制冷设备的箱胆及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及一种制冷设备的箱胆及制冷设备。


背景技术：

2.冰箱是保持低温的一种制冷设备，使食物或其他物品保持低温状态以达到保鲜或长时间储存的目的。目前常用的冰箱为压缩式冰箱。冰箱由电动机提供机械能，通过压缩机对制冷器件做功，同时，利用低沸点的制冷剂蒸发时吸收热量的原理，以达到制冷的目的。
3.相关技术中冰箱的安装方式是先对隔板部件进行发泡，再将发泡后的隔板部件装入冰箱内胆对冰箱内胆进行发泡，这种安装方式会导致隔板部件的侧边与冰箱内胆之间存在间隙，间隙的存在会造成冷藏室与冷冻室之间发生漏冷，影响冷藏室与冷冻室的温度，降低了冰箱的制冷效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷设备的箱胆，有效解决隔板部件与冰箱内胆之间的密封问题，避免冷藏室与冷冻室之间发生漏冷，提高了制冷设备的制冷效率。
5.本实用新型还提出一种制冷设备。
6.根据本实用新型第一方面实施例的制冷设备的箱胆，包括：
7.箱胆本体，设置有第一通道；
8.第一风道组件，包括隔板部件和设置于所述隔板部件下方的蒸发器，所述隔板部件设置于所述箱胆本体的内部，所述隔板部件的侧边与所述箱胆本体的内壁之间形成有间隙，所述间隙内填充有保温层，所述间隙与所述第一通道连通。
9.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过在箱胆本体设置与间隙连通的第一通道，在对箱胆本体进行发泡过程中，发泡胶通过第一通道进入隔板部件与箱胆本体之间的间隙，利用发泡胶对间隙进行密封，使得间隙内形成保温层，避免冷藏室与冷冻室之间发生漏冷，提高了制冷设备的制冷效率。同时，发泡胶还能对隔板部件与冰箱内胆之间的连接起到加强的作用，提高了隔板部件的结构强度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述隔板部件将所述箱胆本体内的空间分隔为第一间室和第二间室；所述隔板部件的内部形成有空腔，所述空腔内填充有第一保温层；所述隔板部件的侧边设置有第二通道，所述第二通道与所述间隙连通。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述箱胆本体设置有安装部，所述隔板部件的侧边与所述安装部连接。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述安装部为设置于所述箱胆本体的卡槽，所述隔板部件的侧边与所述卡槽卡接连接，所述第一通道为设置于所述卡槽的通孔。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述隔板部件包括：
14.第一板体；
15.第二板体，设置于所述第一板体的下方，所述第二板体与所述第一板体围成所述空腔；所述蒸发器设置于所述第二板体的下方。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道组件还包括：
17.风道部件，设置于所述隔板部件的下方，所述风道部件与所述隔板部件构造出第一腔体，所述蒸发器位于所述第一腔体内；
18.排水板，设置于所述第一腔体内且位于所述蒸发器的下方。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述蒸发器的底面与所述排水板的顶面均平行于水平面。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述风道部件包括风道板以及设于所述排水板下方的第二保温层，所述风道板设置于所述第二保温层的下方。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述风道板包括第一支撑部和沿所述第一支撑部向下倾斜的第二支撑部，所述第二支撑部与所述排水板的出口位于所述第一风道组件的同侧，所述第一支撑部设置于所述第二保温层的下方，所述第二支撑部的上方设置第三保温层。
22.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
23.第二风道组件，设置于所述第一间室内，所述隔板部件设置有与所述第一腔体连通的第一排风口，所述第二风道组件的进风口与所述第一排风口连通。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述第二风道组件包括：
25.风道外板，包括间隔设置的第一引流部和第二引流部，以及分别与所述第一引流部和所述第二引流部连接的连通部，所述风道外板形成有第一流道，所述第一引流部和所述第二引流部均设置有与所述第一流道连通的第一出风口；所述第一流道的进风口与所述第一排风口连通。
26.根据本实用新型的一个实施例，所述第一出风口适于向所述第一间室内输送冷风，所述第一引流部和/或所述第二引流部的所述第一出风口的出气方向与所述箱胆本体的后壁在水平方向成锐角。
27.根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括壳体和上述任意一项所述的制冷设备的箱胆，所述制冷设备的箱胆设置于所述壳体内。
28.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
29.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过在箱胆本体设置与间隙连通的第一通道，在对箱胆本体进行发泡过程中，发泡胶通过第一通道进入隔板部件与箱胆本体之间的间隙，利用发泡胶对间隙进行密封，使得间隙内形成保温层，避免冷藏室与冷冻室之间发生漏冷，提高了制冷设备的制冷效率。同时，发泡胶还能对隔板部件与冰箱内胆之间的连接起到加强的作用，提高了隔板部件的结构强度。
30.进一步的，通过使用上述制冷设备的箱胆，有效提高了制冷设备的密封性，提高了制冷设备的制冷效率，增强了产品竞争力。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型实施例提供的制冷设备的立体结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例提供的制冷设备的俯视结构示意图；
35.图3是图2中a-a剖面的剖视结构示意图；
36.图4是本实用新型实施例提供的制冷设备的侧视剖面结构示意图；
37.图5是图4中a-a剖面的剖视结构示意图；
38.图6是图5中a处的局部放大结构示意图；
39.图7是图3中b处的局部放大结构示意图；
40.图8是本实用新型实施例提供的隔板部件的俯视结构示意图；
41.图9是图8中a-a剖面的剖视结构示意图；
42.图10是本实用新型实施例提供的第一风道组件中隔板部件的分解状态右侧视角的结构示意图；
43.图11是本实用新型实施例提供的第一风道组件中隔板部件的分解状态俯视结构示意图；
44.图12是本实用新型实施例提供的第一风道组件的分解状态前方视角的结构示意图；
