一种可移动收缩的玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种可移动收缩的玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。
3.现在市场上的玻璃幕墙操作较为不便，不便于对玻璃幕墙进行移动收缩，使得装置的使用范围扩小，给人们的使用带来不便，不便于节省空间，针对上述情况，在现有的玻璃幕墙基础上进行技术创新，为此我们提出一种可移动收缩的玻璃幕墙。
4.针对上述问题，急需在原有玻璃幕墙的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可移动收缩的玻璃幕墙，以解决上述背景技术中提出的不便于对玻璃幕墙进行移动收缩问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动收缩的玻璃幕墙，包括底座、第一幕墙和第三幕墙，所述底座的上方开设有空槽，且空槽的中间位置安装有电机，所述电机的一侧安装有钢丝，且钢丝的外部两侧安装有滑块，所述滑块的上方安装有连接杆，所述第一幕墙的下方安装有滑轮。
7.所述第一幕墙的一侧安装有安装块，且安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的中间位置安装有气囊，且气囊的上下两端安装有卡板，所述卡板的正视安装有安装板，所述第一幕墙的另一侧安装有合页，且合页的一侧安装有第二幕墙，所述第三幕墙的一侧安装有固定块，且固定块的外部开设有凹槽，所述凹槽的上下两端分别开设有卡槽。
8.优选的，所述钢丝和电机上方的转杆之间为相互垂直设置，且钢丝和滑块之间为紧密贴合。
9.优选的，所述第一幕墙通过滑块和空槽之间为滑动连接，且滑块和连接杆之间为相互垂直设置。
10.优选的，所述滑轮和空槽之间为滑动连接，且空槽的宽度大于滑轮的宽度。
11.优选的，所述滑槽和卡板之间为滑动连接，且卡板和卡槽之间为卡合连接，所述卡板的宽度小于卡槽的宽度。
12.优选的，所述卡板和安装板之间为相互垂直设置，且卡板和气囊相接触。
13.优选的，所述凹槽的长度大于安装块的长度，所述气囊的形状为椭圆形。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可移动收缩的玻璃幕墙具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型提供有钢丝、空槽、滑块、连接杆、第一幕墙、滑轮和电机，利用启动电机，电机带动上方的转杆进行转动，使得转杆通过转动对钢丝进行收卷，钢丝拉动滑块在
空槽内进行滑动，同时滑块通过连接杆带动第一幕墙进行滑动，使得第一幕墙通过滑轮进行移动收缩，当收缩到理想时，关闭电机，这样可以对装置进行移动收缩，解决了不便于移动收缩的问题。
16.(2)本实用新型提供有滑槽、安装块、凹槽、安装板、气囊、卡板和卡槽，利用通过夹持安装板，使得安装板带动卡板在滑槽的内侧进行滑动，使得卡板对气囊进行挤压，后将安装块插入凹槽内，同时松开安装板，使得安装板通过气囊膨胀，膨胀后的气囊挤压卡板，使得卡板和卡槽进行卡合固定，可以对装置进行拼接增加长度，给装置带来更多便利，解决了不便于的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的拼接后结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑块侧视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、空槽；3、电机；4、钢丝；5、滑块；6、连接杆；7、滑轮；8、第一幕墙；9、安装块；10、滑槽；11、气囊；12、卡板；13、安装板；14、合页；15、第二幕墙；16、第三幕墙；17、固定块；18、凹槽；19、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种可移动收缩的玻璃幕墙，包括底座1、第一幕墙8和第三幕墙16，底座1的上方开设有空槽2，且空槽2的中间位置安装有电机3，电机3的一侧安装有钢丝4，且钢丝4的外部两侧安装有滑块5，滑块5的上方安装有连接杆6，第一幕墙8的下方安装有滑轮7。
25.第一幕墙8的一侧安装有安装块9，且安装块9的内部开设有滑槽10，滑槽10的中间位置安装有气囊11，且气囊11的上下两端安装有卡板12，卡板12的正视安装有安装板13，第一幕墙8的另一侧安装有合页14，且合页14的一侧安装有第二幕墙15，第三幕墙16的一侧安装有固定块17，且固定块17的外部开设有凹槽18，凹槽18的上下两端分别开设有卡槽19；
26.具体地，如图1和图5所示进一步的，钢丝4和电机3上方的转杆之间为相互垂直设置，且钢丝4和滑块5之间为紧密贴合，这样的设置，电机3带动上方的转杆进行转动，使得转杆通过转动对钢丝4进行收卷。
27.具体地，如图1和图5所示进一步的，第一幕墙8通过滑块5和空槽2之间为滑动连接，且滑块5和连接杆6之间为相互垂直设置，这样的设置，钢丝4拉动滑块5在空槽2内进行滑动，同时滑块5通过连接杆6带动第一幕墙8进行滑动。
28.具体地，如图1和图2所示进一步的，滑轮7和空槽2之间为滑动连接，且空槽2的宽
度大于滑轮7的宽度，这样的设置，第一幕墙8通过滑轮7进行移动收缩，当收缩到理想时，关闭电机3，这样可以对装置进行移动收缩。
29.具体地，如图1和图3所示进一步的，滑槽10和卡板12之间为滑动连接，且卡板12和卡槽19之间为卡合连接，卡板12的宽度小于卡槽19的宽度，这样的设置，膨胀后的气囊11挤压卡板12，使得卡板12和卡槽19进行卡合固定。
30.具体地，如图1和图3所示进一步的，卡板12和安装板13之间为相互垂直设置，且卡板12和气囊11相接触，这样的设置，将安装块9插入凹槽18内，同时松开安装板13，使得安装板13通过气囊11膨胀。
31.具体地，如图4所示进一步的，凹槽18的长度大于安装块9的长度，气囊11的形状为椭圆形，这样的设置，安装板13带动卡板12在滑槽10的内侧进行滑动，使得卡板12对气囊11进行挤压。
32.工作原理：使用本装置时，首先为装置中的电机3接通电源；
33.当需要对装置进行节省空间，进行移动收缩时，启动电机3，电机3带动上方的转杆进行转动，使得转杆通过转动对钢丝4进行收卷，钢丝4拉动滑块5在空槽2内进行滑动，同时滑块5通过连接杆6带动第一幕墙8进行滑动，使得第一幕墙8通过滑轮7进行移动收缩，当收缩到理想时，关闭电机3，这样可以对装置进行移动收缩，当装置的长度不够时，需要对在装置进行拼接，通过夹持安装板13，使得安装板13带动卡板12在滑槽10的内侧进行滑动，使得卡板12对气囊11进行挤压，后将安装块9插入凹槽18内，同时松开安装板13，使得安装板13通过气囊11膨胀，膨胀后的气囊11挤压卡板12，使得卡板12和卡槽19进行卡合固定，可以对装置进行拼接增加长度，给装置带来更多便利。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。