一种冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.大容积冷柜的负荷装载范围比较大，冷量的出风口一般设置在侧壁面上，针对在此范围内的负载量变化，已物理固化的出风口无法随负载量的变化而调整；例如，在较满负荷时冷量通过出风口只能吹在负载的表面，不容易到达中部，致使中部与四周温差大，有时表面温度很低，但中间位置的食物可能一直未降到设定的温度以致变质；当较少负荷时，出风口也无法对储物位置定向吹送，冷量无法集中利用，增加冷却时间，造成冷量的浪费。
3.因此，需要一种在储物较多时能够针对中部直冷加强、储物较少时仅针对储物所在相对小空间制冷的大容积冷柜。为解决该技术问题，现有技术一般是采用篮筐人为分隔空间，同时垂直方向留出一定的空气流动间隙，但如果单个负载体积大于篮筐体积则无法采用这种方案，不能满足储物较多时能够针对中部直冷加强、储物较少时仅针对储物所在相对小空间制冷的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冷柜，以解决现有风冷冷柜因其物理性固化无法解决随用户实际使用过程中因放入不同体积和不同形状的负载量而进行针对性灵活调整的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷柜，包括柜体，所述柜体内具有储物空间；
6.风道，设置在所述柜体的侧壁内；
7.所述侧壁上还设有接驳口、第一出风口和可开启或关闭所述第一出风口的拨片，所述接驳口和所述第一出风口均同时连通所述储物空间和所述风道；
8.隔板，具有风道腔和多个与所述风道腔连通的第二出风口，所述隔板的侧壁设有可与所述接驳口可拆卸连接的插接部，所述插接部上设置有连通所述风道和所述风道腔的开口。
9.作为优选方案，所述风道包括设置在所述柜体的第一侧壁内的第一风道，以及设在所述柜体的与第一侧壁相对的第二侧壁内的第二风道；
10.所述第一风道和所述第二风道上均设有第一出风口和接驳口；
11.所述插接部设置有多个，且布置于隔板侧壁的相对侧，各所述插接部均与所述接驳口可拆卸插接。
12.作为优选方案，所述第一风道和所述第二风道的结构相同，均包括两个平行间隔且水平延伸的水平风道和多个竖直间隔且连通两个所述水平风道的竖直风道；
13.所述第一出风口设置在所述水平风道和所述竖直风道上，所述接驳口设置在所述竖直风道上。
14.作为优选方案，所述接驳口处弹性密封设有封片，所述插接部为与所述隔板侧壁固定连接的柔性插头，所述柔性插头可弹性变形的插入所述接驳口内，以顶开所述封片，使所述开口与所述风道连通。
15.作为优选方案，所述封片与所述柔性插头均为弹塑性材料。
16.作为优选方案，所述插头的外侧边缘套设有与所述接驳口挤压的密封胶套。
17.作为优选方案，所述隔板的侧壁内设有围绕所述风道腔的蓄冷剂腔，所述蓄冷剂腔内填充有蓄冷剂。
18.作为优选方案，所述蓄冷剂腔的外壁的为蓄冷板
19.作为优选方案，所述拨片设置有多个，各所述拨片均滑动盖合在多个所述第一出风口上，各所述拨片均连接有驱动所述拨片滑动的驱动机构。
20.作为优选方案，所述隔板包括第一隔板和第二隔板；
21.所述第一隔板的长度尺寸和宽度尺寸分别与所述储物空间的高度尺寸和宽度尺寸相同；
22.所述第二隔板的长度尺寸和宽度尺寸分别与所述储物空间的长度尺寸和1/2高度尺寸相同。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型的冷柜包括具有储物空间的柜体，需要冷藏的负载放置在储物空间内，在柜体的侧壁上设有风道，同时侧壁上还设有接驳口、第一出风口和可开启或关闭所述第一出风口的拨片，接驳口和第一出风口均同时连通储物空间和风道，柜体内产生的冷量可以沿风道流动，在拨片开启的时候，冷量可以从第一出风口吹到储物空间内，对负载降温。在储物空间内还设有隔板，隔板内具有风道腔，隔板上设有多个与风道腔连通的第二出风口，隔板可以水平或竖直设在储物空间内，以将储物空间分成多个区域，具体的，隔板的侧壁设有可与接驳口可拆卸连接的插接部，插接部上设置有连通风道和风道腔的开口，在隔板插设在接驳口内的时候，风道内的冷量可以通过开口进入到风道腔内，同时通过第二出风口进入到储物空间内，由于隔板竖直或者水平布置，隔板上的第二出风口可以对应于储物空间的中部，即可直接吹向负载上。