45.图13是本实用新型实施例提供的第一风道组件的分解状态后方视角的结构示意图；
46.图14是本实用新型一种实施例提供的排水板的立体结构示意图；
47.图15是本实用新型一种实施例提供的排水板的俯视结构示意图，图中虚线箭头指示出风方向；
48.图16是图15中c-c剖面的剖视结构示意图；
49.图17是图15中d-d剖面的剖视结构示意图；
50.图18是本实用新型另一种实施例提供的排水板的立体结构示意图；
51.图19是本实用新型另一实施例提供的制冷设备的主视结构示意图；
52.图20是本实用新型实施例提供的风道外板的立体结构示意图；
53.图21是本实用新型实施例提供的风道外板、保温件和风道内板的装配关系示意图之一；
54.图22是本实用新型实施例提供的风道外板、保温件和风道内板的装配关系示意图之二；
55.图23是本实用新型实施例提供的制冷设备的俯视剖面结构示意图；
56.图24是本实用新型实施例提供的保温件的后视结构示意图；
57.图25是本实用新型另一实施例提供的制冷设备的箱胆的立体结构示意图之一；
58.图26是本实用新型另一实施例提供的制冷设备的箱胆的立体结构示意图之二；
59.图27是本实用新型另一实施例提供的制冷设备的箱胆的侧视剖面结构示意图。
60.附图标记：
61.100、排水板；110、排水部；111、第一排水部；112、第二排水部；113、第二导流面；114、出口；120、导水部；121、第一导流面；130、第一导水区； 140、第二导水区；150、翻边；151、定位部；
62.200、第一风道组件；210、隔板部件；211、第一板体；212、第二板体；2121、第一进风口；2122、第二通道；213、第一保温层；214、第三板体；215、凹槽； 216、空腔；217、凹部；220、风道部件；221、第二保温层；222、第一支撑部； 2221、第二进风口；223、导水件；224、第三保温层；225、第二支撑部；230、蒸发器；240、加热器；251、风道盖板；252、风机；253、第一导风部；254、第二导风部；255、第一风门；256、第二排风口；260、第一腔体；270、第二腔体；280、第三腔体；290、排水管；
63.300、箱胆本体；311、后壁；312、左侧壁；313、右侧壁；
64.400、壳体；410、第一间室；420、第二间室；430、第一通道；431、间隙； 440、卡槽；
65.500、第二风道组件；510、风道外板；511、第一出风口；512、出风嘴；513、第一引流部；514、第二引流部；515、连通部；520、保温件；521、第一流道； 522、第一风道；523、导流片；524、第一流道单元；525、第二流道单元；526、第二流道；527、第二风道；528、流量调节片；530、风道内板；
66.600、回风风道组件；610、回风管；611、主回风口；612、辅助回风口。
具体实施方式
67.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
68.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
69.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
70.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.本实用新型的实施例，如图1至图3所示，提供一种制冷设备，包括壳体 400和下述任意一项实施例所述的制冷设备的箱胆，制冷设备的箱胆设置于壳体 400内。
73.制冷设备可以为冰箱、冰柜、展示柜、售卖柜或酒柜等多种设备，制冷设备可用于冷藏或冷冻。
74.其中，下述实施例中，前后左右上下的方位，与制冷设备的方位一一对应。
75.在本实用新型的实施例中，如图4至图6所示，制冷设备的箱胆包括箱胆本体300和第一风道组件200，箱胆本体300设置有第一通道430，第一风道组件200包括隔板部件210和设置于隔板部件210下方的蒸发器230，隔板部件210 设置于箱胆本体300的内部，隔板部件210的侧边与箱胆本体300的内壁之间形成有间隙431，间隙431内填充有保温层，间隙431与第一通道430连通。
76.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过在箱胆本体300设置与间隙431连通的第一通道430，在对箱胆本体300进行发泡过程中，发泡胶通过第一通道430进入隔板部件210与箱胆本体300之间的间隙431，利用发泡胶对间隙431进行密封，使得间隙431内形成保温层，避免冷藏室与冷冻室之间发生漏冷，提高了制冷设备的制冷效率。同时，发泡胶还能对隔板部件210与冰箱内胆之间的连接起到加强的作用，提高了隔板部件210的结构强度。
77.在本实用新型的一个实施例中，如图7至图9所示，第一风道组件200包括隔板部件210和蒸发器230，隔板部件210设置于间室内，隔板部件210将间室分隔成相互独立的第一间室410和第二间室420，隔板部件210的底部形成有向上凹陷的凹槽215；蒸发器230水平设置于凹槽215内。
78.本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，在隔板部件210的底部设置向上凹陷的凹槽215，并将蒸发器230水平设置于凹槽215内，由于无需在制冷间室的后侧单独设置用于放置蒸发器230的制冷仓，有效减小了蒸发器230占用的空间，增大了箱胆在深度方向的储存空间，提高了制冷设备的空间利用率。由于蒸发器 230水平设置，蒸发器230所占用的高度方向空间变小，减小了蒸发器230占用间室内的空间，进一步提高了制冷设备的空间利用率。
79.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一风道组件200可起到分隔间室的作用，还可以起到循环送风的作用。需要说明的是，第一风道组件200的分隔作用主要通过隔板部件210来实现。为了保证第一间室410与第二间室420 的独立性，第一风道组件200与箱胆本体300的安装处需要保证密封，避免第一间室410与第二间室420之间串风。
80.第一风道组件200可将箱胆本体300内的全部空间分成第一间室410和第二间室420两部分，或者，第一风道组件200将箱胆本体300内的局部空间分隔成第一间室410和第二间室420两部分。
81.第一风道组件200向第一间室410和第二间室420独立送风，第一间室410 与第二间室420的功能可相同或不同。当第一间室410与第二间室420的功能不同时，第一间室410为冷藏室，第二间室420为冷冻室；当然，也可第一间室 410为冷冻室，第二间室420为冷藏室。当第一间室410与第二间室420的功能相同时，如均为冷藏室。无论第一间室410与第二间室420的功能是否相同，第一风道组件200向两个间室送风的温度均相同。
82.当壳体400连接门体，门体在封闭壳体400的位置，则第一间室410与第二间室420为两个密闭且独立的空间；门体在打开壳体400的位置，则可从第一间室410与第二间室420中的至少一个取放物品。
