一种猪用智能饲喂器的制作方法

1.本实用新型涉及家禽饲养技术领域，尤其涉及一种猪用智能饲喂器。


背景技术：

2.饲喂器是养猪业一种智能化饲喂设备，能够定时、定量给猪提供饲料，过程无需人工干预，较传统的定量筒饲喂方式，具有自动化程度高，节省人力等特点，目前在国外外有较多猪场应用案例。
3.目前饲喂器采用与定量筒直接连接或整体替换的方式进行安装，当采用饲喂器与定量筒直接连接的方式安装时，需要饲喂器的进料口横截面为圆形，通过变径头与定量筒出料口连接，利用这种方式连接，受饲料颗粒大小、饲料表面摩擦力、定量筒下端结构等因素影响，容易产生结拱现象，使得饲料无法与饲喂器下料机构接触，导致定量筒里有饲料，但是饲喂器却无法把饲料输送到饲喂器出料口，最终会导致猪吃不到饲料，同时采用饲喂整体替换定量筒的方式时，需要厂商定制能够适配饲喂器的定量筒，将定量筒和饲喂器两者组合后安装，对于已经装有定量筒的猪场会造成旧定量筒的报废，单个定量筒的报废加上新购定制的定量筒的成本不低于五十元，最终会给猪场带来较大的经济损失，因此，市面上迫切需要一款既能够确保饲料不会结拱，又能够减少定量筒不必要浪费的饲喂器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪用智能饲喂器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种猪用智能饲喂器，包括饲喂器本体，所述饲喂器本体的底部固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗的一侧装有线缆插头a，所述线缆插头a的一侧装有线缆插头b，所述下料漏斗的内部固装有电机，所述电机的输出端固定连接有绞龙轴，所述下料漏斗的内部装有电路板b，所述下料漏斗的一侧转动连接有后端盖，所述下料漏斗位于线缆插头a相对的一侧装有电路板a，所述下料漏斗位于后端盖相对的一侧转动有前端盖，所述饲喂器本体的一侧固装有调节片，所述饲喂器本体的顶部装有配量器上盖，所述配量器上盖的内部设置有滑轮，所述配量器上盖的一侧装有拨片开关，所述配量器上盖的顶部装有防水上盖。
6.为了使人们操控电路板a，本实用新型改进有，所述电路板a的表面固装有pcba支架，所述pcba支架的表面固定连接有镜片a。
7.为了方便人们观察饲喂器本体，本实用新型改进有，所述饲喂器本体的外表面固装有视窗盖。
8.为了将滑轮固定，本实用新型改进有，所述配量器上盖和滑轮之间固定连接有滑轮扣。
9.为了使下料漏斗正常使用，本实用新型改进有，所述电机和下料漏斗之间转动连接有螺丝，所述后端盖和下料漏斗之间设置有密封圈。
10.为了将绞龙轴固定，本实用新型改进有，所述绞龙轴的一端设置在前端盖的内部，所述绞龙轴与前端盖转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，实际使用时，通过设置饲喂器本体、下料漏斗、线缆插头a、线缆插头b、电机、电路板b、后端盖、电路板a、绞龙轴、前端盖、调节片、配量器上盖、滑轮、拨片开关和防水上盖，由于漏斗状进料口与饲喂器机身一体化成形，杜绝了两者拼装后，接缝处容易藏污纳垢发霉等问题，减少了因猪食用含霉菌毒素的饲料而导致的疾病问题，同时漏斗状进料口上端可直接旋入传统定量筒下端并与其连接，避免了整体更换传统定量筒造成的资源浪费，同时节省了拆卸和安装定量筒的时间和人力，降低了设备安装难度和设备安装成本，并且漏斗状进料口下端采用大开口设计，并且开口下端低于绞龙或闭风器，可让饲料与绞龙或闭风器充分接触，有利于通过搅动减少结拱，通过改变漏斗状进料口水平截面的中垂线与漏斗状进料口外壁夹角的形状，使得饲料更难粘附在漏斗状进料口内壁，进一步避免了饲料在定量筒内结拱，最终导致饲喂器不下料的问题，还能够实现猪只定时定量饲喂，减少人为操作失误与误差，减少人与猪的接触，提高饲喂量控制的精准度，减少疾病的传播。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种猪用智能饲喂器的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种猪用智能饲喂器中图1中配量器上盖位置处的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种猪用智能饲喂器中图1中饲喂器本体位置处的部分结构示意图。
