一种新型栅板式物料冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及粮油加工技术领域，尤其是用于粮油行业花生原料经预榨后的花生饼干冷却领域，具体的涉及一种新型栅板式物料冷却机。


背景技术：

2.冷却机是油脂加工工艺中饼干冷却的核心装备，它的传动运行是否稳定、能耗指标是否合理、消防安全环保是否达标直接关系到油脂加工企业的经济效益和社会效益。为此，选用合适的、节能的、安全的冷却机对于油脂加工企业来说，具有十分深远的意义。
3.众所周知的油料冷却设备有翻板冷却机、振动流化床、气流冷却输送机等。
4.翻板冷却机工作原理热的物料经关风器进入料仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度后，通过自控元件将一定数量的连杆带动翻板转动一定角度，使翻板上物料落下，进行卸料。当出料大于进料，不再卸料。正常工作时，冷却器的进料与出料应基本相等，即物料应基本保持在一定的高度，以保证物料有足够的冷却时间通过调整翻板翻转角度来调节。在上述整个过程中，冷却风机始终是开启状态。随着翻板的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，在工作过程中，由于上部热的物料遇到的是热风，下部冷的物料遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步降低了物料温度；使冷却机存在物料布料不均匀、物料冷却时间短、产量有限等不足。
5.振动流化床工作原理是物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,冷风向上穿过流化床同热料换热后,热空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。但振动流化床在工作中常出现物料跑偏问题，是由于振动电机在安装时两电机振动夹角偏异而引起，同时会造成出料速度过快或过慢，进而影响物料的冷却效果。
6.气流冷却输送机工作原理在输送过程中同时进行冷却的设备，物料通过分料装置均匀地落在输送机的水平筛板上，在向前移动的同时用风机鼓入的冷风穿过筛板和料层，将料层中的物料进行降温冷却，冷却后的料坯在筛板末端缺口处排出机外，而热空气从机壳上部出气口排出。但当该设备使用时需要注意避免料坯在设备中的局部滞留，否则容易引起料坯的焦糊、自燃；同时要重点监控上道工序入料时因温度过高进而夹带火星，引起设备内死角料坯自燃。另外粉末度较高的物料未进行回收直接进入下道工序进而会影响相应的指标参数。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，提供了一种新型栅板式物料冷却机；本实用新型处理量较传统的物料冷却设备处理量大幅度提升，不仅解决了产量低、冷却速度不匀、冷却效果差等问题，而且因为其采用负压工艺，结合高压反冲装置大幅度降低了使用厂家的电力消耗。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种新型栅板式物料冷却机，包括冷却机腔体、传动装置、高压压缩空气反冲装置
和进风口；所述冷却机腔体分为上下两个腔体，上下两个腔体通过栅板将其隔开；所述传动装置设置于所述冷却机腔体的内部并输送物料，所述高压压缩空气反冲装置设置于所述冷却机腔体的一侧并将所述栅板缝隙间的杂料清除；所述进风口设置于所述冷却机腔体的上并连接鼓风机保持冷却机腔体的微负压状态。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述传动装置包括主动轴系、从动轴系、输送链条和挡料板总成；所述主动轴系连接有减速电机；所述主动轴系和从动轴系通过输送链条连接；所述挡料板总成设置于所述输送链条上。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述高压压缩空气反冲装置包括驱动电机、轴承座、传动轴、导向轮、连接座、喷管、支撑架、喷管主管、喷头、移动框架；所述驱动电机通过轴承座与所述传动轴连接；所述导向轮设置于所述传动轴上并与所述连接座连接；所述支撑架与所述连接座连接；所述喷管主管设置于所述支撑架上并与所述喷管连接；所述喷头与所述喷管主管连接；所述移动框架设置于所述支撑架的上部。
