铝制金属中座的制作方法

1.本实用新型属于五金壳体技术领域，尤其涉及一种铝制金属中座。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，追求高质量的生活水平也就随之增高，在聚会的场所中，作为调节气氛的酒的口感就尤为重要了，为了提高酒的口感，通常人们会将酒在喝之前进行冰冻，使得酒的味道更加浓正，故在赶赴聚会携带酒水的过程中，人们通常会将酒从冰箱中取出，并利用冰块进行包覆，以确到达保聚会地点时还能保持冰凉，但是该种携带方式比较麻烦，正因如此，冷却设备顺应而生。
3.现有的冷却设备的结构设计不太合理，没有设置合理的支撑结构去安装各种零件，使得各种零件凌乱的安装在冷却设备内，没有合理的布局，导致冷却设备的内部结构复杂，零件容易发生松动，而且需要对冷却设备极性维修时，工人需要耗费大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制金属中座，旨在解决现有技术中的冷却设备内部结构设计不合理，没有设置合理的支撑机构来安装零部件，内部结构布局混乱，零部件容易松动从而导致冷却设备失效的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种铝制金属中座，包括中座本体，所述中座本体安装在冷却设备内，所述中座本体包括支撑框架、第一托架和第二托架；所述支撑框架的左右两端和前端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述第一托架和所述第二托架分别设于所述支撑框架后端的长度方向两端，且所述第一托架的前端和所述第二托架前端均与所述支撑框架的后端固定连接，所述第一托架的左端和后端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述第二托架的右端和后端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述支撑框架的顶部安装有冷却设备的零部件，所述第一托架和所述第二托架上均排布有冷却设备零部件的电线。
6.可选地，所述支撑框架包括支撑底板、前端安装板、左端安装板、右端安装板、第一后端安装板和第二后端安装板；所述前端安装板、所述左端安装板和所述右端安装板分别固定连接于所述支撑底板的前端、左端和右端的侧壁上，且所述前端安装板、所述左端安装板和所述右端安装板均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述第一后端安装板和所述第二后端安装板均固定连接于所述支撑底板后端的侧壁上，且所述第一后端安装板上固定连接有所述第一托架，所述第二后端安装板上固定连接有所述第二托架。
7.可选地，所述支撑底板上开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一安装孔，两个所述第一安装孔内均插设有螺钉，两个螺钉分别从两个所述第一安装孔的底部向上穿设并与冷却设备的零部件固定连接。
8.可选地，所述支撑底板上还开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第二安装孔，两个所述第二安装孔内均插设有螺钉，两个螺钉分别从两个所述第二安装孔的底部向上穿设并与冷却设备的零部件固定连接。
9.可选地，两个所述第二安装孔均呈椭圆形状设置。
10.可选地，所述支撑底板上还开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第三安装孔，其中一个所述第三安装孔的旁侧还开设有贯穿其竖直方向两端并用于定位冷却设备零部件的定位孔，两个所述第三安装孔内均插设有螺钉，两个螺钉分别从两个所述第三安装孔的底部向上穿设并锁紧被所述定位孔定位的零部件。
11.可选地，所述铝制金属中座还包括均用于防护冷却设备零部件的左护板和右护板；所述左护板和所述右护板分别固定连接于所述支撑底板左右两端的侧壁上。
12.可选地，所述铝制金属中座还包括用于顶紧冷却设备零部件的第一挡板，所述第一挡板固定连接于所述支撑底板后端的侧壁上。
13.可选地，所述支撑底板上还开设有贯穿其竖直方向两端并用于避位冷却设备零部件的避位槽。
14.可选地，所述前端安装板上开设有贯穿其侧壁方向两端的避空槽；所述避空槽内向外延伸出有用于顶紧冷却设备零部件的第二挡板，所述避空槽与所述避位槽连通，所述第二挡板位于所述避空槽的正上方。
15.本实用新型实施例提供的铝制金属中座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的铝制金属中座，安装在冷却设备内中座本体由支撑框架、第一托架和第二托架组成，支撑框架的左右两端和前端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，从而保障了支撑框架的左右两端和前端的牢固度，第一托架和第二托架分别设置在支撑框架后端的长度方向两端，并且第一托架的左端和后端、第二托架的右端和后端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，这样可以提高整个中座本体安装的牢固度，支撑框架的顶部可以用来安装冷却设备的多个零部件，实现多个零部件的整齐排列，然后将多个零部件的电线分别排布在第一托架和第二托架上，防止多个零部件和电线之间发生缠绕的现象，避免电线打结，多个零部件和电线之间分开设置，并且设置有专用的支撑框架来安装特定的零件，简化了冷却设备的内部结构，有效安装锁紧多个零部件，保证冷却设备的正常运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的铝制金属中座的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的铝制金属中座的另一结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的铝制金属中座的俯视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的铝制金属中座的后视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10、中座本体；11、支撑框架；12、第一托架；