83.其中，第一风道组件200在制冷设备内设置的数量可根据需要设置。
84.在本实用新型的实施例中，隔板部件210连接于箱胆本体300，隔板部件210 与风道部件220之间的第一腔体260用于安装蒸发器230、排水板100、加热器 240等部件，以满足第一间室410与第二间室420的换热需求。隔板部件210可固定连接于箱胆本体300，如隔板部件210的边缘通过胶粘、卡接或紧固件等方式固定于箱胆本体300的间室内。
85.在本实用新型的实施例中，隔板部件210将箱胆本体300内的空间分隔为第一间室410和第二间室420。隔板部件210的内部形成有空腔216，空腔216内填充有第一保温层213。隔板部件210的侧边设置有第二通道2122，第二通道 2122与间隙431连通。
86.这里需要说明的是，间隙431的宽度不宜过大，间隙431的最小宽度需要保证发泡胶可以在间隙431内流动。
87.在本实用新型的实施例中，如图7至图9所示，隔板部件210包括第一板体 211和第二板体212，第二板体212设置于第一板体211的下方，第二板体212 与第一板体211之间间隔一定距离，第二板体212与第一板体211围成空腔216，空腔216内填充有第一保温层213。凹槽215位于第二板体212的底部，凹槽的形状和尺寸与蒸发器230的形状和尺寸相适配。通过在空腔216内设置第一保温层213，可提高第一间室410和第二间室420的保温性能，可防止第一间室410 与第二间室420之间发生热量交换。第一保温层213可拆卸设置于第一板体211 与第二板体212之间，或者第一保温层213与第一板体211以及第二板体212一体发泡成型。
88.当第一保温层213通过一体发泡成型与第一板体211和第二板体212之间时，可先将第一板体211与第二板体212固定安装于间室，第一保温层213与箱胆本体300的保温层一体发泡成型。这样安装的好处在于发泡胶会将隔板部件210与箱胆本体300之间的间隙填充，使得隔板部件210与箱胆本体300之间的密封性能更好，避免第一间室410与第二间室420之间串风。
89.在本实用新型的实施例中，第二板体212的边沿向下凹陷形成有与空腔216 连通的凹部217，凹部217呈u型，第二板体212的侧边设置有与凹部217连通的通孔，即第二通道2122。第二板体212的底部设置有凹槽215，第二板体212 的中部与第一板体211之间的间隙较小，发泡过程中发泡胶进入间隙的速度较慢。通过在第二板体212的边沿设置凹部217，发泡胶首先通过第二通道2122进入凹部217内，再通过凹部217从不同的方向进入间隙，使得发泡胶迅速将整个间隙填充，形成第一保温层213，缩短了发泡时间，提高了发泡效率。
90.在本实用新型的实施例中，如图7至图9所示，隔板部件210还包括第三板体214，第三板体214与第一板体211以及第二板体212限定出安装空间，第三板体214位于第一风道组
件200的前方，安装空间位于隔板部件210的前方，安装空间用于安装功能部件，如控制器、照明模块、交互模块以及显示模块等。
91.在本实用新型的实施例中，如图7所示，第一风道组件200还包括风道部件 220，风道部件220设置于隔板部件210的下方，风道部件220与隔板部件210 构造出与凹槽215连通的第一腔体260，风道部件220也连接于箱胆本体300。
92.在本实用新型的实施例中，如图10、图13和图14所示，第一风道组件200 还包括排水板100，排水板100设置于第一腔体260内且位于蒸发器230的下方。排水板100位于蒸发器230的下方，排水板100的出口114侧设置导水件223，导水件223与排水管290连通，排水板100的出口114排出的水沿导水件223引流到排水管290。
93.可以理解的是，蒸发器230的底面平行于水平面，可理解为蒸发器230水平设置，相对于蒸发器230倾斜设置的情况，水平设置的蒸发器230所需安装空间的高度变小，则第一风道组件200高度方向的尺寸可随之变小，进而第一风道组件200所占用的箱胆本体300内的空间变小，在箱胆本体300的外观尺寸不变的情况下，可有效提高箱胆本体300的容量，以便提供一种大容量的制冷设备。
94.此时，并不限定排水板100的安装状态，排水板100的顶面与蒸发器230的底面平行，或者，排水板100的顶面相对于蒸发器230的底面从前到后向下倾斜。
95.可以理解的是，排水板100的顶面也平行于水平面，也就是，蒸发器230的底面与排水板100的顶面均水平放置。蒸发器230的底面与排水板100的顶面相平行或相接触，蒸发器230与排水板100之间的间隙变小，可阻止第一腔体260 内的风从蒸发器230与排水板100之间的间隙直接流向出风口，有助于风在第一腔体260内充分换热。
96.需要说明的是，尽量减小蒸发器230与排水板100之间的间隙，减缓风从蒸发器230与排水板100之间的间隙流向出风口的速度，延长风在第一腔体260内停留的时间，以使风在第一腔体260内充分与蒸发器230进行换热再流出，保证换热效率。
97.可以理解的是，第一风道组件200的出风口与排水板100的出口114错位设置，可阻止随水一同流动到出口114位置的风直接从出风口排出，延长风在第一腔体260内换热的时间，提升换热效果。
98.当排水板100构造有导水部120和排水部110，排水部110构造有出口114，排水板100承接的水沿导水部120向排水部110流动并从出口114排出，与此同时，一部分风也沿着导水部120和排水部110向出口114流动，将出口114与出风口设置为错位，则可阻止流向出口114的风直接从出风口排出，尽量延长风在第一腔体260内换热的时间，提升换热效果。
99.在本实用新型的一个实施例中，如图7至图13所示，第一风道组件200还包括风道盖板251以及连接于风道盖板251的风机252，风机252与排水部110 的出口114错位设置，风道盖板251对应于风机252的位置开设出风口，以使第一腔体260内的风通过出风口，在风机252的作用下排出第一腔体260。排水板100的出口114与出风口错位设置，可减缓出口114处的风被风机252抽出的速度，延长风在第一腔体260内的换热时间。
100.风道盖板251固定在箱胆本体300上，并与箱胆本体300的后壁311之间围设出第二腔体270，第二腔体270通过出风口与第一腔体260连通。或者，风道盖板251自身围设出第二腔体270，第二腔体270与第一腔体260连通，风道盖板251固定安装在箱胆本体300上。风道盖板251与导水件223之间限定出第三腔体280，第一腔体260内的风通过第三腔体280再被
风机252导出。
101.第一风道组件200的进风口、第一腔体260、出风口连通，以便进入风道部件220的风换热后排出。第一风道组件200的进风口分为第二进风口2221和第一进风口2121，第一腔体260分别与第二进风口2221和第一进风口2121连通，第一风道组件200还设置有第一排风口和第二排风口256，第二进风口2221、第一腔体260、出风口、第一排风口与第一间室410连通形成第一循环路径，第一进风口2121、第一腔体260、出风口、第二排风口256与第二间室420连通形成第二循环路径，第一循环路径与第二循环路径交替连通，以便第一间室410与第二间室420独立送风。第二进风口2221、第一进风口2121、第一排风口以及第二排风口256的数量和位置不做限定。