12.本实用新型的进一步改进还有，新型栅板式物料冷却机还包括回渣系统，所述回渣系统包括回渣机头、回渣机尾和回渣闭风器；所述回渣机头和回渣机尾分别设置于所述冷却机腔体的两侧，两侧的回渣机头和回渣机尾通过回渣链条连接；所述回渣闭风器设置于所述回渣机尾的一侧。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述冷却机腔体的上部设置有冷却机存料箱。
14.本实用新型的进一步改进还有，所述冷却机腔体的下部设置有出料斗，所述出料斗上设置有出料重力门。
15.本实用新型的进一步改进还有，新型栅板式物料冷却机还包括料层调整机构，所述料层调整机构包括铺料板总成、调节螺杆、丝座和调节板；所述铺料板总成通过丝座设置于所述冷却机腔体上，所述调节螺杆设置于所述丝座的一侧，所述调节板设置于所述丝座上。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：新型栅板式物料冷却机除满足正常的使用功能外，重点进行栅板清理，通过将设备内死角积料的定期清理既降低了电量消耗，又彻底消除了因物料夹带火星而造成设备死角内自燃的安全隐患，让使用厂家在使用过程中更放心、更安心；同时产量提升、冷却效果好，为下道的浸出工序打下了良好基础。
17.本新型冷却机保持在微负压状态，避免设备内过多的风量会带出大量的粉料进入沙克龙，同时也可避免通过冷却机进料口吸入更多的热气，造成车间热气倒灌腐蚀设备。
18.通过采取回渣系统一回收小颗粒物料，避免被风带入沙克龙、布袋除尘器中，影响设备使用效果及能耗。通过高压压缩空气反冲装置对栅板缝内物料的清理，大大提高了物料冷却效率和冷风循环量。
19.本实用新型处理量较传统的物料冷却设备处理量大幅度提升，不仅解决了产量低、冷却速度不匀、冷却效果差等问题，而且因为其采用负压工艺，结合高压反冲装置大幅度降低了使用厂家的电力消耗。
20.火焰探测及自动喷气灭火联动装置彻底消除了火灾安全隐患，为企业带来更大的经济效益。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是具体实施方式的剖视结构示意图。
23.图2是具体实施方式的平面结构示意图。
24.图3是具体实施方式的俯视结构示意图。
25.图4是具体实施方式的高压压缩空气反冲装置平面结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.上腔体；2.从动轴系；3.铺料板总成；4.挡料板总成；5.输送链条；6.栅板；7.下腔体；8.主动轴系；9.回渣链条；10.导轨；11.锥体底板；12.出料斗；13.调节螺杆；14.丝座；15.调节板；16.回渣机尾；17.回渣机头；18.回渣闭风器；19.进风口；20.冷却机存料箱；21.出料重力门；1-1驱动电机；1-2轴承座；1-3传动轴；1-4导向轮；1-5连接座；1-6喷管；1-7支撑架；1-8喷管主管；1-9喷头；1-10移动框架。
具体实施方式
27.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
29.请一并参考图1-4所示，本实用新型提供一种新型栅板式物料冷却机，包括冷却机腔体、传动装置、高压压缩空气反冲装置和进风口19；所述冷却机腔体分为上下两个腔体，上下两个腔体通过栅板6将其隔开；所述传动装置设置于所述冷却机腔体的内部并输送物料，所述高压压缩空气反冲装置设置于所述冷却机腔体的一侧并将所述栅板6缝隙间的杂料清除；所述进风口19设置于所述冷却机腔体的上并通过与其连接的鼓风机(附图未示出)和引风机控制风压保持冷却机腔体在微负压状态；其中，所述上下两个腔体分别为上腔体1和下腔体7。
30.所述传动装置包括主动轴系8、从动轴系2、输送链条5和挡料板总成4；所述主动轴系8连接有减速电机；所述主动轴系8和从动轴系2通过输送链条5连接；所述挡料板总成4设置于所述输送链条5上。
31.所述高压压缩空气反冲装置包括驱动电机1-1、轴承座1-2、传动轴1-3、导向轮1-4、连接座1-5、喷管1-6、支撑架1-7、喷管主管1-8、喷头1-9、移动框架1-10；所述驱动电机1-1通过轴承座1-2与所述传动轴1-3连接；所述导向轮1-4设置于所述传动轴1-3上并与所述连接座1-5连接；所述支撑架1-7与所述连接座1-5连接；所述喷管主管1-8设置于所述支撑架1-7上并与所述喷管1-6连接；所述喷头1-9与所述喷管主管1-8连接；所述移动框架1-10设置于所述支撑架1-7的上部。
