一种户外炉头结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉具技术领域，尤其涉及一种户外炉头结构。


背景技术：

2.在户外野营炉头点火过程中，外界的风力会对点火产生影响，经常会出现由于风力过大，导致点火不成功，大大降低了点火的成功率；并且点火成功后由于炉头的功率小了很容易使火焰分散呈花朵状，功率大了很容易使火焰又高又细，观赏性非常差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决现有炉头点火不成功的技术问题，提供了一种提升点火成功率的户外炉头结构。
4.为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种户外炉头结构，包括支撑板、引射管、点火针、热电偶和分火罩；所述引射管、点火针和热电偶分别穿设在支撑板上，所述分火罩固定连接在支撑板上，并将引射管、点火针和热电偶包裹在内；分火罩的外壁上设置有多个分火孔。通过分火罩便于在点火时挡住一部分风力，从而能够增加点火的成功率以及降低爆燃概率，并且点火成功后能通过分火罩便于更好的控制火焰，提升火焰的观赏性。
6.作为优选，所述分火罩包括罩身和罩盖；所述罩身的底部固定连接在支撑板，罩身的顶部设置有开口；所述罩盖可拆的连接在罩身的顶部上并将开口封闭。通过罩盖打开便于更好观察罩身内引射管、点火针和热电偶的状况。
7.作为优选，所述罩盖的外壁上至少设置有一个限位凹口；每个所述限位凹口上设置有限位挡块；所述限位挡块的外壁抵在罩身的内壁的内侧。通过限位挡块能够更好的将罩盖对齐的盖在罩身上，防止出现罩身和罩盖错位的现象。
8.作为优选，多个所述分火孔包括多个第一分火孔、多个第二分火孔和多个第三分火孔；多个所述第一分火孔周向阵列设置在罩身的外壁上；多个所述第二分火孔呈十字型排列设置在罩盖上；多个所述第三分火孔分别设置在罩盖上，且位于第二分火孔呈十字型排列所划分的四个区域内。通过分火孔便于更好的对火焰进行控制，能够使火焰从罩盖上冒出，形成更好看的形状，提升观赏性。
9.作为优选，所述分火罩的底部至少设置有一个分火罩连接板，分火罩连接板设置有第一连接孔，所述支撑板上设置有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接件固定连接。通过分火罩连接板便于更好的将分火罩进行固定。
10.作为优选，还包括挡火板，所述支撑板上设置有空气冷却孔；所述挡火板设置在支撑板底部，且位于空气冷却孔下方，挡火板上设置有用于散火且向下凹陷的凹腔；所述凹腔与空气冷却孔连通；挡火板远离所述引射管的一侧外壁上设置有至少一个散火孔；所述散火孔与凹腔连通。通过挡火板能够防止火焰从空气冷却孔冒出，防止火焰烧坏底部的引射管、点火针和热电偶。
11.作为优选，所述散火孔的面积大于等于所述空气冷却孔的面积。能够保证分火罩内部得到充分的空气补偿。
12.作为优选，所述挡火板上设置有挡火连接板，所述挡火连接板上设置有第三连接孔；所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔通过所述连接件固定连接。通过挡火连接板提升挡火板的连接强度。
13.作为优选，所述连接件为连接螺钉或抽芯铆钉。方便挡火板、支撑板和分火罩之间的固定连接。
14.作为优选，所述引射管上部外壁周向设置有多个引射孔，所述点火针和所述热电偶分别位于引射管的两侧。
15.综上所述，本实用新型的优点是提升点火成功率以及降低爆燃概率，并且更容易控制炉头火焰的大小，更具有观赏性。
附图说明
16.图1是本实用新型的户外炉头结构上部的结构示意图。
17.图2是本实用新型的户外炉头结构下部的结构示意图。
18.图3是本实用新型中分火罩的结构示意图。
19.图4是本实用新型中挡火板安装的结构示意图。
20.其中：1-支撑板；11-第二连接孔；12-空气冷却孔；13-挡火卡口；2-引射管；21-引射孔；3-点火针；4-热电偶；5-分火罩；51-罩身；52-罩盖；521-限位凹口；522-限位挡块；53-分火罩连接板；531-第一连接孔；6-分火孔；61-第一分火孔；62-第二分火孔；63-第三分火孔；7-挡火板；70-凹腔；71-散火孔；72-挡火连接板；73-第三连接孔；74-档火卡块；8-连接件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.如图1至图4所示，一种户外炉头结构，包括支撑板1、引射管2、点火针3、热电偶4、分火罩5和两个挡火板7。