一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘监测仪技术领域，具体为一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪。


背景技术：

2.露天矿山的开采工艺主要包括穿孔、爆破、采装、矿石和废石的转运等。爆破：采用炸药混装车将炸药装入炮孔后，对岩体实施爆破。爆破时所产生的扬尘可达20-25米高，且粉尘浓度较大，从而影响自然环境。粉尘污染是露天采矿场迫切需要解决的重要问题,不但影响工作区及周边地区的空气质量,同时可能导致工人出现肺部疾病,威勝工人的健康安全。此外,还可能导致设备损坏,引发意外事故,导致生产秩序被破坏、经济效益下降。因此,露天采矿场需要对粉尘污染进行有效防控。
3.市场上现有的粉尘监测仪往往无法很好的适应于不同环境，且不方便对设备进行清理，为此，我们提出一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的粉尘监测仪往往无法很好的适应于不同环境，且不方便对设备进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪，包括：
6.支架；
7.所述支架包括：
8.伸缩支腿，所述伸缩支腿下方设置有万向轴；
9.底盘，其设置于所述万向轴下方，所述底盘下方设置有破土锥，所述伸缩支腿上方设置有吸尘组件；
10.所述吸尘组件包括：
11.外壳，所述外壳内部设置有滤板；
12.扇叶，其设置于所述滤板右方，所述扇叶右方设置有防护壳，所述防护壳内部安装有电机，所述外壳下方设置有检测组件；
13.所述检测组件包括：
14.底框，所述底框内部安装有喷头；
15.隔离板，其设置于所述喷头右方，所述隔离板下方设置有封板，所述封板内部安装有拉杆，所述喷头下方设置有检测仪，所述检测仪下方设置有转板，所述转板下表面安装有把手。
16.优选的，所述伸缩支腿与万向轴之间为嵌合连接，且万向轴通过底盘与破土锥构成一体化结构，所述破土锥设置有圆锥形外形。
17.优选的，所述外壳与伸缩支腿之间为固定连接，且外壳与滤板之间构成可拆卸结构，所述防护壳固定在外壳内部，且电机与防护壳之间为固定连接，所述电机的输出轴穿过防护壳与扇叶嵌合连接。
18.优选的，所述吸尘组件还包括：
19.刮板，其设置于所述外壳上方，所述刮板上方设置有推杆；
20.所述刮板与外壳之间紧密贴合，且刮板与推杆之间为固定连接，所述推杆与外壳之间为固定连接，且刮板通过推杆与外壳构成可滑动结构。
21.优选的，所述底框与外壳之间为固定连接，且转板通过阻尼转轴与底框构成可转动结构，所述转板与把手之间为固定连接。
22.优选的，所述隔离板通过转轴与外壳构成可转动结构，且隔离板通过螺栓与拉杆构成可转动结构，所述拉杆与封板之间为固定连接，且封板与底框之间为固定连接。
23.本实用新型提供了一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪，具备以下有益效果：该治理矿山环境用的智能粉尘检测仪，通过各部分零件之间的配合，使得设备可以适应不同的矿山环境，且在检测完成后方便对设备进行清理；
24.1、本实用新型通过支架的设置，使得破土锥和底盘可以使得支架在复杂地形也可以为装置提供稳定的支撑，提升了装置的通用性和稳定性，且通过对伸缩支腿进行长度调节后可以保持设备整体的水平状态，方便设备进行吸尘、检测以及设备清理；
25.2、本实用新型通过吸尘组件的设置，使得电机可以带动扇叶转动，从而带动空气流动，将外界环境中的粉尘吸入外壳，且粉尘会在滤板上堆积，当电机停止运转后，推杆可以带动刮板向下移动，将滤板表面的粉尘刮下，使得粉尘进入检测组件，不会影响之后对粉尘的吸取；
26.3、本实用新型通过检测组件的设置，使得吸尘组件工作时隔离板可以将外壳和底框隔绝，避免气流对检测组件造成影响，且在电机停止运转后，拉杆可以打开隔离板，方便粉尘进入底框，在检测仪对粉尘进行检测后，喷头可以喷射清洗液对底框内部进行清洗，封板可以避免清洗液溅到拉杆上，清洗完毕后可以拉开转板，将污液放出，避免污液影响下次检测。
附图说明
27.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
28.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型的封板立体结构示意图。