23.13、第二托架；20、左护板；30、右护板；
24.40、第一挡板；50、第二挡板；60、第一加强筋；
25.70、第二加强筋；111、支撑底板；112、前端安装板；
26.113、左端安装板；114、右端安装板；115、第一后端安装板；
27.116、第二后端安装板；1111、第一安装孔；1112、第二安装孔；
28.1113、第三安装孔；1114、定位孔；1115、避位槽；
29.1121、避空槽。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种铝制金属中座，包括中座本体10，所述中座本体10安装在冷却设备内，所述中座本体10包括支撑框架11、第一托架12和第二托架13；所述支撑框架11的左右两端和前端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述第一托架12和所述第二托架13分别设于所述支撑框架11后端的长度方向两端，且所述第一托架12的前端和所述第二托架13前端均与所述支撑框架11的后端固定连接，所述第一托架12的左端和后端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述第二托架13的右端和后端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述支撑框架11的顶部安装有冷却设备的零部件，所述第一托架12和所述第二托架13上均排布有冷却设备零部件的电线。
35.具体地，本实用新型的铝制金属中座，安装在冷却设备内中座本体10由支撑框架11、第一托架12和第二托架13组成，支撑框架11的左右两端和前端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，从而保障了支撑框架11的左右两端和前端的牢固度，第一托架12和第二托架13分别设置在支撑框架11后端的长度方向两端，并且第一托架12的左端和后端、第二托架13的右端和后端均通过螺钉锁紧在冷却设备内，这样可以提高整个中座本体10安装的牢固度，支撑框架11的顶部可以用来安装冷却设备的多个零部件，实现多个零部件的整齐排列，然后将多个零部件的电线分别排布在第一托架12和第二托架13上，防止多个零部件和电线之
间发生缠绕的现象，避免电线打结，多个零部件和电线之间分开设置，并且设置有专用的支撑框架11来安装特定的零件，简化了冷却设备的内部结构，有效安装锁紧多个零部件，保证冷却设备的正常运行。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述支撑框架11包括支撑底板111、前端安装板112、左端安装板113、右端安装板114、第一后端安装板115和第二后端安装板116；所述前端安装板112、所述左端安装板113和所述右端安装板114分别固定连接于所述支撑底板111的前端、左端和右端的侧壁上，且所述前端安装板112、所述左端安装板113和所述右端安装板114均通过螺钉锁紧在冷却设备内，所述第一后端安装板115和所述第二后端安装板116均固定连接于所述支撑底板111后端的侧壁上，且所述第一后端安装板115上固定连接有所述第一托架12，所述第二后端安装板116上固定连接有所述第二托架13。具体地，前端安装板112、左端安装板113和右端安装板114均与支撑底板111一体成型，支撑框架11的整体性能良好，不容易出现断裂的现象，前端安装板112、左端安装板113和右端安装板114上均开设有螺纹孔，在多个螺纹孔内分别插入螺钉，即可将前端安装板112、左端安装板113和右端安装板114锁紧在冷却设备内实现固定，防止前端安装板112、左端安装板113和右端安装板114发生偏移，第一后端安装板115和第一托架12一体成型，第二后端安装板116和第二托架13一体成型，有效提升支撑框架11的整体性能，不容易出现断裂的现象。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述支撑底板111上开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一安装孔1111，两个所述第一安装孔1111内均插设有螺钉，两个螺钉分别从两个所述第一安装孔1111的底部向上穿设并与冷却设备的零部件固定连接。具体地，支撑底板111上开设有两个均呈圆形状设置的第一安装孔1111，将冷却设备的零部件放置在两个第一安装孔1111的顶部，然后用两个螺钉分别从两个第一安装孔1111的底部向上穿设，最后将两个螺钉锁紧在冷却设备的零部件上，如此即可固定冷却设备的零部件，防止冷却设备的零部件松动。