一种镀锌钢管生产用内外管壁分步除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌钢管技术领域，具体涉及一种镀锌钢管生产用内外管壁分步除杂装置。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，对于管材的生产也是越来越多种多样，为了提高钢管的抗腐蚀能力，就研制出了一种镀锌钢管，镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
3.在对钢管进行镀锌的过程中，其表面会残留有一些凸起状的小颗粒，需要对镀锌钢管管壁进行除杂，钢管管壁的除杂分为钢管外壁除杂和钢管内壁除杂。现有技术中在对钢管外壁除杂过程需要对钢管进行固定，由于钢管外壁除杂和钢管内壁除杂通常分开进行，每个过程中均需要对钢管进行固定，所以在每个过程中都需要设置固定钢管的部件，并且，为了方便夹持操作，往往从钢管的外部进行夹持固定，而在清除钢管外壁上的杂质时，外部夹持的部件会对外壁除杂过程造成干扰，夹持区域无法得到有效清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢管生产用内外管壁分步除杂装置，解决现有的镀锌钢管除杂只是对钢管的表面进行杂质去除，而在钢管的内腔还会存留有一些杂质，并没有有效的去除洁净，对于钢管的使用还是造成了一定的不便问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种镀锌钢管生产用内外管壁分步除杂装置，具备：
7.机架，用于放置钢管；
8.外壁除杂部件，用于清除钢管外壁的杂质，并在清除钢管内壁杂质过程中固定钢管；
9.内壁除杂部件，用于清除钢管内壁的杂质，并在清除钢管外壁杂质过程中固定钢管；
10.所述外壁除杂部件包括相对设置的两个外基板、驱动两个所述的外基板反向运动的外驱动组件、以及设置在所述外基板内壁上的外除杂板；
11.所述内壁除杂部件包括相对设置的两个内基板、驱动两个所述的内基板反向运动的内驱动组件、以及设置在所述内基板外壁上的内除杂板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述外驱动组件包括通过轴承与所述机架转动连接的外转动杆，所述外转动杆端部设置有外固定座，所述外固定座上设置有外滑动槽，所述外滑动槽内滑动设置有两个外滑动座，两个所述的外基板分别与两个所述的外滑动座相连。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述外驱动组件还包括外驱动丝杠，所述外驱动丝杠的两端通过支架固定在所述外固定座上，所述外驱动丝杠的一端连接有外驱动电机，所述外驱动丝杠为双向丝杠且其上设置有两个反向运动的外丝杠螺母座，两个所述的外丝杠螺母座分别与两个所述的外滑动座相连。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述内驱动组件包括通过轴承与所述机架转动连接的内转动杆，所述内转动杆端部设置有内固定座，所述内固定座上设置有内滑动槽，所述内滑动槽内滑动设置有两个内滑动座，两个所述的内基板分别与两个所述的内滑动座相连。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述内驱动组件还包括内驱动丝杠，所述内驱动丝杠的两端通过支架固定在所述内固定座上，所述内驱动丝杠的一端连接有内驱动电机，所述内驱动丝杠为双向丝杠且其上设置有两个反向运动的内丝杠螺母座，两个所述的内丝杠螺母座分别与两个所述的内滑动座相连。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置外壁除杂部件和内壁除杂部件，在外壁除杂部件清除钢管外壁杂质过程中，内壁除杂部件伸入钢管内壁固定钢管，在内壁除杂部件清除钢管内壁杂质过程中，外壁除杂部件从外部夹持固定钢管，无需额外设置固定钢管的部件，并且清除杂质的部位和固定钢管部位不在同一面上，也就不会给杂质清除过程造成干扰，从而保证杂质清除效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