引射管2、点火针3和热电偶4分别纵向穿设在支撑板1上，引射管2上部外壁周向设置有多个引射孔21，点火针3和热电偶4分别位于引射管2的两侧。分火罩5固定连接在支撑板1上部，并将引射管2、点火针3和热电偶4包裹在分火罩5内；分火罩5的外壁上设置有多个分火孔6。通过分火罩5便于在点火时挡住一部分风力，从而能够增加点火的成功率以及降低爆燃概率，并且点火成功后能通过分火罩5便于更好的控制火焰，提升火焰的观赏性。支撑板1上设置有两组空气冷却孔组，每组空气冷却孔组包括两个空气冷却孔12；两个挡火板7分别设置在支撑板1底部且对应位于两组空气冷却孔组的下方。通过挡火板7能够防止火焰从空气冷却孔12冒出，防止火焰烧坏底部的引射管2、点火针3和热电偶4。
23.如图3所示，分火罩5包括罩身51和罩盖52；罩身51呈圆管状，罩盖52呈圆形。罩身51的外径与罩盖52的外径相同，尺寸相匹配。所述罩身51的底部固定连接在支撑板1，罩身51的顶部设置有开口；所述罩盖52可拆的连接在罩身51的顶部上并将开口封闭。通过罩盖52打开便于更好观察罩身51内引射管2、点火针3和热电偶4的状况。通过分火罩5能够解决
外界的风力会对点火产生影响，大大提升了点火的成功率。罩盖52的外壁上设置有四个限位凹口521；相邻两个限位凹口521之间的夹角为90
°
，每个限位凹口521上设置有限位挡块522；限位挡块522的外壁抵在罩身51的内壁的内侧。使用时，直接将罩盖52上的四个限位挡块522落入罩身51内，即可将罩盖52盖在罩身51上，防止罩盖52脱离罩身51。通过限位挡块522能够更好的将罩盖52对齐的盖在罩身51上，防止出现罩身51和罩盖52错位的现象，并通过四个能够更好的将罩盖52稳定的限位在罩身51上。多个分火孔6包括多个第一分火孔61、多个第二分火孔62和多个第三分火孔63；多个第一分火孔61周向阵列设置在罩身51的外壁上；第一分火孔61能够为罩身51内提供充足的空气补偿，防止火熄灭。多个第二分火孔62呈十字型排列设置在罩盖52上；多个第三分火孔63分别设置在罩盖52上，且位于第二分火孔62呈十字型排列所划分的四个区域内。通过第二分火孔62和第三分火孔63能够使火焰从罩盖52上冒出，形成更好看的形状，提升观赏性。通过多个分火孔6便于更好的对火焰进行控制，防止炉头的功率小了使火焰分散呈花朵状，功率大了使火焰又高又细，进一步提升观赏性。分火罩5的底部设置有三个分火罩连接板53，相邻两个分火罩连接板53之间的夹角为120
°
，每个分火罩连接板53设置有第一连接孔531，支撑板1上设置有第二连接孔11；第一连接孔531和第二连接孔11通过连接件8固定连接。通过三个分火罩连接板53便于更好的将分火罩5进行固定，提升连接强度以及连接稳定性。
24.如图4所示，每个挡火板7上设置有用于散火的向下凹陷的凹腔70；凹腔70与空气冷却孔12连通，风力过大时，将火焰通过空气冷却孔12吹入凹腔70内，凹腔70具有一定的容积，能够用来消耗向下窜入的火焰，将火焰尽可能消耗在凹腔70内，从而防止火焰与引射管2、点火针3和热电偶4接触，进而防止威胁或烧伤到气瓶、软管、热电偶4和点火针3本身及其连接线。挡火板7远离引射管2的一侧外壁上设置有两个与凹腔70连通的散火孔71，且散火孔11与外界连通；能够将吹入的火焰经过凹腔70从散火孔71上吹出，起到阻碍火焰以及控制火焰方向的作用。每个散火孔71的面积大于等于空气冷却孔12的面积，能够保证有充分的空气补偿。通过挡火板7能够防止火焰从空气冷却孔12窜出后，火焰烧坏底部的引射管2、点火针3和热电偶4。挡火板7的一侧设置有挡火连接板72，挡火连接板72上设置有第三连接孔73；第一连接孔531、第二连接孔11和第三连接孔73通过连接件8固定连接。通过挡火连接板72提升挡火板7的连接强度，并且通过一个连接件8能够将挡火板7、支撑板1和分火罩5一起进行固定，无需在重新打造连接点，从而提升连接的便捷性。连接件8为连接螺钉或抽芯铆钉，优选为抽芯铆钉，方便将挡火板7、支撑板1和分火罩5固定连接在一起。挡火板7的另一侧设置有档火卡块74，档火卡块74呈l型，支撑板1上设置有与档火卡块74相配合的挡火卡口13，通过l型的档火卡块74插入至挡火卡口13上，再将挡火连接板72一侧通过连接件8连接，进一步提升挡火板7的连接强度。
25.综上所述，本实用新型的优点是提升点火成功率以及降低爆燃概率，并且更容易控制炉头火焰的大小，更具有观赏性。
26.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。