102.当第一间室410位于第二间室420的上方，隔板部件210设置有与第一腔体 260连通的第一排风口，第一排风口依次贯穿第一板体211和第二板体212，第一排风口位于风道盖板251的上方，第一排风口处设置第一风门255，以便开闭调节。风道盖板251的下方开设第二排风口256，并在第二排风口256处设置第二风门，以便开闭调节。风道盖板251设置有第一导风部253和第二导风部254，第一导风部253与第二导风部254配合向第一排风口和第二排风口256输送冷风。
103.在本实用新型的实施例中，如图13所示，风道部件220包括风道板以及设置于水板100下方的第二保温层221，风道板支撑在第二保温层221下方，第二保温层221上表面的形状与排水板100下表面的形状相适配，使得第一保温层 213充分为排水板100进行保温，减少冷量向外扩散，保证换热效率。
104.当排水板100的下表面为曲面，如波浪形，则第二保温层221的上表面为对应的曲面；当排水板100的下表面为平面，则第二保温层221的上表面为平面，具体可根据需要设置。
105.其中，风道板包括第一支撑部222和沿第一支撑部222斜向下倾斜的第二支撑部225，第二支撑部225与排水板100的出口114位于第一风道组件200的同侧，第一支撑部222支撑第二保温层221，第二支撑部225上方设置第三保温层 224，第三保温层224上方设置导水件223，第二支撑部225起到支撑第三保温层224和导水件223的作用。
106.第一支撑部222与第二支撑部225为相互独立的零件，如板件，通过可拆卸连接的方式安装，如插接、卡接及紧固件等方式；或者第一支撑部222与第二支撑部225为一体成型的结构，可减少零件数量，简化装配。在一些情况下，导水件223与排水板100为两个独立的零件，当然，导水件223与排水板100也可成型为一体式结构。
107.一些情况下，排水板100的上方设置加热器240，也就是，加热器240设置在排水板100与蒸发器230之间，在蒸发器230需要化霜时，开启加热器240，加热器240产生的热量用于加热蒸发器230表面附着的霜。
108.当然，加热器240并不限定于设置在排水板100与蒸发器230之间，此时，加热器240可设置为加热膜，加热膜贴附在排水板100的下表面；或者，加热器 240可设置在蒸发器230的换热管之间，如加热器240包括多根直插式加热棒或者电热丝，加热棒插接在两层换热管之间，下层的换热管起到支撑加热管的作用，此时加热棒与换热管以及换热管上的翅片的换热效率更高，还能提高加热化霜的效率。当加热器240不设置在排水板100与蒸发器230之间，蒸发器230可直接放置在排水板100上，可有效减小蒸发器230与排水板100之间的间隙，
起到减缓风速的作用，也能起到提高换热效率的作用。
109.上述实施例中，蒸发器230为制冷设备中制冷系统的一部分，制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器230，制冷系统中的制冷剂在蒸发器230中蒸发吸热，为第一腔体260内的风提供制冷环境。
110.下面，结合图12至图18所示，提供排水板100的实施例，以排水板100安装于上述的第一风道组件200内为例，对排水板100的结构进行说明。但排水板 100不限于安装在上述的第一风道组件200内，其他适于安装下述实施例中的排水板100的结构，亦可安装下述的排水板100。
111.本实用新型的一个实施例，结合图12至图18所示，提供一种排水板100，排水板100构造有排水部110和导水部120，排水部110构造有出口114，排水部110相对于排水板100的顶面凹陷；导水部120与排水部110连通，导水部 120相对于排水板100的顶面凹陷，导水部120的延伸方向与排水板100上方的出风方向形成第一夹角θ1，向朝向排水部110的方向，导水部120凹陷的深度逐渐增大。
112.在使用状态，排水板100设置在蒸发器230的下方，用于承接水汽遇到蒸发器230而凝结的冷凝水以及蒸发器230表面的霜遇热而产生的化霜水。水落入导水部120并沿导水部120的延伸方向导入排水部110，导水部120一般设置多个，各个导水部120承接到的水汇集到排水部110并通过排水部110的出口114排出。其中，导水部120向朝向排水部110的方向深度逐渐增大，以使水在重力作用下流向排水部110并从排水部110的出口114排出。
113.当上述的排水板100与蒸发器230均设置在第一风道组件200内，风从第一风道组件200的进风口进入第一腔体260并向出风口的方向流动，第一腔体260 内的风会在排水板100与蒸发器230之间的空间以及蒸发器230内部的空间流动。风在排水板100与蒸发器230之间流动时，导水部120与出风方向形成第一夹角θ1，可抑制风从导水部120直接流向出风口，以延长风在第一腔体260内停留的时间，以使风充分与蒸发器230接触并进行换热，换热后的风再从出风口排出，有助于提升换热效率。
114.其中，出风方向为进风口向出风口的方向，一些情况下，进风口与出风口仅设置一个，为一一对应的关系，形成一个出风方向；一些情况下，进风口或出风口中的至少一个设置多个，可形成多个出风方向。导水部120的延伸方向与至少一个出风方向形成夹角，可在一个方向上，保证风的换热效率；当然，导水部 120的延伸方向与所有的出风方向均形成夹角，则可保证多个流动路径中的风均能有效换热，可保证换热效率。
115.进风口分为第二进风口2221和第一进风口2121，第二进风口2221设置在第一风道组件200的前方，出风口设置在第一风道组件200的后方，第二进风口 2221与出风口的连通路径形成第一出风方向，第二进风口2221对应于蒸发器230 靠下的位置，则风沿从下向上、从前向后的方向流动。本实施例的排水板100，导水部120的延伸方向与第一出风方向形成夹角，也就是导水部120的延伸方向与前后方向形成夹角。第一进风口2121可设置在第一风道组件200的左右两侧中的至少一个，第一进风口2121与出风口的连通路径形成第二出风方向，导水部120的延伸方向与第二出风方向也形成夹角。导水部120的延伸方向与第一出风方向形成夹角，导水部120的延伸方向与第二出风方向也形成夹角，均可理解为第一夹角θ1。
116.导水部120的延伸方向可以为直线路径或曲线路径。当导水部120的延伸路径为直
线路径时，导水部120远离排水部110的一端到导水部120连通排水部 110的另一端的路径为延伸路径。当导水部120的延伸路径为曲线路径，曲线路径的导水部120可具有多个与排水部110连通的端头，曲线路径可为多段直线路径连通形成的折线路径，或者，曲线路径为具有一个或者多个曲率半径的曲线，曲线路径的形状可根据需要设置。一个导水部120的延伸方向可与出风方向形成一个或多个夹角，也就是第一夹角θ1可以为一个或多个角度值，具体可根据需要设置。图中并未标示第一夹角θ1，但图中示意了第一夹角为90