20.图2为本实用新型实施方式中外驱动组件的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施方式中内驱动组件的结构示意图。
22.图中的标号分别表示如下：
23.1、机架；2、外壁除杂部件；3、内壁除杂部件；
24.21、外基板；22、外驱动组件；23、外除杂板；
25.221、外转动杆；222、外固定座；223、外滑动槽；224、外滑动座；225、外驱动丝杠；226、外驱动电机；227、外丝杠螺母座；
26.31、内基板；32、内驱动组件；33、内除杂板；
27.321、内转动杆；322、内固定座；323、内滑动槽；324、内滑动座；325、内驱动丝杠；326、内驱动电机；327、内丝杠螺母座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种镀锌钢管生产用内外管壁分步除杂装置，具备：
30.机架1，用于放置钢管；
31.外壁除杂部件2，用于清除钢管外壁的杂质，并在清除钢管内壁杂质过程中固定钢管；
32.内壁除杂部件3，用于清除钢管内壁的杂质，并在清除钢管外壁杂质过程中固定钢管。
33.本实施方式通过设置外壁除杂部件2和内壁除杂部件3，在外壁除杂部件2清除钢管外壁杂质过程中，内壁除杂部件3伸入钢管内壁固定钢管，在内壁除杂部件3清除钢管内壁杂质过程中，外壁除杂部件2从外部夹持固定钢管，也即是在本实施方式中，通过同时设置外壁除杂部件2和内壁除杂部件3，采用闲置的杂质清除的部件对钢管进行固定，从而无需额外设置固定钢管的部件，在实现同等功能的基础上，实现结构的精简。
34.同时由于外壁除杂部件2和内壁除杂部件3的输出端分别作用于钢管的外壁和内壁，从而同时工作的杂质清除部件和钢管固定部件不在同一面上(外壁除杂部件2清除钢管外壁时，由内壁除杂部件3从内部固定钢管，内壁除杂部件3清除钢管内壁时，由外壁除杂部件2从外部固定钢管)，也就不会给杂质清除过程造成干扰，从而保证杂质清除效果。
35.具体地，外壁除杂部件2包括相对设置的两个外基板21、驱动两个外基板21反向运动的外驱动组件22、以及设置在外基板21内壁上的外除杂板23，外驱动组件22包括通过轴承与机架1转动连接的外转动杆221，外转动杆221端部设置有外固定座222，外固定座222上设置有外滑动槽223，外滑动槽223内滑动设置有两个外滑动座224，两个外基板21分别与两个外滑动座224相连。
36.进一步地，外驱动组件22还包括外驱动丝杠225，外驱动丝杠225的两端通过支架固定在外固定座222上，外驱动丝杠225的一端连接有外驱动电机226，外驱动丝杠225为双向丝杠且其上设置有两个反向运动的外丝杠螺母座227，两个外丝杠螺母座227分别与两个外滑动座224相连。
37.在本实施方式中，内壁除杂部件3包括相对设置的两个内基板31、驱动两个内基板31反向运动的内驱动组件32、以及设置在内基板31外壁上的内除杂板33，内驱动组件32包括通过轴承与机架1转动连接的内转动杆321，内转动杆321端部设置有内固定座322，内固定座322上设置有内滑动槽323，内滑动槽323内滑动设置有两个内滑动座324，，两个内基板31分别与两个内滑动座324相连。
38.进一步地，内驱动组件32还包括内驱动丝杠325，内驱动丝杠325的两端通过支架固定在内固定座322上，内驱动丝杠325的一端连接有内驱动电机326，内驱动丝杠325为双向丝杠且其上设置有两个反向运动的内丝杠螺母座327，两个内丝杠螺母座327分别与两个内滑动座324相连。
39.本实用新型通过设置外壁除杂部件2和内壁除杂部件3，在外壁除杂部件2清除钢管外壁杂质过程中，内壁除杂部件3伸入钢管内壁固定钢管，在内壁除杂部件3清除钢管内壁杂质过程中，外壁除杂部件2从外部夹持固定钢管，无需额外设置固定钢管的部件，并且
清除杂质的部位和固定钢管部位不在同一面上，也就不会给杂质清除过程造成干扰，从而保证杂质清除效果。
40.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。