32.在上述实施例中，输送链条5上设置有轴间链条张紧调整装置(附图未示出)，所述
轴间链条张紧调整装置是将从动轴轴承座固定在滑动板上，利用滑动板两侧的调节丝杠，调节输送链条的松紧度。
33.新型栅板式物料冷却机还包括回渣系统，所述回渣系统包括回渣机头16、回渣机尾17和回渣闭风器18；所述回渣机头16和回渣机尾17分别设置于所述冷却机腔体的两侧，两侧的回渣机头16和回渣机尾17通过回渣链条9连接，其中回渣链条9在导轨10上运行；所述回渣闭风器18设置于所述回渣机尾17的一侧；在冷却机冷却过程中，通过栅板6的小孔落入回渣系统的锥底底板11，所述锥底底板11的粉料由回渣链条9推入落料口，最后进入回收机构。
34.所述冷却机腔体的上部设置有冷却机存料箱20；所述冷却机腔体的下部设置有出料斗12，所述出料斗12上设置有出料重力门21。
35.新型栅板式物料冷却机还包括料层调整机构，所述料层调整机构包括铺料板总成3、调节螺杆13、丝座14和调节板15；所述铺料板总成3通过丝座14设置于所述冷却机腔体上，所述调节螺杆13设置于所述丝座14的一侧，所述调节板15设置于所述丝座14上；在使用时，将铺料板总成3的上部连接的丝座14固定在上腔体1上，两个丝座14通过丝杠连接，调节两个丝座14，闸门可在两侧滑道内上下移动，从而实现调整料层厚度的目的。丝杠不工作时，由套管密封保护。
36.所述出料重力门21的箱体内部成矩形漏斗状，利用外部配重，使出料斗内形成一定高度的料封，减少漏风。
37.新型栅板式物料冷却机还包括管道火花探测器及熄灭装置，所述管道火花探测器及熄灭装置通过安装在冷却机腔体的进料口侧壁的火花探测器，有效地捕捉来料中引燃源(火花)发出的红外线，随后在对应位置，安装熄灭装置，快速启动高压大流量的雾化喷头，对引燃源(火花)熄灭并同时发出警告通知。为避免造成物料污染，采用二氧化碳进行火花的熄灭，在熄灭火花的同时并不会对后续的物料相应指标造成影响。
38.在上述中新型栅板式物料冷却机还包括挡风板，所述挡风板安装于所述冷却机腔体上，所述挡风板靠自身重力，同时在物料托浮下，实现上腔体1的尾部挡风，减少风走短路。其中挡风板的两端轴头座固定在上腔体的侧板上，轴头可自由转动，挡风板根据物料层厚度上下自动调节。
39.一种新型栅板式物料冷却机使用方法，包括如下步骤：
40.s1冷却机开机时首先打开压缩空气，使与冷却机连接的布袋除尘器工作；
41.s2鼓风机与引风机应配合使用：只开鼓风机不开引风机，会使系统正压，粉尘外泄；只开引风机不开鼓风机，会使冷却机前边设备内的热气经冷却机进口倒灌；调节引风机风门适度，使得冷却机上层空间保持微负压(可安装u型压力计观察负压情况)，其中微负压在-150～-170pa之间；
42.s3冷却机进料口安装分料机构，能将物料布满冷却机的整个进料宽度，保证料层高300mm～500mm；
43.s4物料在铺料板总成的刮料板的推动下在栅板上完成风冷，通过闭风器后从重力门内出料；
44.s5小颗粒物料会从栅板缝中落入下锥体的回渣系统，并通过回渣刮板进行小颗粒物料回收；
45.s6设备运行一段时间后，由于栅板缝内夹存的物料会影响风向、风速，进而影响效果和能耗指标，需将高压压缩空气反冲装置开启，将栅板缝隙间杂料清理干净；
46.s7冷却机进料口侧壁安装火焰探测器，与自动喷气装置连锁，设备内一旦发生火花即可启动灭火装置；
47.本新型冷却机保持在微负压状态，避免设备内过多的风量会带出大量的粉料进入沙克龙，同时也会通过冷却机进料口吸入更多的热气，造成车间热气倒灌腐蚀设备；通过采取回渣系统统一进行小颗粒物料回收，避免被风带入沙克龙、布袋除尘器中，影响设备使用效果及能耗。通过高压压缩空气反冲装置对栅板缝内物料的清理，大大提高了物料冷却效率和风量。冷却机进料口腔体可安装火焰探测器，与自动喷气装置连锁，设备内一旦发生火花即可启动灭火装置，消除了因上道预榨工序因过热物料在设备内自燃造成的安全隐患。
48.本实用新型处理量较传统的物料冷却设备处理量大幅度提升，不仅解决了产量低、冷却速度不匀、冷却效果差等问题，而且因为其采用负压工艺，结合高压反冲装置大幅度降低了使用厂家的电力消耗，同时采用火焰探测及自动喷气灭火联动装置彻底消除了火灾安全隐患，为企业带来更大的经济效益。
49.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。