件220还设置有第二风道226和第三风道228，第二风道226也设置有三个，第二风道226的位置与第二出风口212的位置一一对应。第三风道228设置有一个，第三风道228的位置与出风嘴213的位置对应。
75.导流片223呈条形结构，导流片223与保温件220一体成型，导流片223将第一流道221分隔为第一流道单元224和第二流道单元225，其中，第一流道单元224通过第一风道222与第一出风口211连通，第二流道单元225通过第二风道226与第二出风口212连通。
76.保温件220朝向风道外板210一侧的下部设置有第二流道227，第二流道227通过第三风道228与出风嘴213连通。第二流道227的进风口设置于保温件220的底部。隔板组件300设置有第三通孔，第二流道227的进风口与第三通孔连通。第三通孔为矩形通孔，第三通孔的尺寸与第二流道227进风口的尺寸相适配，由于第二流道227的进风量小于第一流道221的进风量，因此，第三通孔的尺寸小于第一通孔的尺寸。
77.本实用新型第二方面提供一种制冷设备，包括壳体以及上述任意一项实施例的制冷设备的箱胆，制冷设备的箱胆设置于壳体内。
78.通过使用上述制冷设备的箱胆，提高了制冷设备的制冷效率，提高了产品的竞争力。
79.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。