°
的情况。
117.需要说明的是，导水部120和排水部110均基于排水板100的顶面凹陷，顶面可以为平面或曲面，顶面可为多条线限定出的面，或多个面限定出的面。与之对应的，导水部120的底部以及排水部110的底部形成排水板100的底面，底面也可以为平面或曲面，底面可为多条线限定出的面，或多个面限定出的面。排水板100的上表面为排水板100朝向上方的全部表面，顶面为上表面的一部分；排水板100的下表面为排水板100朝向下方的全部表面，底面为下表面的一部分。
118.本实施例的排水板100，导水部120与排水部110配合，可将承接的水排出，解决第一风道组件200内排水的问题，并且，通过将导水部120设置为延伸方向与第一风道组件200的出风方向形成夹角，可延长风在第一风道组件200内停留的时间，也就是延长换热时间，以提升换热效率，满足制冷设备的制冷需求；并简化了排水板100的结构。
119.可以理解的是，向朝向排水部110的方向，导水部120的底部沿第一方向倾斜，第一方向与排水板100的顶面形成第二夹角θ2。也就是导水部120的底部倾斜，导水部120内的水沿倾斜路径(第一方向)汇集到排水部110，排水效果更好，可避免出现局部积水的问题，并且水能平稳流动。
120.当排水板100的顶面水平设置，可以理解为，第一方向与水平面形成第二夹角θ2。沿排水板100的顶面，从远离排水部110的一端向与排水部110连通的位置逐渐向下凹陷形成导水部120。此时，第二夹角θ2为导水部120的底部与水平面的夹角，第一方向为斜向下的方向。
121.其中，导水部120的底部，可以为斜线或斜面，一些情况下，导水部120的底部为斜面，斜面可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。
122.一些情况下，导水部120的底部不形成连续的斜线或斜面，如阶梯状，依然能够满足导水需求。
123.可以理解的是，第二夹角θ2小于或等于7
°
，第二夹角θ2的角度小，有助于减小排水板100顶面到底面的距离，可实现小角度排水，进而减小第一风道组件200在高度方向的尺寸，缩小第一风道组件200所占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。
124.一些情况下，第二夹角θ2设置为3
°
，3
°
能够满足排水板100的排水需求，还能充分减小排水板100的高度，实现小角度排水。
125.可以理解的是，多个并列设置在排水部110同侧的导水部120，所对应的排水板100的底面共面，使得排水板100的底面平整性更好，排水板100的外观简洁，且方便定位和安装。
126.此处的并列设置，可以理解为，在排水部110的延伸方向的一侧，多个导水部120依次排列。一般情况下，排水部110的两侧均并列设置有多个导水部120，也就是，排水部110设
置在两列导水部120之间。当然，当排水部110设置在排水板100的端部，则导水部120仅设置在排水部110的一侧。
127.可以理解的是，导水部120的延伸方向与出风方向相垂直，可以有效阻止风从导水部120限定出的空间排出，有效延长风在第一腔体260内停留的时间，以充分换热。
128.可以理解的是，向朝向出口114的方向，排水部110凹陷的深度逐渐增大，以便排水部110内的水在重力作用下流向出口114。
129.可以理解的是，排水部110的底部沿第二方向倾斜，第二方向与排水板100 的顶面形成第三夹角θ3。也就是排水部110的底部倾斜，排水部110内的水沿倾斜路径(第二方向)汇集到出口114并排出，排水效果好，可避免出现局部积水的问题；并且水能平稳流动。
130.当排水板100的顶面水平设置，可以理解为，第二方向与水平面形成第三夹角θ3。沿排水板100的顶面，向朝向出口114的位置逐渐向下凹陷形成排水部 110。此时，第三夹角θ3为排水部110的底部与水平面的夹角，第二方向为斜向下的方向。
131.其中，排水部110的底部，可以为斜线或斜面，一些情况下，排水部110的底部为斜面，斜面可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。
132.一些情况下，排水部110的底部不形成连续的斜线或斜面，如阶梯状，依然能够满足排水需求。
133.可以理解的是，第三夹角θ3可小于或等于7
°
，第三夹角θ3的角度小，有助于减小排水板100顶面到底面的距离，可实现小角度排水，进而减小第一风道组件200在高度方向的尺寸，缩小第一风道组件200所占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。
134.需要说明的是，第三夹角θ3也可大于7
°
，由于排水部110所占用排水板 100的面积较少，排水部110向下倾斜的角度稍大，对排水板100的整体体积影响不大，因此，对第三夹角θ3的角度不做严格限定。
135.可以理解的是，排水部110的延伸方向与出风方向形成第四夹角，尽量减少风沿排水部110的延伸方向排出，也可延长风在第一腔体260内停留的时间，保证换热效果。
136.当然，排水部110也可沿出风方向延伸，排水部110的两侧可对称设置导水部120，方便排水部110两侧的导水部120均匀稳定导水。
137.如图14和图18所示，当排水部110沿出风方向延伸，导水部120与出风方向相垂直，尽量减少进入导水部120的风。
138.可以理解的是，如图16和图17所示，排水部110凹陷的深度大于或等于导水部120凹陷的深度。也就是，排水部110的最小深度需要大于或等于导水部 120的最大深度，以使导水部120的水可汇聚到排水部110，避免导水部120积水。
139.可以理解的是，如图14、图15以及图18所示，排水部110的两侧均设置多个相平行的导水部120，多个导水部120将不同部位的水导入排水部110。通过设置多个导水部120，也可以理解为，排水部110的两侧均形成波浪形结构，尽量减少排水板100顶面的面积，减少排水板100顶面的积水，使得排水板100 所承接的水尽快沿导水部120和排水部110从出口114排出。
140.可以理解的是，如图14和图15所示，排水部110至少设置两个，两个及以上的排水部110则具有两个及以上的出口114，实现多个位置排水，有助于排水板100上的水快速排
出。在排水板面积不变的情况下，排水部110的数量增多，则可缩短导水部120的长度，使水尽快进入排水部110。
141.相邻排水部110为第一排水部111和第二排水部112，第一排水部111和第二排水部112之间构造有位于第一排水部111的一侧的第一导水区130和位于第二排水部112的一侧的第二导水区140，向朝向第一排水部111的方向，第一导水区130的导水部120凹陷的深度逐渐增大，向朝向第二排水部112的方向，第二导水区140的导水部120凹陷的深度逐渐增大。也就是，第一导水区130与第二导水区140对接位置，导水部120凹陷的深度最小，有助于第一导水区130承接的水导入到第一排水部111，第二导水区140承接的水导入到第二排水部112，缩短导水部120的长度，便于水汇集到排水部110。