25.在储物空间放置负载的时候，若储物空间满负荷，冷量通过第一出风口可以吹在负载的表面，由于隔板设置于储物空间中部，冷量通过第二出风口可以到达负载的中部，避免中部与四周温差大；当储物空间较少负荷时，开启拨片，将对应于负载表面的第一出风口开启，同时利用隔板将多余的空间与放置负载的空间隔开，并开启第二出风口，这样利用第一出风口对负载表面吹风，利用第二出风口对负载的中部吹风，且利用隔板将冷量限制于放置负载的空间内，即实现了定向的吹风，避免冷量的浪费。
26.本技术的冷柜能够根据用户实际使用灵活分组隔绝出集中制冷空间，在大容积冷柜放入食品量变化范围较大时能够按需求或集中制冷降低能耗，或加强中间区域制冷降低温差提升保鲜储存品质。
附图说明
27.图1为风道结构的结构示意图一；
28.图2为风道结构的结构示意图二；
29.图3为第一风道的结构示意图；
30.图4为隔板的结构示意图；
31.图5为图4的剖面结构示意图。
32.图中，1、柜体；2、储物空间；3、风道；31、水平风道；32、竖直风道；4、接驳口；5、第一出风口；6、隔板；61、风道腔；62、第二出风口；63、开口；64、蓄冷剂腔；7、插接部。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
35.本实用新型的冷柜的优选实施例，如图1和图5所示，包括具有储物空间2的柜体1，需要冷藏的负载放置在储物空间2内，在柜体的侧壁上设有风道3，同时侧壁上还设有接驳口4、第一出风口5和可开启或关闭第一出风口5的拨片，接驳口4和第一出风口5均同时连通储物空间2和风道3，柜体1内产生的冷量可以沿风道3流动，在拨片开启的时候，冷量可以从第一出风口5吹到储物空间2内，对负载降温。在储物空间2内还设有隔板6，隔板6内具有风道腔61，隔板6上设有多个与风道腔61连通的第二出风口62，隔板6可以水平或竖直设在储物空间2内，以将储物空间2分成多个区域；具体的，隔板6的侧壁设有可与接驳口4可拆卸连接的插接部7，插接部7上设置有连通风道3和风道腔61的开口63，在隔板6插设在接驳口4内的时候，风道3内的冷量可以通过开口63进入到风道腔61内，同时通过第二出风口62进入到储物空间2内，由于隔板6竖直或者水平布置，隔板6上的第二出风口62可以对应于储物空间2的中部，即可直接吹向负载。
36.在储物空间2放置负载的时候，若储物空间2满负荷，冷量通过第一出风口5可以吹在负载的表面，由于隔板6设置于储物空间2中部，冷量通过第二出风口62可以到达负载的中部，避免中部与四周温差大；当储物空间2较少负荷时，开启拨片，将对应于负载表面的第一出风口5开启，同时利用隔板6将多余的空间与放置负载的空间隔开，并开启第二出风口62，这样利用第一出风口5对负载表面吹风，利用第二出风口62对负载的中部吹风，且利用隔板6将冷量限制于放置负载的空间内，即实现了定向的吹风，避免冷量的浪费。
37.其中，拨片设置有多个，各拨片均滑动盖合在多个第一出风口上，多个拨片即可分组控制多个第一出风口5，同时各拨片均连接有驱动拨片滑动的驱动机构，驱动机构包括有驱动电机，驱动电机的输出轴连接连杆机构，连杆机构与拨片的连接，同时驱动电机与柜体内的电控系统连接，利用电控系统控制电机的开启来驱动拨片滑动，以实现分组开启或者关闭第一出风口5。
38.其中，风道3包括设置在柜体1的第一侧壁内的第一风道，以及设在柜体1的与第一
侧壁相对的第二侧壁内的第二风道，具体实施时，柜体1的长度是柜体1宽度的多倍，第一侧壁和第二侧壁为柜体的长度方向的侧壁，且对应于使用时冷柜的前壁面和后壁面，以最大限度的增加设置冷量的风道3并利用第一出风口5达到冷却；第一风道和第二风道相对的布置，且第一风道和第二风道上均设有第一出风口5和接驳口4，能够对储物空间2内的负载产生相对的冷量的流动，提高冷却的效率；同时，相对应的，隔板6侧壁上的插接部7设置有多个，且布置于隔板6侧壁的相对侧，各插接部7均与接驳口4对应且可拆卸插接，这样在安装隔板6的时候，隔板6前侧和后侧的侧壁上的插接部7插接到接驳口4内，使隔板6的安装更加的稳定。
