一种粉末涂料胶化时间测定仪的制作方法

1.本实用新型涉及时间测定仪技术领域，具体为一种粉末涂料胶化时间测定仪。


背景技术：

2.粉末涂料作为一种无污染的新型涂料,已经被广泛应用于金属等表面的装饰，粉末涂料的胶化时间作为粉末涂料的一项重要检测指标，对于粉末涂料的质量起着至关重要的作用，粉末涂料胶化时间为一定体积的粉末涂料在规定的条件下熔融后变为不变形物所需的时间，现有技术中,传统的胶化时间测定仪是将粉末涂料平铺在铜加热块上的凹槽内进行测定，但是由于加热块裸露在外，容易导致热量散失，造成测量结果不够精准的问题出现，且由于凹槽深陷，在后续清理涂料时非常不方便，故而这里提出一种粉末涂料胶化时间测定仪来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料胶化时间测定仪，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料胶化时间测定仪，包括承载台，所述承载台上表面的左侧固定安装有保温罩，所述承载台上表面的右侧安装有测量仪，所述保温罩内腔的底部开设有滑槽，所述保温罩内腔底部开设的滑槽中活动安装有滑块，所述承载台内腔底部的滑槽距离滑块的左右两端五到十厘米，所述滑块的顶部固定安装有加热块，所述加热块的右表面固定安装有拉杆。
5.可选的，所述加热块的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有升降套管，所述升降套管的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中部开设有安装槽，所述安装架中部开设的安装槽中活动安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前后两侧均固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条的底部固定安装有刮板。
6.可选的，所述升降套管的正面与背面均固定安装有限位套，所述驱动齿条活动套接在限位套的内腔中。
7.可选的，所述驱动齿条的一端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的宽度大于限位套内腔的宽度。
8.可选的，所述第一限位块的直径大于支撑柱的直径，所述升降套管的内腔中开设有与第一限位块相适配的活动槽，所述升降套管的底部与复位弹簧的顶部活动接触。
9.可选的，所述刮板的左右两侧均有刮刀，两个所述刮板的宽度之和等于加热块内腔的宽度。
10.本实用新型提供了一种粉末涂料胶化时间测定仪，具备以下有益效果：
11.1、该粉末涂料胶化时间测定仪，通过推动拉杆可以将加热块推入保温罩的内腔中，可以将加热块进行遮挡，避免加热块内腔热量容易散去的问题，利用上料仓可以便于加
热块在保温罩的内腔中时进行上料。
12.2、该粉末涂料胶化时间测定仪，通过按压升降套管，使得升降套管下降，从而使得刮板处于加热块内腔的底部，通过转动转杆可以使得驱动齿轮对驱动齿条进行驱动，从而使得刮板对加热块底部的涂料进行刮除，便于使用者进行清理，提高了该装置的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型保温罩内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型滑块处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型刮板处立体的结构示意图。
17.图中：1、承载台；2、保温罩；3、测量仪；4、加热块；5、上料仓；6、滑块；7、支撑柱；8、第一限位块；9、复位弹簧；10、升降套管；11、限位套；12、安装架；13、转杆；14、驱动齿轮；15、驱动齿条；16、第二限位块；17、刮板；18、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料胶化时间测定仪，包括承载台1，承载台1上表面的左侧固定安装有保温罩2，承载台1上表面的右侧安装有测量仪3，保温罩2内腔的底部开设有滑槽，保温罩2内腔底部开设的滑槽中活动安装有滑块6，滑块6的形状为t形，可以增加滑块6与保温罩2之间的接触面积，从而使得加热块4与保温罩2之间连接的更加紧密，使得加热块4移动的更加稳定，承载台1内腔底部的滑槽距离滑块6的左右两端五到十厘米，可以对加热块4进行限位，避免加热块4移动出保温罩2的内腔，滑块6的顶部固定安装有加热块4，加热块4的右表面固定安装有拉杆18，通过推拉拉杆18可以便于使用者移动加热块4。
20.请参阅图2、图3和图4，加热块4的左右两侧均固定安装有支撑柱7，第一限位块8的直径大于支撑柱7的直径，可以避免升降套管10脱离支撑柱7的外表面，升降套管10的内腔中开设有与第一限位块8相适配的活动槽，升降套管10的底部与复位弹簧9的顶部活动接触，可以使得升降套管10顺利的进行升降，避免第一限位块8对升降套管10造成阻碍，支撑柱7的顶部固定安装有第一限位块8，支撑柱7的外表面设置有复位弹簧9，利用复位弹簧9提供的弹力可以起到对升降套管10复位的作用，复位弹簧9的底端固定安装有升降套管10，升降套管10的顶部固定安装有安装架12，利用安装架12可以对驱动齿轮14进行限位，使得驱动齿轮14能够更加顺畅的驱动，安装架12的中部开设有安装槽，安装架12中部开设的安装槽中活动安装有转杆13，转杆13的底部固定安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14的前后两侧均固定安装有驱动齿条15，利用驱动齿条15可以便于同时对两个刮板17进行驱动，提高清理效率，驱动齿条15的底部固定安装有刮板17，刮板17的左右两侧均有刮刀，两个刮板17的宽度之和等于加热块4内腔的宽度，可以实现刮板17进行往复刮除涂料的目的，避免清理不干净的问题。
21.请参阅图4，升降套管10的正面与背面均固定安装有限位套11，驱动齿条15活动套接在限位套11的内腔中，利用限位套11可以为驱动齿条15提供支撑，使得驱动齿条15移动时更加的稳定，避免驱动齿条15移动过程发生晃动，驱动齿条15的一端固定安装有第二限位块16，第二限位块16的宽度大于限位套11内腔的宽度，利用第二限位块16可以对驱动齿条15进行限位，避免驱动齿条15脱离限位套11的内腔，提高了该装置的整体性。
22.综上所述，该粉末涂料胶化时间测定仪，使用时，首先使用者需要推动拉杆18，使得加热块4处于拉杆18的内腔中，接着将涂料放置在上料仓5中进行上料，接着启动测量仪3开始测量，当测量完成后，需要拉动拉杆18将加热块4拉出保温罩2的内腔，接着需要按压升降套管10，使得刮板17处于加热块4内腔的底部，然后转动转杆13使得驱动齿轮14进行转动，从而利用驱动齿轮14对驱动齿条15进行驱动，使得刮板17对加热块4内腔底部的涂料进行刮除，最后释放升降套管10，使得刮板17移出加热块4的内腔，接着将刮板17上表面的涂料进行清理即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。