一种粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗铅冶炼技术领域，尤其涉及一种粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置。


背景技术：

2.粗铅是矿石经鼓风炉冶炼出来的含有1％～4％(质量分数)杂质和贵金属的铅，一般粗铅还需要火法精炼来脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合使用要求，并且还可综合回收粗铅中的金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属。粗铅冶炼过程中排出的烟气含有二氧化硫有害气体，需要对烟气进行脱硫处理，传统上一般是在脱硫塔内对烟气进行脱硫吸收。
3.但是，传统的脱硫塔使用喷淋装置在对输入的烟气进行喷淋脱硫时，喷淋装置中的喷嘴是固定的，喷出的浆液与烟气混合较差，使浆液与烟气中的二氧化硫反应的不够充分，导致脱硫效果较差，并且经脱硫处理后的烟气排出时可能会携带脱硫时生成的沉淀微粒，形成粉尘，排出后会对空气造成粉尘污染。
4.因此，有必要提供一种新的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可使二氧化硫与浆液能够较为充分的混合，提高烟气的脱硫效果，且可对所要排出的气体进行降尘，避免形成粉尘对环境造成粉尘污染的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置包括：脱硫罐，所述脱硫罐的一侧设有烟气输入口；两个隔板，两个所述隔板均固定安装在所述脱硫罐的内壁上，两个所述隔板将所述脱硫罐内分割为清水喷淋室、浆液喷淋室和氧化室，烟气输入口与浆液喷淋室相连通；浆液泵，所述浆液泵固定安装在所述氧化室的一侧，所述浆液泵的进液端延伸至所述氧化室内；水泵，所述水泵固定安装在所述清水喷淋室的一侧，所述水泵的进液端延伸至所述清水喷淋室内；两个喷淋机构，两个所述喷淋机分别设于所述氧化室和所述清水喷淋室内；驱动机构，所述驱动机构设于所述脱硫罐上；鼓风机构，所述鼓风机构设于所述脱硫罐上。
7.优选的，两个所述喷淋机构均包括有出液管、转管、安装管和多个喷嘴，两个喷淋机构中的两个所述出液管分别固定安装在所述浆液泵和所述水泵的出液端，两个所述出液管分别延伸至所述浆液喷淋室和所述清水喷淋室内，两个所述转管分别转动且密封套设在两个所述出液管上，两个所述安装管分别固定安装在两个所述转管的底端，多个所述喷嘴分别固定安装在所述安装管的底部，两个所述安装管的两端均为封闭结构，所述浆液泵和所述水泵的进水端分别延伸至所述氧化室和所述清水喷淋室内。
8.优选的，所述驱动机构包括有双轴电机、两个主锥形齿轮、两个转轴、四个传动锥形齿轮、两个副锥形齿轮和两个安装箱，所述双轴电机固定安装在所述脱硫罐的一侧，两个
所述主锥形齿轮分别固定安装在所述双轴电机的输出轴上，两个所述转轴均转动安装在所述脱硫罐的一侧，四个所述传动锥形齿轮分别固定安装在两个所述转轴的两端，两个所述主锥形齿轮分别与相应的两个所述传动锥形齿轮相啮合，两个所述副锥形齿轮分别固定套设在两个所述转管上，两个所述副锥形齿轮分别与另外两个所述传动锥形齿轮相啮合，两个所述安装箱分别固定安装在所述浆液喷淋室和所述清水喷淋室的顶部内壁上，两个所述转轴分别与两个所述安装箱的一侧转动连接，两个所述转管分别与两个所述安装箱的底部转动连接，两个所述出液管分别与两个所述安装箱固定连接。
9.优选的，所述鼓风机构包括有鼓风机、输风管和散气盘，所述鼓风机固定安装在所述脱硫罐的一侧，所述输风管固定安装在所述鼓风机的出风端，所述输风管延伸至所述氧化室内，所述输风管上设有电磁阀，所述散气盘固定安装在所述输风管的一端，所述散气盘内开设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有多个散气孔。
