一种用于制作混凝土试块的工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土成型工具，尤其是涉及一种用于制作混凝土试块的工具。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为了验证混凝土本身的质量及后期养护效果的质量又不便于对施工结构进行损害，往往要用到混凝土试块，这些混凝土试块在制作时需要将建筑施工用混凝土在施工时匀出一些来作为试块的基料。混凝土试块分为标养试块和同条件试块。 标养试块反应的是混凝土本身的质量，同条件试块反应的是混凝土本身的质量 后期养护效果的质量=反应现场实际构件的质量。如果标养试块不合格则说明混凝土厂家提供的混凝土本身质量不合格，如果同条件试块不合格而标养试块合格则说明现场混凝土养护不到位。为了数据的精准，每个建筑部位根据混凝土使用方量不同都需要成型不同组数的混凝土试块。现在的试块制作一般都是用手推车从拌合好的混凝土罐车中取出一定量的混凝土或直接从罐车里卸到地上，然后由人工用铁锹一点一点转移到准备好的混凝土试模中。这样做有三个缺点，一是消耗体力劳动比较大，二是容易造成混凝土浪费和污染，三是卸在地上的情况容易造成混凝土取样不均匀、没有代表性。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于制作混凝土试块的工具，通过将混凝土试块的制作方式设置成用带有漏斗的手推车中转灌注，并在漏斗底部设置活动的挡板，配合箱架使挡板合理开合，实现了有效的对试模箱灌注混凝土浆的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于制作混凝土试块的工具，包括箱架、手推车和试模箱，箱架包括底座，底座为方形结构，在位于底座顶部左侧的两角部分别设有向上延伸的“l”形挡条，在底座右端的两角部相对设有两扇形板，在两扇形板的弧边上分别设有向上延伸的弧形导向板，两弧形导向板的截面形成“八”字型结构，手推车包括箱体，在箱体内设有上下开口的腔体，在箱体的底部设有直角梯形结构的漏斗，在漏斗内设有贯通腔体的斗腔，腔体和斗腔共同形成车腔，在斗腔的底部设有开孔，位于漏斗左端直边的上端和箱体的左端相连且两者位于同一平面，漏斗右端的斜边上端和箱体右端的底部连接，在漏斗底部位于开孔的两侧分别相对设有向漏斗右方延伸的“u”形卡条，在两“u”形卡条之间卡有能够滑动的挡板，挡板覆在开孔的下端，在挡板的底部设有小轮，小轮的左端和漏斗的直边位于同一平面，在位于漏斗右端斜边的底部设有两端分别伸出漏斗两侧的轮轴，在轮轴的两端分别转动设有轮圈，试模箱为上敞口的方形结构，在试模箱内设有试块腔，试模箱置于箱架的两“l”形挡条和两弧形导向板之间，两弧形导向板用于导向小轮使小轮和试模箱垂直接触，挡板滑动连接在两“u”形卡条之间用于在小轮无法移动时带动挡板无法移动继而漏斗继续向左滑动直至开孔覆盖试块腔。
6.所述的用于制作混凝土试块的工具，“l”形挡条的高度、弧形导向板的高度分别小于试模箱的高度，试模箱立于底座上的高度和挡板的上端到小轮下端的距离等高，两“u”形卡条之间的宽度大于底座的宽度。
7.所述的用于制作混凝土试块的工具，在箱体右端的上部设有向右延伸的推杆，在推杆的右端设有把手。
8.所述的用于制作混凝土试块的工具，开孔的形状和试块腔口部的形状相同。
9.所述的用于制作混凝土试块的工具，在挡板的底部设有两端向下延伸的“u”形支座，小轮通过转轴转动连接在“u”形支座的两端之间。
10.所述的用于制作混凝土试块的工具，在轮轴和轮圈之间均匀设有多根连接杆。
11.所述的用于制作混凝土试块的工具，在两“u”形卡条的右端和漏斗右侧斜边的底部之间分别设有支撑杆。
12.所述的用于制作混凝土试块的工具，在挡板右端的中部设有圆杆。
13.所述的用于制作混凝土试块的工具，轮圈的半径大于小轮的直径。
14.所述的用于制作混凝土试块的工具，挡板的长度大于“u”形卡条的长度。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的用于制作混凝土试块的工具，通过将混凝土试块的制作方式设置成用带有漏斗的手推车中转灌注，并在漏斗底部设置活动的挡板，配合箱架使挡板合理开合，实现了有效的对试模箱灌注混凝土浆的目的；本实用新型结构合理、使用效果好、成品率高，市场前景广阔。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图1的右视图；