142.当然，如图16所示，排水部110还可只设置一个，此时，排水部110的出口114尽量避开出风口。排水部110的两侧均设置多个相平行的导水部120，有助于缩短导水部120的导水路径，以加快水导出。
143.如图7以及图15至图17所示，排水部110从前向后延伸，开口设置在排水板100后端，导水部120沿左右方向延伸，排水部110的左右两侧形成波浪形结构，波浪板的设置可以利于水聚拢排出，此时蒸发器230无需沿着前后方向倾斜设置。导水部120与排水板100的顶面形成小于7
°
的夹角，也就是，排水板100 左右方向形成有倾斜延伸的导水部120，导水部120的倾斜角度不影响排水板100 前后方向的角度。排水部110从前向后延伸，排水部110从前向后与水平面形成第三夹角θ3，第三夹角θ3会影响排水板100前后方向的高度变化，但整体上来看，排水部110设置在排水板100的局部位置，排水部110所占用排水板100的面积较小，排水板100的局部位置倾角稍大，对间室内整体储物空间的影响较小，也能优化间室内的容积。
144.可以理解的是，参考图17所示，导水部120包括沿导水部120的延伸方向设置的第一导流面121，从排水板100的顶面向底面的方向，第一导流面121向其相对的侧面靠近，也就是，导水部120的纵截面从上向下收拢，以使落在第一导流面121以及顶面的水可汇集到导水部120的底部，再沿导水部120汇集到排水部110。
145.导水部120沿其延伸方向的两侧侧面中，至少一个侧面设置为第一导流面 121。导水部120纵截面的形状可为倒三角形或倒梯形。参考图17所示，导水部 120延伸方向的两侧侧面均为第一导流面121，导水部120的两侧均可进行导流。
146.可以理解的是，参考图16所示，排水部110包括沿排水部110延伸方向设置的第二导流面113，从排水板100的顶面向底面的方向，第二导流面113向其相对的侧面靠近，以使排水部110的纵截面从上向下收拢，落在第二导流面113 及顶面的水可汇集到排水部110的底部，再从出口114排出。
147.排水部110沿其延伸方向的两侧侧面中，至少一个侧面设置为第二导流面 113。排水部110纵截面的形状可为倒三角形或倒梯形。参考图16所示，排水部 110延伸方向的两侧侧面均为第二导流面113，排水部110的两侧均可进行导流。
148.如图16和图17所示，导水部120设置第一导流面121，排水部110设置第二导流面113，充分导流，以便排水板100所承接的水尽快从出口114排出。
149.上述实施例中，第一导流面121与第二导流面113可为平面或曲面，具体可根据需要选择。
150.可以理解的是，如图14所示，排水板100的边缘向上翻折构造出翻边150，翻边150环绕排水板100且在对应于出口114的位置设置有开口。翻边150起到阻隔排水板100上表面的水向外溢流的作用，以使排水板100上表面的水均沿出口114排出，进而保证第一风道组件200内的水均从排水管290排出。
151.翻边150的局部位置向上延伸形成定位部151，相邻两个定位部151用于限位排水板100上方的加热器240，加热器240的固定方式简单，且排水板100的结构简单。
152.上述实施例中，排水板100的形状与蒸发器230以及第一风道组件200的形状相关，排水板100的形状不做限定。排水板100的形状可以为矩形、梯形圆形或其他形状。排水板100的上表面与下表面的形状相同。
153.上述实施例中的排水板100应用于第一风道组件200中，也就是，排水板 100设于蒸发器230的下方，从前向后的方向，蒸发器230无需向下倾斜，解决了蒸发器230具有倾斜角度会损失间室内容积的问题，在保证第一风道组件200 内换热效率的情况下，实现了小角度化霜排水，以及减小了第一风道组件200高度方向落差，有助于间室内容积最大化。
154.当然，在实际使用中，蒸发器230也可稍微向下倾斜，但是蒸发器230不向下倾斜，也不会影响排水效果。
155.当上述实施例中的排水板100应用于上述的第一风道组件200、箱胆以及制冷设备，则上述的第一风道组件200、箱胆以及制冷设备具有上述排水板100的有益效果。
156.在本实用新型的一个实施例中，如图19和图20所示，制冷设备的箱胆还包括第二风道组件500，第二风道组件500设置于第一间室410内，隔板部件210 设置有与第一腔体260连通的第一排风口，第二风道组件500的进风口与第一排风口连通。第二风道组件500用于向第一间室410内输送冷风，第二风道组件 500输送的冷风风量与第一间室410的类型有关。当第一间室410作为冷藏室，且第二间室420为冷冻室时，第二风道组件500输送给第一间室410的冷风风量大于进入第二间室420的冷风风量。
157.在本实用新型的实施例中，第二风道组件500包括风道外板510，风道外板 510包括间隔设置的第一引流部513和第二引流部514，以及分别与第一引流部 513和第二引流部514连接的连通部515，风道外板510形成有第一流道521，第一引流部513和第二引流部514均设置有与第一流道521连通的第一出风口 511，第一流道521的进风口与第一排风口连通。
158.这里需要说明的是，第一引流部513、第二引流部514以及连通部515均处于同一平面内，第一引流部513、第二引流部514以及连通部515一体成型。
159.在本实用新型的实施例中，第一引流部513和/或第二引流部514的第一出风口511的出气方向与箱胆本体300的后壁311在水平方向成锐角。
160.通过使第一引流部513和/或第二引流部514的第一出风口511的出气方向与箱胆本体300的后壁311在水平方向成锐角，使得通过第一出风口511输出的冷风先与对应的箱胆本体300侧壁接触，使得冷风的风速降低，冷风的风向也发生改变，冷风向间室内的不同区域扩散，使间室内的温度更均匀，提高了制冷效率；由于冷风没有直接吹向胆口与门体的结合处，有效避免冷风通过胆口与门体的结合处泄漏的问题，进一步提高制冷效率。
161.在本实用新型的一个实施例中，如图19至图21所示，风道外板510呈u型，风道外板510设置于间室内，第一引流部513位于后壁311靠近箱胆本体300的左侧壁312的一侧，第二
引流部514位于后壁311靠近箱胆本体300的右侧壁 313的一侧，连通部515位于第一引流部513和第二引流部514的下方。由于第一引流部513和第二引流部514之间形成一个中空区域，使得中空区域在深度方向的储存空间增加，进一步提高了箱胆本体300的容量。
162.在本实用新型的实施例中，第一引流部513的第一出风口511和第二引流部 514的第一出风口511相对设置。即设置于第一引流部513的第一出风口511位于第一引流部513的右侧边，设置于第二引流部514的第一出风口511位于第二引流部514的左侧边。
