一种煤渣再生型混凝土砌块的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种煤渣再生型混凝土砌块。


背景技术：

2.混凝土砌块就是使用水泥、河砂或石料和粉煤灰等材料制作而成的砌块，当内部添加进煤渣时，就形成煤渣再生型混凝土砌块，混凝土砌块用来取代传统的砖，其既可是实心的，也可是空心的，因此规格较多，随着时代的发展由于实心混凝土砌块质量较重，因此和实心红砖一样，实心混凝土砌块正逐渐被高层建筑所淘汰，而空心的混凝土砌块与实心混凝土砌块相比其强度相对较低，因此大多数的空心混凝土砌块均制作成便于进行运输的长方条状结构。
3.而在构建圆环状建筑时，长方条状结构的混凝土砌块难以快速堆砌出标准的圆环，同时利用长方条状结构的混凝土砌块堆砌圆环状建筑，对建筑工人的堆砌技艺要求极高，为此提出一种煤渣再生型混凝土砌块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤渣再生型混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤渣再生型混凝土砌块，包括砌块部，所述砌块部包括呈圆弧块状的弧形砌块体，所述弧形砌块体顶部和底部的两侧均开设有两排定位槽，且每排所述定位槽的个数至少为两个，所述混凝土砌块还包括与定位槽相适配的定位柱。
6.本技术方案中优选的，所述弧形砌块体的一侧开设有弧形卡接槽，且弧形砌块体的另一侧一体成型有弧形卡接凸起，所述弧形卡接槽和弧形卡接凸起相适配。
7.本技术方案中优选的，所述弧形砌块体的弧度为a，所述两排定位槽之间所形成的弧度为b，所述a为b的两倍。
8.本技术方案中优选的，所述弧形砌块体的弧度为30
°
，所述两排定位槽之间所形成的弧度为15
°
。
9.本技术方案中优选的，所述弧形砌块体的宽度和高度一致。
10.本技术方案中优选的，所述弧形砌块体的内部还设置有贯穿其顶部和底部的减重孔，所述减重孔等距均匀分布。
11.本技术方案中优选的，所述定位柱呈两头较细中间较粗的梭子状。
12.本技术方案中优选的，所述定位柱为煤渣再生型混凝土柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该煤渣再生型混凝土砌块，通过弧形砌块体的设置，实现了便于利用呈圆弧块状的弧形砌块体快速的堆砌出圆环状建筑，从而能够有效的降低圆环状建筑的堆砌时间，提升工作效率。
15.(2)、该煤渣再生型混凝土砌块，通过弧形卡接槽、弧形卡接凸起、定位槽和定位柱的设置，实现了在进行圆环状建筑的堆砌时，可通过弧形卡接槽和弧形卡接凸起快速的对弧形砌块体进行水平对齐，可通过定位槽和定位柱快速的对弧形砌块体进行竖直对齐，从而能够有效的降低堆砌时间，同时对建筑工人的堆砌技艺要求相对较低。
16.(3)、该煤渣再生型混凝土砌块，通过可拆卸式的定位柱设计，实现了便于在日常使用过程中对弧形砌块体和定位柱进行运输，同时由于梭子状的定位柱，使得其便于插接入定位槽中，节省时间，提升效率。
附图说明
17.图1为本实用新型中砌块部堆砌后的构示意图；
18.图2为本实用新型所提出的砌块部的等轴侧图；
19.图3为本实用新型所提出的砌块部的俯视图；
20.图4为本实用新型所提出的定位柱的等轴侧图；
21.图5为本实用新型所提出的定位柱的剖视图。
22.图中：1、砌块部；101、弧形砌块体；102、弧形卡接槽；103、弧形卡接凸起；104、减重孔；105、定位槽；2、定位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
26.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
27.如图2-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤渣再生型混凝土砌块，包括砌块部1，砌块部1包括呈圆弧块状的弧形砌块体101，弧形砌块体101顶部和底部的两侧均开设有两排定位槽105，且每排定位槽105的个数为两个，混凝土砌块还包括与定位槽105相适配的定位柱2，定位柱2呈两头较细中间较粗的梭子状，且定位柱2采用煤渣再生型混凝土材质，弧形砌块体101的一侧开设有弧形卡接槽102，且弧形砌块体101的另一侧一体成型有弧形卡接凸起103，弧形卡接槽102和弧形卡接凸起103相适配，弧形砌块体101的内部还设置有贯穿其顶部和底部的减重孔104，减重孔104等距均匀分布，弧形砌块体101的宽度和高
度一致，弧形砌块体101的弧度为a，两排定位槽105之间所形成的弧度为b，a为b的两倍，而在本实施例中弧形砌块体101的弧度为30
°
，两排定位槽105之间所形成的弧度为15
°
。
28.为了能够达到使用的目的，本实施例中的砌块部1，采用最大粒径不超过15mm的工业锅炉及采暖煤渣，其公散容重控制为750-1500g/m3，配制3.0、5.0mpa的砌块，其中煤渣混凝土的强度约为cl7.5-cl10，混凝土的试配容重可选择为1400-1500kg/m3，同时为了改善该实用新型砌块混凝土成型时的性能和降低水泥用量，可掺入一定粉煤灰，水泥采用325#或425#普通硅酸盐水泥，将原材料按照比例配比好后进行干料搅拌混合，混合完成后加水再进行强制混合，最后利用制砖机压制出半成品砌块部1，进行养护后得到成品砌块部1。
29.如图1所示，当需要使用此实用新型混凝土砌块堆砌圆形建筑时，首先在需要进行建筑的区域依次将多个砌块部1中的弧形砌块体101通过弧形卡接槽102和弧形卡接凸起103进行收尾相连，进而收尾相接的弧形砌块体101形成圆形建筑，进一步的在形成的圆形建筑上的定位槽105中依次插接上定位柱2，同时在圆形建筑的顶部抹上用于粘接的水泥浆，进一步的在圆形建筑的顶部再依次交错放置弧形砌块体101，如此反复直至圆形建筑达到目标高度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。