16.图例说明：
17.1、防水上盖；2、拨片开关；3、滑轮；4、配量器上盖；5、滑轮扣；6、调节片；7、视窗盖；8、前端盖；9、绞龙轴；10、镜片a；11、pcba支架；12、电路板a；13、螺丝；14、后端盖；15、密封圈；16、电路板b；17、电机；18、线缆插头a；19、线缆插头b；20、下料漏斗；21、饲喂器本体。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪用智能饲喂器，包括饲喂器本体21，饲喂器本体21的底部固定安装有下料漏斗20，下料漏斗20的一侧装有线缆插头a18，线缆插头a18的一侧装有线缆插头b19，下料漏斗20的内部固装有电机17，电机17和下料漏斗20之间转动连接有螺丝13，通过螺丝13将电机17安装在下料漏斗20的内部，起到了固定电机17的作用，使电机17能够稳定运行，电机17的输出端固定连接有绞龙轴9，
下料漏斗20的内部装有电路板b16，下料漏斗20的一侧转动连接有后端盖14，后端盖14和下料漏斗20之间设置有密封圈15，通过在后端盖14和下料漏斗20之间设置密封圈15，提高了后端盖14和下料漏斗20之间的密封性能，下料漏斗20位于线缆插头a18相对的一侧装有电路板a12，电路板a12的表面固装有pcba支架11，pcba支架11的表面固定连接有镜片a10，通过pcba支架11以及镜片a10将电路板a12连接，使人们能够通过镜片a10上的控制按钮将电路板a12控制，下料漏斗20位于后端盖14相对的一侧转动有前端盖8，绞龙轴9的一端设置在前端盖8的内部，绞龙轴9与前端盖8转动连接，由于绞龙轴9和电机17固定在下料漏斗20的内部，当人们将前端盖8固定在下料漏斗20一侧时，此时前端盖8一侧开设的孔位与绞龙轴9一端重合，起到了连接绞龙轴9的作用，下料漏斗20上端横截面为圆形，直径和卡扣与传统定量筒一致。即拆下传统定量筒下部后可以将漏斗状进料口安装在传统定量筒下方。
21.请参阅图1-3，饲喂器本体21的一侧固装有调节片6，饲喂器本体21的外表面固装有视窗盖7，通过设置视窗盖7，便于人们观察饲喂器本体21内部的情况，饲喂器本体21的顶部装有配量器上盖4，配量器上盖4的内部设置有滑轮3，配量器上盖4和滑轮3之间固定连接有滑轮扣5，通过在配量器上盖4和滑轮3之间设置滑轮扣5，起到了固定滑轮3的作用，配量器上盖4的一侧装有拨片开关2，配量器上盖4的顶部装有防水上盖1。
22.工作原理：通过设置饲喂器本体21、下料漏斗20、线缆插头a18、线缆插头b19、电机17、电路板b16、后端盖14、电路板a12、绞龙轴9、前端盖8、调节片6、配量器上盖4、滑轮3、拨片开关2和防水上盖1，结合养猪场空间布局及设备特点，首先用饲喂器本体21替换定量筒下端漏斗，并且通过线缆插头a18和线缆插头b19，连接好饲喂器本体21供电模块，将控制模块接入有线或无线网关，同时网关接入猪场局域网，其次，在电脑网页端或手机应用程序中的系统后台配置好饲喂相关参数，并通过网络下发到饲喂器本体21控制模块，最后，当设定饲喂时间到了之后，饲喂器本体21的控制模块控制下料漏斗20运转，将靠近饲喂器本体21的饲料从定量筒内转移到下料漏斗20位置处，接着其余的饲料则会在重力的作用下从下料漏斗20内下滑，直至完成一定重量的饲料的饲喂，同时整个运行过程中控制模块和供电模块均通过电路板a12和电路板b16控制，因为饲喂器本体21饲料传输模块进料口是大开口设计，所以饲料在重力作用下滑落过程中不会出现结拱问题而导致不下料，饲料的重量由绞龙轴9或闭风器输送饲料的体积和饲料的容重通过一定公式换算而来，在整个系统运转过程中，用户可以通过显示与按键模块查看饲喂器本体21相关信息和系统设定参数，以上技术流程均可通过一种猪用智能饲喂器本体21完成，可以实现定时、定量下料的功能，并且下料过程中不会出现饲料结拱而导致饲喂器本体21出料口不下料的情况。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。