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述支撑底板111上还开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第二安装孔1112，两个所述第二安装孔1112内均插设有螺钉，两个螺钉分别从两个所述第二安装孔1112的底部向上穿设并与冷却设备的零部件固定连接。具体地，支撑底板111上开设有两个第二安装孔1112，将冷却设备的零部件放置在两个第二安装孔1112的顶部，然后用两个螺钉分别从两个第二安装孔1112的底部向上穿设，最后将两个螺钉锁紧在冷却设备的零部件上，如此即可固定冷却设备的零部件，防止冷却设备的零部件松动。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，两个所述第二安装孔1112均呈椭圆形状设置。具体地，两个第二安装孔1112均呈椭圆形状设置，如此对两个第二安装孔1112顶部的零部件进行位置的微调之后，也能够从两个第二安装孔1112的底部插入螺钉，将零部件锁紧，提高容错率。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述支撑底板111上还开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第三安装孔1113，其中一个所述第三安装孔1113的旁侧还开设有贯穿其竖直方向两端并用于定位冷却设备零部件的定位孔1114，两个所述第三安装孔1113内均插设有螺钉，两个螺钉分别从两个所述第三安装孔1113的底部向上穿设并锁紧被所述定位孔1114定位的零部件。具体地，支撑底板111上开设有两个均呈圆形状设置的第三
安装孔1113，其中一个第三安装孔1113的旁侧设置有一个定位孔1114，现将冷却设备的零部件插入定位孔1114内，实现冷却设备零部件的定位，然后再用两个螺钉分别从两个第三安装孔1113的底部向上穿设，最后将两个螺钉锁紧在冷却设备的零部件上，如此即可固定冷却设备的零部件，防止冷却设备的零部件松动。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述铝制金属中座还包括均用于防护冷却设备零部件的左护板20和右护板30；所述左护板20和所述右护板30分别固定连接于所述支撑底板111左右两端的侧壁上。具体地，支撑底板111左右两端的侧壁上分别安装有左护板20和右护板30，左护板20和右护板30均与支撑底板111一体成型，有效提升支撑框架11的整体性能，不容易出现断裂的现象。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述铝制金属中座还包括用于顶紧冷却设备零部件的第一挡板40，所述第一挡板40固定连接于所述支撑底板111后端的侧壁上。具体地，支撑底板111后端的侧壁上安装有一个第一挡板40，第一挡板40位于支撑底板111后端的底部，第一挡板40可以防止多个零部件之间发生碰撞，并且有利于划分冷却设备的内部空间，第一挡板40与支撑底板111一体成型，有效提升支撑框架11的整体性能，不容易出现断裂的现象。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述支撑底板111上还开设有贯穿其竖直方向两端并用于避位冷却设备零部件的避位槽1115。具体地，支撑底板111上还开设有一个避位槽1115，避位槽1115可以用来避位冷却设备的零部件，防止支撑底板111阻挡冷却设备的零部件。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述前端安装板112上开设有贯穿其侧壁方向两端的避空槽1121；所述避空槽1121内向外延伸出有用于顶紧冷却设备零部件的第二挡板50，所述避空槽1121与所述避位槽1115连通，所述第二挡板50位于所述避空槽1121的正上方。具体地，第二挡板50从避空槽1121内向外延伸，并且第二挡板50位于所述避空槽1121的正上方，那么第二挡板50就可以对位于正下方的零部件起到顶紧作用，防止第二挡板50正下方的零部件超过第二挡板50的高度，避免第二挡板50正下方的零部件与第二挡板50上方的零部件发生干涉，第二挡板50与支撑底板111一体成型，有效提升支撑框架11的整体性能，不容易出现断裂的现象，前端安装板112上开设有一个避空槽1121，避空槽1121和避位槽1115连通，有利于简化加工步骤，避空槽1121可以用来避位冷却设备的零部件，防止前端安装板112阻挡冷却设备的零部件。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一后端安装板115与所述第一托架12的连接位置处设有两个第一加强筋60。具体地，第一后端安装板115和第一托架12的连接位置处设有两个第一加强筋60，通过设置的两个第一加强筋60可以加强第一后端安装板115和第一托架12之间的连接牢固度，防止第一托架12产生翘曲的现象，第一后端安装板115和第一托架12一体成型，有效提升支撑框架11的整体性能，不容易出现断裂的现象。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二后端安装板116与所述第二托架13的连接位置处设有第二加强筋70。具体地，第二后端安装板116和第二托架13的连接位置处设有一个第二加强筋70，通过设置的第二加强筋70可以加强第二后端安装板116和第二托架13之间的连接牢固度，防止第二托架13产生翘曲的现象，第二后端安装板
116和第二托架13一体成型，有效提升支撑框架11的整体性能，不容易出现断裂的现象。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。