20.图4为手推车去掉轮圈和连接杆后的结构示意图；
21.图5为本实用新型使用时的结构示意图。
22.图中：1、“l”形挡条；2、弧形导向板；3、漏斗；4、箱体；5、连接杆；6、轮圈；7、手推车；8、推杆；9、把手；10、底座；11、“u”形卡条；12、小轮；13、转轴；14、“u”形支座；15、支撑杆；16、挡板；17、圆杆；18、基面；19、扇形板；20、开孔；21、轮轴；22、斗腔；23、腔体；24、试模箱；25、试块腔。
具体实施方式
23.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
24.结合附图1～4所述的用于制作混凝土试块的工具，包括箱架、手推车7和试模箱24，箱架包括底座10，底座10为方形结构，在位于底座10顶部左侧的两角部分别设有向上延伸的“l”形挡条1，在底座10右端的两角部相对设有两扇形板19，在两扇形板19的弧边上分别设有向上延伸的弧形导向板2，两弧形导向板2的截面形成“八”字型结构，手推车7包括箱体4，在箱体4内设有上下开口的腔体23，在箱体4右端的上部设有向右延伸的推杆8，在推杆
8的右端设有把手9，在箱体4的底部设有直角梯形结构的漏斗3，在漏斗3内设有贯通腔体23的斗腔22，腔体23和斗腔22共同形成车腔，在斗腔22的底部设有开孔20，位于漏斗3左端直边的上端和箱体4的左端相连且两者位于同一平面，漏斗3右端的斜边上端和箱体4右端的底部连接，在漏斗3底部位于开孔20的两侧分别相对设有向漏斗3右方延伸的“u”形卡条11，在两“u”形卡条11的右端和漏斗3右侧斜边的底部之间分别设有支撑杆15，在两“u”形卡条11之间卡有能够滑动的挡板16，挡板16覆在开孔20的下端，在挡板16右端的中部设有圆杆17，在挡板16的底部设有两端向下延伸的“u”形支座14，小轮12通过转轴13转动连接在“u”形支座14的两端之间，小轮12的左端和漏斗3的直边位于同一平面，在位于漏斗3右端斜边的底部设有两端分别伸出漏斗3两侧的轮轴21，在轮轴21的两端分别转动设有轮圈6，在轮轴21和轮圈6之间均匀设有多根连接杆5，试模箱24为上敞口的方形结构，在试模箱24内设有试块腔25，试模箱24置于箱架的两“l”形挡条1和两弧形导向板2之间，两弧形导向板2用于导向小轮12使小轮12和试模箱24垂直接触，挡板16滑动连接在两“u”形卡条11之间用于在小轮12无法移动时带动挡板16无法移动继而漏斗3继续向左滑动直至开孔20覆盖试块腔25，漏斗3的底部能够在试模箱24的顶部滑动，“l”形挡条1的高度、弧形导向板2的高度分别小于试模箱24的高度，试模箱24立于底座10上的高度和挡板16的上端到小轮12下端的距离等高，两“u”形卡条11之间的宽度大于底座10的宽度，轮圈6的半径大于小轮12的直径，挡板16的长度大于“u”形卡条11的长度，开孔20的形状和试块腔25口部的形状相同。
25.实施本实用新型所述的用于制作混凝土试块的工具，结合附图5，将箱架固定在基面18上，将和弧形导向板2等高的试模箱24置于两“l”形挡条1和两弧形导向板2之间的底座10上，需要对当批次的混凝土参数进行测试时，操作者持握把手9，将手推车7设有的车腔内注入适量的混凝土浆，推动手推车7接近箱架，使手推车7设有的小轮12沿弧形导向板2接近试模箱24，直至小轮12抵在试模箱24上，截面形成“八”字型结构的两弧形导向板2可以使小轮12垂直接触试模箱24，当小轮12抵在试模箱24上时，操作者继续持握把手9用力推，小轮12不再移动，卡住挡板16的两“u”形卡条11向左侧移动，挡板16逐渐退出覆盖开孔20，漏斗3向左侧移动，开孔20逐渐覆盖试模箱24，当开孔20完全覆盖试模箱24时，漏斗3内的混凝土浆将试模箱24填满，由于开孔20完全覆盖试模箱24，所以不会产生混凝土浆外溢的风险；当试模箱24填满混凝土浆时，操作者用脚踏住圆杆17，用手用力拉动把手9，这样手推车7就会按照上述步骤逆向运动，直至漏斗3和试模箱24脱离、挡板16完全覆盖开孔20，操作者再用力拉动把手9，手推车7和箱架分离，将盛有混凝土浆的试模箱24搬离并养护干燥后就可以得到混凝土试块；在具体施工过程中，混凝土试块需要制作多个，所以需要设置多个试模箱24，一个试模箱24浇筑完成后再换另一个试模箱24浇筑，操作者在车腔内注入所需的混凝土浆就可以实现多个混凝土试块的浇筑。
26.本实用新型未详述部分为现有技术。