一种粗铅冶炼用尾气吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及尾气吸收塔技术领域，尤其涉及一种粗铅冶炼用尾气吸收塔。


背景技术：

2.粗铅冶炼是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，冶炼的目的，不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，还要使精铅符合用户的要求、综合回收粗铅中的有价金属。
3.然而，在粗铅冶炼过程中会产生大量的有害尾气，这些尾气被直接排放后随风飘散，不仅会对周围环境造成污染，被周围人员吸入体内还会损害人员健康。
4.因此，有必要提供一种粗铅冶炼用尾气吸收塔解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可吸纳收集净化处理尾气，避免尾气中的有害物质污染周围环境损害人员健康的粗铅冶炼用尾气吸收塔。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的粗铅冶炼用尾气吸收塔包括：塔体，所述塔体内分别设置有储液腔和多个喷淋腔，所述塔体的一侧固定安装有输送泵，所述输送泵的出液端与进液端分别固定安装有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的进液端延伸入所述储液腔内，多个所述喷淋腔内均设置有喷淋管，多个所述喷淋管的进液端分别延伸出多个所述喷淋腔外并与所述第一连接管固定连接；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述塔体的顶部；第一箱体，所述第一箱体固定安装在所述塔体的一侧，所述第一箱体内滑动安装有多个uv光解灯板；离心风机，所述离心风机固定安装在所述第一箱体的一侧，所述离心风机的出风端延伸入所述第一箱体内；除味净化机构，所述除味净化机构设置在所塔体的一侧。
7.优选的，所述除味净化机构包括放置筐、第二箱体、多个活性炭过滤板、第三排气管和第三连接管，所述放置筐固定安装在所述塔体的一侧，所述第二箱体设置在所述放置筐内，所述第二箱体内设置有除味腔和净化腔，多个所述活性炭过滤板均滑动安装在所述净化腔内，所述第三排气管固定安装在所述净化腔的顶部，所述第三连接管固定安装在所述除味腔的一侧，所述第三连接管的进气端与所述第一排气管固定连接，所述第三连接管的出气端延伸入所述除味腔内。
8.优选的，所述净化腔的底板内壁上开设有进气口，所述进气口内设置有网板。
9.优选的，所述第三排气管的上方设置有遮雨帽，所述遮雨帽的底部对称固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与所述第二箱体的顶部固定连接。
10.优选的，所述除味腔的一侧固定安装有补液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上设置有密封盖。
11.优选的，多个所述喷淋腔的底部内壁上均开设有通口，多个所述通口内均设置有过滤板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的粗铅冶炼用尾气吸收塔具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种粗铅冶炼用尾气吸收塔：
14.1、通过塔体可安装组件净化处理尾气，通过输送泵配合第二连接管、第一连接管和喷淋管，可将储液腔内储蓄的药剂液抽离，对尾气进行喷淋降解有害物质，避免尾气中的有害物质污染周围环境损害人员健康，通过第一箱体中的安装的多个uv光解灯板，可对尾气进行初步光解灭菌处理，通过运行的离心风机可对尾气进行吸纳收集；
15.2、通过设置的除味净化机构，可对尾气一步处理，消除尾气中的异味气体吸附过滤残留有害物质，避免残留有害物质排出污染环境，通过开设的通口可使药剂液回流再用，通过设置的过滤板可对回流的药剂液进行过滤。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的粗铅冶炼用尾气吸收塔的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中标号：1、塔体；2、输送泵；3、第一连接管；4、第二连接管；5、喷淋管；6、第一排气管；7、第一箱体；8、uv光解灯板；9、离心风机；10、第二排气管；11、放置筐；12、第二箱体；13、活性炭过滤板；14、第三排气管；15、第三连接管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的粗铅冶炼用尾气吸收塔的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。