30.图中：1、支架；101、伸缩支腿；102、万向轴；103、底盘；104、破土锥；2、吸尘组件；201、外壳；202、滤板；203、扇叶；204、防护壳；205、电机；206、刮板；207、推杆；3、检测组件；301、底框；302、喷头；303、隔离板；304、封板；305、拉杆；306、检测仪；307、转板；308、把手。
具体实施方式
31.如图1所示，一种治理矿山环境用的智能粉尘检测仪，包括：支架1；支架1包括：伸缩支腿101，伸缩支腿101下方设置有万向轴102；底盘103，其设置于万向轴102下方，底盘103下方设置有破土锥104，伸缩支腿101与万向轴102之间为嵌合连接，且万向轴102通过底
盘103与破土锥104构成一体化结构，破土锥104设置有圆锥形外形，通过支架1的设置，使得破土锥104和底盘103可以使得支架1在复杂地形也可以为装置提供稳定的支撑，提升了装置的通用性和稳定性，且通过对伸缩支腿101进行长度调节后可以保持设备整体的水平状态，方便设备进行吸尘、检测以及设备清理，伸缩支腿101上方设置有吸尘组件2。
32.如图1所示，吸尘组件2包括：外壳201，外壳201内部设置有滤板202；扇叶203，其设置于滤板202右方，扇叶203右方设置有防护壳204，防护壳204内部安装有电机205，外壳201与伸缩支腿101之间为固定连接，且外壳201与滤板202之间构成可拆卸结构，防护壳204固定在外壳201内部，且电机205与防护壳204之间为固定连接，电机205的输出轴穿过防护壳204与扇叶203嵌合连接，吸尘组件2还包括：刮板206，其设置于外壳201上方，刮板206上方设置有推杆207；刮板206与外壳201之间紧密贴合，且刮板206与推杆207之间为固定连接，推杆207与外壳201之间为固定连接，且刮板206通过推杆207与外壳201构成可滑动结构，外壳201下方设置有检测组件3，通过吸尘组件2的设置，使得电机205可以带动扇叶203转动，从而带动空气流动，将外界环境中的粉尘吸入外壳201，且粉尘会在滤板202上堆积，当电机205停止运转后，推杆207可以带动刮板206向下移动，将滤板202表面的粉尘刮下，使得粉尘进入检测组件3，不会影响之后对粉尘的吸取。
33.如图1、图2和图3所示，检测组件3包括：底框301，底框301内部安装有喷头302；隔离板303，其设置于喷头302右方，隔离板303下方设置有封板304，封板304内部安装有拉杆305，隔离板303通过转轴与外壳201构成可转动结构，且隔离板303通过螺栓与拉杆305构成可转动结构，拉杆305与封板304之间为固定连接，且封板304与底框301之间为固定连接，喷头302下方设置有检测仪306，检测仪306下方设置有转板307，转板307下表面安装有把手308，底框301与外壳201之间为固定连接，且转板307通过阻尼转轴与底框301构成可转动结构，转板307与把手308之间为固定连接，通过检测组件3的设置，使得吸尘组件2工作时隔离板303可以将外壳201和底框301隔绝，避免气流对检测组件3造成影响，且在电机205停止运转后，拉杆305可以打开隔离板303，方便粉尘进入底框301，在检测仪306对粉尘进行检测后，喷头302可以喷射清洗液对底框301内部进行清洗，封板304可以避免清洗液溅到拉杆305上，清洗完毕后可以拉开转板307，将污液放出，避免污液影响下次检测。
34.综上，该治理矿山环境用的智能粉尘检测仪，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，先破土锥104插入地面至底盘103下表面与地面接触，然后对伸缩支腿101进行长度调节，使得设备保持整体水平状态，然后启动电机205，电机205带动扇叶203转动，从而带动空气流动，将外界环境中的粉尘吸入外壳201，粉尘在滤板202上堆积，同时隔离板303将外壳201和底框301隔绝，避免气流对检测组件3造成影响，当电机205停止运转后，推杆207带动刮板206向下移动，将滤板202表面的粉尘刮下，同时拉杆305打开隔离板303，使得粉尘进入底框301，在检测仪306对粉尘进行检测后，喷头302可以喷射清洗液对底框301内部进行清洗，封板304可以避免清洗液溅到拉杆305上，清洗完毕后通过把手308拉开转板307，将污液放出。