一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件

1.本实用新型涉及栓钉-横向钢筋组合抗剪技术领域，尤其涉及一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件。


背景技术：

2.在国内，大部分高层建筑的承重结构都使用劲性柱，即在型钢外层包裹混凝土，在型钢柱，如h型钢、十字柱、圆管柱上焊接栓钉，可以极大地加强型钢柱与混凝土的连接强度，提高劲性柱的整体受力性能。
3.但是栓钉结构决定了栓钉的截面积较小，在对抗剪切力时强度不够高，极端条件下会出现损伤，会严重影响整体建筑的安全性，目前大部分都采用的环绕型多组栓钉打法，可以一定程度上起到分担应力，提高栓钉的抗剪能力，但是栓钉数量过少无法起到良好的分担应力提高抗剪能力，而且仅凭栓钉和混凝土之间的连接接触面积过小，提高抗剪能力有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件，包括圆管柱，所述圆管柱的表面固定安装有固定栓钉，所述固定栓钉的侧面固定安装有第一固定钢筋和第二固定钢筋，所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋的表面固定安装有固定钢筋圈，所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋的表面还固定安装有第一固定钢条和第二固定钢条，所述第二固定钢条和所述第二固定钢条之间固定安装有连接钢条。
7.优选地，所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋为带肋钢筋材质构建，所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋尺寸相匹配，且沿垂直方向对称焊接于所述固定栓钉侧壁的上下端。
8.优选地，所述固定钢筋圈的尺寸保持侧壁与所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋的侧壁相贴合，且所述固定钢筋圈通过焊接固定于所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋的侧壁，所述固定钢筋圈的两端连接处做焊封处理。
9.优选地，所述固定钢筋圈为两组分布，所述固定钢筋圈在每组所述第二固定钢筋和所述第二固定钢筋的侧壁安装有两组，且安装位置相对于所述圆管柱对称安装。
10.优选地，所述固定栓钉的侧壁安装有固定底座圈，所述固定底座圈的侧面与所述圆管柱的表面做焊接处理，且所述固定底座圈和所述圆管柱的连接处也做焊接处理。
11.优选地，所述第一固定钢条和所述第二固定钢条与所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋之间采用焊接连接，且所述第一固定钢条和所述第二固定钢条设置有两组，相对于所述圆管柱对称分布。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在固定栓钉的上下侧分别焊接第一固定钢筋和第二固定钢筋，同时通过固定钢筋圈对第一固定钢筋和第二固定钢筋进行固定，使固定栓钉、第一固定钢筋和第二固定钢筋形成一个整体，使固定栓钉受到的剪切应力通过第一固定钢筋和第二固定钢筋分散至同一圈每组固定栓钉，有效减少了固定栓钉单独受到的应力，实现了应力的有效分散，提升了抗剪能力；
14.通过第一固定钢条、第二固定钢条和连接钢条使每一组的固定栓钉、第一固定钢筋和第二固定钢筋形成一个整体，不仅有效增大了固定栓钉的有效受力面积，而且在受到剪切力时通过第一固定钢条和第二固定钢条将应力分散至每一组第一固定钢筋和第二固定钢筋进而分散至每一组固定栓钉，实现了应力的分散，相比于普通的栓钉结构显著提升了抗剪能力。
15.2、通过在焊接后除去固定栓钉外侧的瓷圈焊接上固定底座圈，可以有效增大固定栓钉根部与圆管柱之间的承压面，受到剪切应力时不仅可以增加抗剪能力，而且可以对固定栓钉与圆管柱之间的连接处进行有效的保护，保证了结构的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件的固定钢筋圈结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件的固定底座圈结构示意图。
19.图中：1、圆管柱；2、固定栓钉；3、第一固定钢筋；4、第二固定钢筋；5、固定钢筋圈；6、第一固定钢条；7、第二固定钢条；8、固定底座圈；9、连接钢条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种栓钉-横向钢筋组合抗剪连接件，包括圆管柱1，圆管柱1的表面固定安装有固定栓钉2，固定栓钉2的侧面固定安装有第一固定钢筋3和第二固定钢筋4，第一固定钢筋3和第二固定钢筋4的表面固定安装有固定钢筋圈5，第一固定钢筋3和第二固定钢筋4的表面还固定安装有第一固定钢条6和第二固定钢条7，第二固定钢条7和第二固定钢条7之间固定安装有连接钢条9。
22.如图1，第一固定钢筋3和第二固定钢筋4为带肋钢筋材质构建，第一固定钢筋3和第二固定钢筋4尺寸相匹配，且沿垂直方向对称焊接于固定栓钉2侧壁的上下端。
23.如图2，固定钢筋圈5的尺寸保持侧壁与第一固定钢筋3和第二固定钢筋4的侧壁相贴合，且固定钢筋圈5通过焊接固定于第一固定钢筋3和第二固定钢筋4的侧壁，固定钢筋圈5的两端连接处做焊封处理。
24.如图1，固定钢筋圈5为两组分布，固定钢筋圈5在每组第二固定钢筋4和第二固定
钢筋4的侧壁安装有两组，且安装位置相对于圆管柱1对称安装。
25.如图3，固定栓钉2的侧壁安装有固定底座圈8，固定底座圈8的侧面与圆管柱1的表面做焊接处理，且固定底座圈8和圆管柱1的连接处也做焊接处理；
26.具体的，现将固定底座圈8套接于固定栓钉2的外侧壁，在固定栓钉2完成焊接后，除去固定栓钉2侧壁的瓷圈底座，然后将固定底座圈8与圆管柱1和固定栓钉2进行焊接处理。
27.如图1，第一固定钢条6和第二固定钢条7与第一固定钢筋3和第二固定钢筋4之间采用焊接连接，且第一固定钢条6和第二固定钢条7设置有两组，相对于圆管柱1对称分布。
28.本实用新型中，通过在固定栓钉2的上下侧分别焊接第一固定钢筋3和第二固定钢筋4，同时通过固定钢筋圈5对第一固定钢筋3和第二固定钢筋4进行固定，使固定栓钉2、第一固定钢筋3和第二固定钢筋4形成一个整体，使固定栓钉2受到的剪切应力通过第一固定钢筋3和第二固定钢筋4分散至同一圈每组固定栓钉2，有效减少了固定栓钉2单独受到的应力，实现了应力的有效分散，提升了抗剪能力；
29.通过第一固定钢条6、第二固定钢条7和连接钢条9使每一组的固定栓钉2、第一固定钢筋3和第二固定钢筋4形成一个整体，不仅有效增大了固定栓钉2的有效受力面积，而且在受到剪切力时通过第一固定钢条6和第二固定钢条7将应力分散至每一组第一固定钢筋3和第二固定钢筋4进而分散至每一组固定栓钉2，实现了应力的分散，相比于普通的栓钉结构显著提升了抗剪能力；
30.通过在焊接后除去固定栓钉2外侧的瓷圈焊接上固定底座圈8，可以有效增大固定栓钉2根部与圆管柱1之间的承压面，受到剪切应力时不仅可以增加抗剪能力，而且可以对固定栓钉2与圆管柱1之间的连接处进行有效的保护，保证了结构的安全性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。