粗铅冶炼用尾气吸收塔包括：塔体1，所述塔体1内分别设置有储液腔和多个喷淋腔，所述塔体1的一侧固定安装有输送泵2，所述输送泵2的出液端与进液端分别固定安装有第一连接管3和第二连接管4，所述第二连接管4的进液端延伸入所述储液腔内，多个所述喷淋腔内均设置有喷淋管5，多个所述喷淋管5的进液端分别延伸出多个所述喷淋腔外并与所述第一连接管3固定连接；第一排气管6，所述第一排气管6固定安装在所述塔体1的顶部；第一箱体7，所述第一箱体7固定安装在所述塔体1的一侧，所述第一箱体7内滑动安装有多个uv光解灯板8；离心风机9，所述离心风机9固定安装在所述第一箱体7的一侧，所述离心风机9的出风端延伸入所述第一箱体7内；除味净化机构，所述除味净化机构设置在所塔体1的一侧，通过塔体1可安装组件净化处理尾气，通过输送泵2配合第二连接管4、第一连接管3和喷淋管5，可将储液腔内储蓄的药剂液抽离，对尾气进行喷淋降解有害物质，避免尾气中的有害物质污染周围环境损害人员健康，通过第一箱体7中的安装的多个uv光解灯板8，可对尾气进行初步光解灭菌处理，通过运行的离心风机9可对尾气进行吸纳收集。
22.所述除味净化机构包括放置筐11、第二箱体12、多个活性炭过滤板13、第三排气管14和第三连接管15，所述放置筐11固定安装在所述塔体1的一侧，所述第二箱体12设置在所述放置筐11内，所述第二箱体12内设置有除味腔和净化腔，多个所述活性炭过滤板13均滑动安装在所述净化腔内，所述第三排气管14固定安装在所述净化腔的顶部，所述第三连接
管15固定安装在所述除味腔的一侧，所述第三连接管15的进气端与所述第一排气管6固定连接，所述第三连接管15的出气端延伸入所述除味腔内，通过设置的除味净化机构，可对尾气一步处理，消除尾气中的异味气体吸附过滤残留有害物质，避免残留有害物质排出污染环境。
23.所述净化腔的底板内壁上开设有进气口，所述进气口内设置有网板。
24.所述第三排气管14的上方设置有遮雨帽，所述遮雨帽的底部对称固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与所述第二箱体12的顶部固定连接。
25.所述除味腔的一侧固定安装有补液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上设置有密封盖。
26.多个所述喷淋腔的底部内壁上均开设有通口，多个所述通口内均设置有过滤板，通过开设的通口可使药剂液回流再用，通过设置的过滤板可对回流的药剂液进行过滤。
27.本实用新型提供的粗铅冶炼用尾气吸收塔的工作原理如下：
28.使用时，将冶炼设备的出气管与离心风机9的进风端连接，处理尾气时依次开启离心风机9、多个uv光解灯板8和输送泵2，离心风机9运行会将冶炼设备排气出的尾气吸纳输送进入到第一箱体7内，尾气进入第一箱体7内后，在多个开启的uv光解灯板8的作用下，被光解灭菌处理，随后光解灭菌处理的后气体，会顺着第二排气管10的管道进入到喷淋腔内，与此同时，运行的输送泵2配和第二连接管4会将储液腔内的药剂液抽离，抽离的药剂液经第一连接管3分流输送进入到多个喷淋管5中，随后药剂液从喷淋管5的喷头喷出，喷洒出的药剂液，可降解喷淋腔内尾气中的有害物质，降解害物质后的尾气从第一排气管6排出，排出的尾气顺着第三连接管15的管道，随即排入到除味腔内的除味液中，除味液可中和降解尾气中的异味，被降解异味的尾气，随后从网板孔进入到净化腔内，净化腔内的多个活性炭过滤板13可吸附过滤尾气中的残留物质，被吸附过滤后的尾气随后从第三排气管14排出，依此方式吸纳收集净化处理后的尾气无有害物质残留，符合排放标准不会污染周围环境损害人员健康。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的粗铅冶炼用尾气吸收塔具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种粗铅冶炼用尾气吸收塔，通过塔体1可安装组件净化处理尾气，通过输送泵2配合第二连接管4、第一连接管3和喷淋管5，可将储液腔内储蓄的药剂液抽离，对尾气进行喷淋降解有害物质，避免尾气中的有害物质污染周围环境损害人员健康，通过第一箱体7中的安装的多个uv光解灯板8，可对尾气进行初步光解灭菌处理，通过运行的离心风机9可对尾气进行吸纳收集，通过设置的除味净化机构，可对尾气一步处理，消除尾气中的异味气体吸附过滤残留有害物质，避免残留有害物质排出污染环境，通过开设的通口可使药剂液回流再用，通过设置的过滤板可对回流的药剂液进行过滤。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。