163.如图23所示，当冷风(图23中左侧箭头)通过第一引流部513的第一出风口511吹出后，冷风吹向箱胆本体300的右侧壁313，冷风与箱胆本体300的右侧壁313接触后，冷风的流动方向发生了改变，冷风开始向间室内的不同区域扩散。同样地，当冷风通过第二引流部514的第一出风口511吹出后，冷风吹向箱胆本体300的左侧壁312，冷风与箱胆本体300的左侧壁312接触后，冷风的流动方向发生了改变，冷风开始向间室内的不同区域扩散。由于物品放置于间室时，物品是与引流部的前面进行接触，将第一出风口511设置于引流部的侧边，可以避免间室内的物品将第一出风口511遮挡，增强出风效果。
164.这里需要说明的是，第一引流部513的第一出风口511的出气方向与后壁 311在水平方向成第一锐角，第二引流部514的第一出风口511的出气方向与后壁311在水平方向成第二锐角，第一锐角与第二锐角相等，当然，第一锐角与第二锐角也可以不相等。
165.在本实用新型的实施例中，如图21所示，出风嘴512设置于连通部515背离后壁311的一侧，即图21中连通部515的前侧。连通部515的内部设置有与出风嘴512连通的第二流道526，第二流道526的进风口设置于连通部515的底部，第二流道526的进风口与设置于隔板部件210的第一排风口连通。
166.当间室的下部设置有封闭间室时，间室内的冷风很难进入封闭间室内，导致封闭间室内的冷藏效果较差。为了保证封闭间室内具有较好的冷藏效果，通过在连通部515背离后壁311的一侧设置出风嘴512，出风嘴512与封闭间室连通。蒸发器230产生的冷风依次通过第二流道526和出风嘴512进入封闭间室内。
167.这里需要说明的是，封闭间室可以是抽屉的形式，也可以是封闭储物盒的形式。
168.在本实用新型的实施例中，如图24所示，第一流道521的进风口和第二流道526的进风口中的至少一个设置有流量调节片528。
169.在本实用新型的一个实施例中，如图21所示，流量调节片528设置于第二流道526的进风口内，当流量调节片528与第二流道526的长度方向垂直时，冷风进入第二流道526的通道减小，此时，只有很少的冷风进入第二流道526内。当流量调节片528顺着第二流道526的长度方向时，冷风进入第二流道526的通道增大，此时，可以有更多的冷风进入第二流道526。通过设置流量调节片528 可改变进入对应流道单元冷风的进风量，用户可根据间室内食品摆放情况以及食品的类型，对制冷效果进行调节。为了方便调节，可使销轴远离后壁311的一端依次穿过保温件520和连通部515后进入间室内，使用户可在间室内用手转动销轴，便可对流量调节片528进行调节。
170.在本实用新型的实施例中，如图21和图22所示，第一流道521呈u型，第一流道521包括位于第一引流部513内部的第一流道单元524和位于第二引流部514内部的第二流道单元525，第一流道521的进风口设置于连通部515的底部，第一流道单元524与设置于第一引流部513的第一出风口511连通，第二流道单元525与设置于第二引流部514的第一出风口
511连通，第一流道单元524与第二流道单元525分别与第一流道521的进风口连通。第一流道521的进气口通过第一风门255与第一排风口连通。第一流道521的进风口设置有导流片523，导流片523适于改变第一流道单元524与第二流道单元525的进气量。
171.蒸发器230产生的冷风通过第一排风口进入第一流道521内，在导流片523 的引导下，一部分冷风进入第一流道单元524内，再通过第一引流部513的第一出风口511进入间室内。另一部分冷风进入第二流道单元525内，再通过第二引流部514的第一出风口511进入间室内。由于两个引流部分别通过不同的方向输出冷风，冷风可进入间室的不同区域，使得间室内的气温更均匀。
172.在本实用新型的实施例中，风道外板510内设置有保温件520，保温件520 的形状与风道外板510的形状相适配，保温件520也呈u型，第一流道521设置于保温件520，保温件520设置有连通第一流道521与第一出风口511的第一风道522。保温件520用于避免第一流道521内的冷空气与外界进行热量交换，影响冷藏效果。
173.在本实用新型的实施例中，制冷设备的箱胆还包括风道内板530，风道外板 510朝向后壁311的一侧形成有敞口，风道内板530的形状与风道外板510的形状相适配，风道内板530呈u型板状结构，风道内板530盖合于敞口。第一流道 521位于保温件520朝向风道内板530的一侧。风道内板530与风道外板510的连接方式可以有多种，可以通过卡扣连接，也可以一体成型，还可以通过胶粘或者螺钉连接等。
174.这里需要说明的是，第一流道521也可设置于保温件520的内部，或者第一流道521位于保温件520背离风道内板530的一侧。
175.在本实用新型的实施例中，第一流道521的进气口的宽度大于第一流道521 的宽度，通过使第一流道521进气口的宽度大于第一流道521的宽度，冷风通过第一流道521的进气口进入第一流道521之后，由于流道的变窄，冷风的流速加快，从而提高了冷风通过第一出风口511输出时的速度。
176.这里需要说明的是，进气口的宽度指的是垂直于后壁311方向的尺寸，对应的，进气口的长度指的是平行于后壁311方向的尺寸。
177.下面结合图19至图24描述本实用新型的一个具体实施例：图19至图24中，
178.风道外板510设置于第一间室410内，风道外板510呈u型板状结构，风道外板510内设置有保温件520，保温件520的形状与风道外板510的形状相适配，风道外板510朝向后壁311的一侧形成有敞口，风道内板530的形状与风道外板 510的形状相适配，风道内板530也呈u型，风道内板530盖合于敞口。
179.风道外板510包括间隔设置的第一引流部513和第二引流部514，以及分别与第一引流部513和第二引流部514连接的连通部515，第一引流部513和第二引流部514均设置有三个第一出风口511，第一出风口511为条形出风口，第一出风口511适于向第一间室410内输送冷风，第一引流部513和第二引流部514 的第一出风口511的出气方向与后壁311在水平方向成锐角。
180.第一引流部513位于后壁311靠近箱胆本体300的左侧壁312的一侧，第二引流部514位于后壁311靠近箱胆本体300的右侧壁313的一侧，连通部515位于第一引流部513和第二引流部514的下方，第一引流部513和第二引流部514 之间形成一个中空区域。设置于第一引流部513的三个第一出风口511位于第一引流部513的右侧边，第一引流部513的三个第
一出风口511沿着上下方向间隔排列。设置于第二引流部514的三个第一出风口511位于第二引流部514的左侧边，第二引流部514的三个第一出风口511沿着上下方向间隔排列。
181.保温件520也呈u型，第一流道521设置于保温件520朝向风道内板530的一侧。保温件520设置有连通第一流道521与第一出风口511的第一风道522，第一风道522为设置于保温件520的缺口，缺口位于保温件520中空区域的边沿，第一风道522的位置与第一出风口511的位置一一对应。保温件520设置有连通第二流道526与出风嘴512连通的第二风道527。保温件520的材质为聚氨酯材料，当然也可是其他保温材料。