10.优选的，位于下方的所述隔板上固定安装有多个第一连通管和多个第二连通管，多个所述第一连通管连通所述浆液喷淋室和所述氧化室，多个所述第二连通管连通所述清水喷淋室和所述氧化室。
11.优选的，所述氧化室设有注液管和排液管，所述清水喷淋室上设有注水管。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置：
14.通过脱硫罐、隔板、清水喷淋室、浆液喷淋室、氧化室、浆液泵、水泵、第一连通管、第二连通管、两个喷淋机构和驱动机构相配合，在对烟气中二氧化硫进行喷淋脱硫时，可使喷出的浆液和水动态旋转，以使二氧化硫与浆液能够较为充分的混合，提高烟气的脱硫效果，且通过鼓风机构可使喷淋中未完全反应的二氧化硫再一次与浆液充分混合进行反应，并通过鼓入的空气中的氧气的氧化，使最终生成稳定的沉淀，且可通过清水喷淋室对所要排出的气体进行降尘，避免形成粉尘对环境造成粉尘污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分放大示意图；
18.图4为本实用新型中散气盘的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、脱硫罐；2、隔板；3、清水喷淋室；4、浆液喷淋室；5、氧化室；6、浆液泵；7、水泵；8、出液管；9、转管；10、安装管；11、喷嘴；12、双轴电机；13、主锥形齿轮；14、转轴；15、传动锥形齿轮；16、副锥形齿轮；17、安装箱；18、鼓风机；19、输风管；20、散气盘；21、第一连通管；22、第二连通管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置
的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图；图4为本实用新型中散气盘的俯视结构示意图。粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置包括：脱硫罐1，所述脱硫罐1的一侧设有烟气输入口；两个隔板2，两个所述隔板2均固定安装在所述脱硫罐1的内壁上，两个所述隔板2将所述脱硫罐1内分割为清水喷淋室3、浆液喷淋室4和氧化室5，烟气输入口与浆液喷淋室4相连通；浆液泵6，所述浆液泵6固定安装在所述氧化室5的一侧，所述浆液泵6的进液端延伸至所述氧化室5内；水泵7，所述水泵7固定安装在所述清水喷淋室3的一侧，所述水泵7的进液端延伸至所述清水喷淋室3内；两个喷淋机构，两个所述喷淋机分别设于所述氧化室5和所述清水喷淋室3内；驱动机构，所述驱动机构设于所述脱硫罐1上；鼓风机构，所述鼓风机构设于所述脱硫罐1上。
22.两个所述喷淋机构均包括有出液管8、转管9、安装管10和多个喷嘴11，两个喷淋机构中的两个所述出液管8分别固定安装在所述浆液泵6和所述水泵7的出液端，两个所述出液管8分别延伸至所述浆液喷淋室4和所述清水喷淋室3内，两个所述转管9分别转动且密封套设在两个所述出液管8上，两个所述安装管10分别固定安装在两个所述转管9的底端，多个所述喷嘴11分别固定安装在所述安装管10的底部，两个所述安装管10的两端均为封闭结构，所述浆液泵6和所述水泵7的进水端分别延伸至所述氧化室5和所述清水喷淋室3内，通过浆液泵6、水泵7和两个喷淋系统可分别在浆液喷淋室4内喷出浆液，在清水喷淋室3内喷出清水，分别用以取出烟气中的二氧化硫气体和硫酸钙微粒。
23.所述驱动机构包括有双轴电机12、两个主锥形齿轮13、两个转轴14、四个传动锥形齿轮15、两个副锥形齿轮16和两个安装箱17，所述双轴电机12固定安装在所述脱硫罐1的一侧，两个所述主锥形齿轮13分别固定安装在所述双轴电机12的输出轴上，两个所述转轴14均转动安装在所述脱硫罐1的一侧，四个所述传动锥形齿轮15分别固定安装在两个所述转轴14的两端，两个所述主锥形齿轮13分别与相应的两个所述传动锥形齿轮15相啮合，两个所述副锥形齿轮16分别固定套设在两个所述转管9上，两个所述副锥形齿轮16分别与另外两个所述传动锥形齿轮15相啮合，两个所述安装箱17分别固定安装在所述浆液喷淋室4和所述清水喷淋室3的顶部内壁上，两个所述转轴14分别与两个所述安装箱17的一侧转动连接，两个所述转管9分别与两个所述安装箱17的底部转动连接，两个所述出液管8分别与两个所述安装箱17固定连接，通过驱动机构可使喷出浆液和水的喷嘴11转动，使浆液与烟气中的二氧化硫、水与烟气中粉尘微粒接触较为充分。