39.进一步的，在本技术的具体实施例中，第一风道的接驳口4与第二风道的接驳口4在水平上相对设置，同时插接部7也与接驳口4相对应的布置。在本技术的其他实施例中，第一风道的接驳口4和第二风道的接驳口4在水平上可以相互的错开，插接部7也相对应的错开，采用这种错位布置在安装隔板6的时候能够依次插接，方便隔板6的安装。
40.更进一步的，在本技术的具体实施例中，如图3所示，第一风道和第二风道的布置结构相同，均包括两个平行间隔且水平延伸的水平风道31和多个竖直间隔且连通两个水平风道31的竖直风道32，其中多个竖直风道32也平行布置，水平风道61和竖直风道32形成交叉的网状结构，其中，第一出风口5设置在水平风道31和竖直风道32上，接驳口4设置在竖直风道32上。具体的，第一出风口5和接驳口4均设置为长方形，多个第一出风口呈排水平设置在水平风道31上，竖直风道32上的接驳口4水平或者竖直布置，这样隔板6在安装在储物空间2内时，如图1和图2所示，隔板6为水平或者竖直设置。在本技术的其他实施例中，根据具体的使用需求，第一出风口5和接驳口4的形状可以设置为圆形或者多边形等，第一出风口5和接驳口4的排列布置也可以为错位布置或者圆弧状等形状排列，隔板6也可以在储物空间2内倾斜布置。
41.更进一步的，接驳口4处弹性密封设有封片(图未画出)，在接驳口4未插接隔板6的时候，接驳口4通过封片密封，不向储物空间2内输送冷量；如图4所示，插接部7为与隔板6侧壁固定连接的柔性插头，柔性插头可弹性变形的插入接驳口4内，以顶开封片，使开口63与风道3连通，利用柔性插头的弹性变形挤压进入接驳口4内并可顶开封片。具体实施时，封片可以与柜体1侧壁一体成型，封片与接驳口4尺寸匹配，封片的一侧边缘与接驳口4连接，在封片与接驳口4连接处的弹性作用下，封片密封接驳口4。
42.示例性的，封片与柔性插头均为弹塑性材料。
43.更进一步的，柔性插头的外侧边缘根部套设有密封胶套，在柔性插头插入接驳口4内的时候，密封胶套与接驳口挤压可密封柔性插头与接驳口4的连接处。
44.其中，如图1和图2所示，本技术实施例中的隔板6可设置为第一隔板8和第二隔板9两种类型；第一隔板8限定为其长度尺寸和宽度尺寸分别与储物空间2的高度尺寸和宽度尺寸相同，安装到储物空间2之后，可用于冷柜1内容积的垂直分隔；第二隔板9限定为其长度尺寸和宽度尺寸分别与储物空间2的长度尺寸和1/2高度尺寸相同，安装到储物空间2之后，可用于冷柜1内容积的水平分隔。第一隔板8和第二隔板9可单独或搭配使用，根据负荷特性水平或竖直安装，与风道3连通，对柜体1内容积形成上下、左右分隔，或者隔板6设置为多个，隔板6的尺寸根据需求设置，多个隔板6进行组合也可以形成t型或者h型形状，实现对储物空间2的多种分割。
45.其中，隔板6的侧壁内设有围绕风道腔61的蓄冷剂腔64，即隔板内由内至外依次为风道腔61和蓄冷剂腔64，风道腔61用于冷量流动，蓄冷剂腔64内填充有蓄冷剂，用于隔绝分割后不用的空间的冷量流动。
46.进一步的，蓄冷剂腔64的外壁的为蓄冷板，蓄冷板具有一定的温度分隔和冷量缓释作用。
47.当负荷较少时，可调整隔板6的水平或竖直安装位置，人为手动开启或关闭分层分区送风，按需制冷。当用户实际放入负载较少时，可根据放入负载的外形特性水平或竖直灵活调整分隔空间，调整第一出风口的分组开闭，配合隔板6的第二出风口62，集中制冷，并利用隔板蓄冷功能相对隔绝分隔后不用的空间，避免冷量浪费。当用户实际放入负载较多时，隔板6的风口可对中间位置加强制冷。本技术的冷柜能够根据用户实际使用灵活分组隔绝出集中制冷空间，在大容积冷柜放入食品量变化范围较大时能够按需求或集中制冷降低能耗，或加强中间区域制冷降低温差提升保鲜储存品质。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。