182.第一流道521呈u型，第一流道521包括位于第一引流部513内部的第一流道单元524和位于第二引流部514内部的第二流道单元525，第一流道521的进风口设置于连通部515的底部，第一流道单元524与设置于第一引流部513的第一出风口511连通，第二流道单元525与设置于第二引流部514的第一出风口 511连通。第一流道单元524沿着上下方向延伸，第一流道单元524的下端与第一流道521的进风口连通。第二流道单元525呈弧形通道，第二流道单元525的转角处进行了圆角处理，以降低第二流道单元525内部的风阻。第一流道521的进气口通过第一风门255与第一排风口连通。第一流道521的进风口设置有导流片523，导流片523呈三角形块状结构，导流片523与保温件520一体成型。导流片523适于改变第一流道单元524与第二流道单元525的进气量。
183.连通部515设置有出风嘴512，出风嘴512位于连通部515背离后壁311的一侧。保温件520朝向风道外板510一侧的下部设置有与出风嘴512连通的第二流道526，第二流道526的进风口设置于连通部515的底部，第二流道526的进风口通过第一风门255与第一排风口连通。
184.在本实用新型的实施例中，如图25所示，箱胆本体300设置有第一通道430，隔板部件210的内部形成有空腔216，隔板部件210的侧边设置有第二通道2122，第一通道430与第二通道2122一一对应，第二通道2122分别与空腔216以及第一通道430连通。
185.这里需要说明的是，第二通道2122可以设置于第二板体212的侧边，也可以设置于第一板体211的侧边。
186.根据本实用新型实施例的制冷设备的箱胆，通过在箱胆本体300设置第一通道430，并在隔板部件210的侧边设置第二通道2122，隔板部件210装入箱胆本体300后，第一通道430与第二通道2122构成了发泡胶进入空腔216的发泡胶通道，使得隔板部件210可以与箱胆本体300一同进行发泡；发泡前可将蒸发器 230、风道部件220和排水板100等部件提前装配于隔板部件210形成第一风道组件200，再将第一风道组件200装入箱胆本体300内一同进行发泡，实现模块化安装方式；相较于相关技术中的安装方式，有效简化了安装步骤，缩短了安装时间，提高了生产效率。
187.在本实用新型的实施例中，箱胆本体300设置有安装部，隔板部件210的侧边与安装部连接。安装时，通过提前将蒸发器230、风道部件220和排水板100 等部件提前装配于隔板部件210，再将隔板部件210的侧边与安装部连接，便可完成第一风道组件200的安装，有效简化了安装步骤，缩短了安装时间，提高了工作效率。
188.在本实用新型的实施例中，安装部为设置于箱胆本体300的卡槽440，隔板部件210的侧边与卡槽440卡接连接，第一通道430为设置于卡槽440的通孔。安装时，只需将隔板部件210的侧边与卡槽440卡接连接，再对隔板部件210与箱胆本体300一同进行发泡。
189.这里需要说明的是，第二通道2122与第一通道430均为通孔的形式，当然也可是条形缝隙的形式。安装部具体结构形式并不限定于卡槽440，也可采用卡扣或者其他连接结构。
190.在本实用新型的实施例中，如图26和图27所示，制冷设备的箱胆还包括回风风道组件600，回风风道组件600设置于第一间室410的内壁，回风风道组件 600与第一进风口2121连通。当风机252转动时，第一间室410内的空气通过回风风道组件600进入第一腔体260与蒸发器230进行热量交换，空气的温度降低变成冷空气，冷空气再通过第一排风口和第二排风口256分别进入第一间室 410和第二间室420。
191.通过将回风风道组件600设置于第一间室410的内壁，方便对回风风道组件 600进行维护，避免了发泡工艺对回风风道组件600的影响，简化了制冷设备的安装步骤，提高了生产效率；由于回风风道组件600位于第一间室410内，减小了箱胆本体300与壳体之间的空间，增加了箱胆本体300的储存空间，有效提高了箱胆本体300的容量。
192.在本实用新型的实施例中，如图26和图27所示，回风风道组件600包括第一回风管610，第一间室410的内壁设置有定位槽，第一回风管610嵌入于对应的定位槽内，第一回风管610的出风口与对应的第一进风口2121连通。
193.通过将第一回风管610嵌入于定位槽内，减小了回风风道组件600占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。由于回风风道组件600设置于间室内，简化了冷冻设备的安装步骤，方便对回风风道组件 600进行维护。
194.这里需要说明的是，回风风道组件600的安装位置并不限定于间室内部，回风风道组件600也可以设置于第一间室410的外部，即设置于箱胆本体300与壳体之间。第一回风管610的数量并不限定于一个，也可设置两个或者更多的第一回风管610。
195.在本实用新型的实施例中，第一回风管610的出风口与第一进风口2121可拆卸连接，通过将第一回风管610的出风口与第一进风口2121可拆卸连接，可方便第一回风管610的安装和拆卸，以及后期对第一回风管610进行维护。
196.这里需要说明的是，第一进风口2121的形状和尺寸与回风风道组件600出风口的形状和尺寸相适配。第一进风口2121可以设置于第一板体211的侧边，也可以设置于第二板体212的侧边。
197.在本实用新型的实施例中，如图26和图27所示，第一回风管610的出风口设置有插接部，插接部插入对应的第一进风口2121。
198.在本实用新型的实施例中，如图26和图27所示，第一回风管610沿着上下方向设置，第一回风管610的上端形成有与第一回风管610的出风口连通的主回风口611，第一回风管610的一侧形成有与第一回风管610的出风口连通的辅助回风口612，主回风口611设置有格栅。通过在主回风口611设置格栅，可防止冰箱内的杂物吸入主回风口611，造成主回风口611堵塞。
199.在本实用新型的实施例中，回风风道组件600包括两个第一回风管610，第一间室410的左侧壁312和右侧壁313分别设置有上下延伸的定位槽，定位槽分别位于左侧壁312和右侧壁313靠近门体的一侧，两个第一回风管610分别嵌入对应的定位槽内，第一回风管610的出风口设置有插接部，插接部插入对应的第一进风口2121。第一回风管610的上端形成有与第一回风管610的出风口连通的主回风口611，第一回风管610的一侧形成有与第一回风
管610的出风口连通的辅助回风口612，主回风口611设置有格栅。
200.由于门体附近的冷风温度最高，通过将回风风道组件600设置于内壁靠近门体的一侧，回风风道组件600可将门体附近的冷空气通过回风风道组件600回流第一腔体260内进行热量交换，有效避免第一出风口511出来的冷风直接进入回风风道组件600，提高了制冷设备的制冷效率。
201.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。