24.所述鼓风机构包括有鼓风机18、输风管19和散气盘20，所述鼓风机18固定安装在所述脱硫罐1的一侧，所述输风管19固定安装在所述鼓风机18的出风端，所述输风管19延伸至所述氧化室5内，所述输风管19上设有电磁阀，所述散气盘20固定安装在所述输风管19的一端，所述散气盘20内开设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有多个散气孔，通过鼓风机构可使喷淋中未完全反应的二氧化硫再一次与浆液充分混合进行反应，并通过鼓入的空气中的氧气的氧化，使最终生成稳定的沉淀。
25.位于下方的所述隔板2上固定安装有多个第一连通管21和多个第二连通管22，多个所述第一连通管21连通所述浆液喷淋室4和所述氧化室5，多个所述第二连通管22连通所述清水喷淋室3和所述氧化室5。
26.所述氧化室5设有注液管和排液管，所述清水喷淋室3上设有注水管。
27.本实用新型提供的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置的工作原理如下：使用时，氧化
室5内注入足量的熟石灰浆液，清水喷淋室3内注入足量的清水，将粗铅冶炼产生的烟气通过气泵等设备输入至脱硫罐1的烟气输入口，并同时启动浆液泵6、水泵7、双轴电机12和鼓风机18，烟气进入至浆液喷淋室4内，浆液泵6将氧化室5内的浆液抽入，并通过浆液喷淋室4内的安装管10上的多个喷嘴11喷出，喷出的浆液与输入的烟气中的二氧化硫接触进行反应生成亚硫酸钙，以消耗二氧化硫，而双轴电机12通过相应的主锥形齿轮13、传动锥形齿轮15、转轴14、副锥形齿轮16带动转管9转动，转管9带动安装管10及喷嘴11转动，从而使喷嘴11喷出的浆液能够覆盖浆液喷淋室4内较大范围，使得烟气中二氧化硫能够较为充分地与浆液接触，在浆液喷淋室4内，烟气中的二氧化硫能够除去60％-80以上；
28.经过浆液喷淋室4喷淋处理后的烟气以及喷淋的浆液和亚硫酸钙混合液通过第一连通管21进入至氧化室5内，与氧化室5内浆液接触，鼓风机18通过输风管19输入的空气从散气盘20上的散气孔分散冒出，使浆液鼓泡，从而使烟气中未被处理的二氧化硫进一步充分地与浆液混合进行反应，而鼓入的空气中氧气将亚硫酸钙氧化呈稳定的硫酸钙沉淀，得到最终烟气脱硫的目的；
29.经过氧化室5内处理后的烟气以及空气等混合气体从第二连通管22输送至清水喷淋室3内，混合气体成携带硫酸钙微粒，形成粉尘，清水喷淋室3内的安装管10及喷嘴11在双轴电机12的驱动下转动，喷出的清水与混合气体混合接触，对混合气体进行喷淋降尘，经过清水喷淋室3内的喷淋降尘后的气体从脱硫罐1顶部的排气口排出，避免了排出的气体对外部环境造成粉尘污染。。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种粗铅冶炼用烟气脱硫吸收装置，通过脱硫罐1、隔板2、清水喷淋室3、浆液喷淋室4、氧化室5、浆液泵6、水泵7、第一连通管21、第二连通管22、两个喷淋机构和驱动机构相配合，在对烟气中二氧化硫进行喷淋脱硫时，可使喷出的浆液和水动态旋转，以使二氧化硫与浆液能够较为充分的混合，提高烟气的脱硫效果，且通过鼓风机构可使喷淋中未完全反应的二氧化硫再一次与浆液充分混合进行反应，并通过鼓入的空气中的氧气的氧化，使最终生成稳定的沉淀，且可通过清水喷淋室3对所要排出的气体进行降尘，避免形成粉尘对环境造成粉尘污染。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
34.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。