无纺布连续供袋袋仓机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为无纺布连续供袋袋仓机构。


背景技术：

2.无纺布机械主要包括：无纺布袋机、无纺布分条机、无纺布手术衣机、无纺布过滤棉织造机、无纺布鞋套机、无纺布手套机、无纺布果套机、无纺布医生帽机、无纺布护士帽机、无纺布枕芯套机、无纺布眼罩机无纺布打孔机械、无纺布复卷机等机器，无纺布机械是对生产无纺布制品机器的一种统称，并采用整体模块式设计，结构紧凑合理，控制部分采用先进plc微电脑控制，国际名牌变频器调速。
3.在无纺布袋机工作的过程中，已有技术都是通过将包装袋平铺放置在输送皮带上，每垛不能放多，一旦包装袋叠压，交错，滑动会造成供袋和取袋失败问题，供袋装置占地面积大，储袋量小，离不开操作工时时添加包装袋，需要整形机构对每个包装袋进行位置整理，增加了操作人员工作量，因此，亟需无纺布连续供袋袋仓机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供无纺布连续供袋袋仓机构，以解决上述背景技术中提出的已有技术都是通过将包装袋平铺放置在输送皮带上，每垛不能放多，一旦包装袋叠压，交错，滑动会造成供袋和取袋失败问题，供袋装置占地面积大，储袋量小，离不开操作工时时添加包装袋，需要整形机构对每个包装袋进行位置整理，增加了操作人员工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无纺布连续供袋袋仓机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定盘，且固定盘的表面安装有输送机构，所述输送机构包括小行程气缸，所述固定盘的表面安装有小行程气缸，且小行程气缸通过单向轴承摆臂连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有输送皮带，且输送皮带的表面固定连接有隔板，所述输送皮带的轴端固定连接在固定架的表面，所述固定架的一侧固定连接有传动机构，所述固定盘的一侧固定连接有第一连接架，且第一连接架的顶端固定连接有固定挡板，所述固定挡板的表面安装有光电和行程开关。
6.优选的，所述输送皮带的表面等距设置有槽，所述隔板与固定架表面开设的槽相适配。
7.优选的，所述传动机构包括第二连接架和活动杆，所述固定架的一侧固定连接有第二连接架，且第二连接架的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轮，且转动轮靠近电机的一端连接有摆动挡袋装置，所述活动杆固定在固定架上，另一端固定连接有防护杆，所述固定盘的表面安装有负压风机。
8.优选的，所述转动轮的表面设置有齿牙，所述第一连接架两端转动轮通过同步带连接，由电机驱动。
9.优选的，所述活动杆固定在固定架的一侧，所述活动杆与防护杆组成滑动连接。
10.优选的，所述活动杆靠近固定挡板的一侧设置有防护杆，转动轮带动的同步带外
侧等距设置有与隔板相适配的挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有输送机构和传动机构，皮带上安装隔板，使包装袋可立着放置，储袋量大；气缸驱动单向轴承平稳驱动输送机构，单个行程小，可实现微动前进；行程开关及光电对袋仓供袋位置准确控制，倾斜型袋仓结构设计使得包装袋可自动定位找正；隔板将包装袋分割成一叠叠，没叠袋子之间压力等接近，后续取袋供袋平稳，减少占地面积，大大提高储袋量，供袋统一性和稳定性，减少人工频繁上袋，为连续高速包装生产创造条件。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
13.图2为本实用新型的结构俯视立体示意图；
14.图3为本实用新型的结构侧视立体示意图。
15.图中：1、底座；2、固定盘；3、输送机构；31、小行程气缸；32、单向轴承摆臂；33、传动轴；34、输送皮带；35、隔板；36、固定架；4、第一连接架；5、固定挡板；6、光电和行程开关；7、传动机构；71、第二连接架；72、电机；73、转动轮；74、活动杆；75、防护杆；76、负压风机；77、摆动挡袋装置；78、升降电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：无纺布连续供袋袋仓机构，包括底座1，底座1的顶端固定安装有固定盘2，且固定盘2的表面安装有输送机构3，输送机构3包括小行程气缸31，固定盘2的表面安装有小行程气缸31，且小行程气缸31通过单向轴承摆臂32连接有传动轴33，传动轴33的表面套设有输送皮带34，且输送皮带34的表面固定连接有隔板35，输送皮带34的轴端固定连接在固定架36的表面，固定架36的一侧固定连接有传动机构7，固定盘2的一侧固定连接有第一连接架4，且第一连接架4的顶端固定连接有固定挡板5，固定挡板5的表面安装有光电和行程开关6。
18.进一步的，输送皮带34的表面等距设置有槽，隔板35与固定架36表面开设的槽相适配，有利于大大增加了袋仓储袋量，减少水平空间的占用量，隔板35既能保证包装袋立着，又能减少包装袋每层之间的压力。
19.进一步的，传动机构7包括第二连接架71和活动杆74，固定架36的一侧固定连接有第二连接架71，且第二连接架71的表面安装有电机72，电机72的输出端固定连接有转动轮73，且转动轮73靠近电机72的一端连接有摆动挡袋装置77，所述活动杆74固定在固定架36上，另一端固定连接有防护杆75，防护杆75在侧面对包装袋进行防护，防止包装袋漏出，所述固定盘2的表面安装有负压风机76，整体上下由升降电机78带动链轮和丝杆驱动。
20.进一步的，转动轮73的表面设置有齿牙，活动杆74靠近转动轮73的一侧表面设置有齿牙，第一连接架4两端转动轮73通过同步带连接，由电机72驱动，有利于电机72启动时，
带动转动轮73转动，转动轮73通过同步带在一侧驱动包装袋前行，配合活动杆74上的防护杆75侧面防护，保证设备振动等外部干扰不会影响包装袋在前端位置的统一，有利于取袋的准确性。
21.进一步的，活动杆74固定在固定架36的一侧，活动杆74与防护杆75组成滑动连接，活动杆74固定在固定架36的外侧，活动杆74与固定架36位置可通过螺栓调节，活动杆74与防护杆75位置也可调节，有利于适应不同包装袋侧面高度和袋长。
22.进一步的，活动杆74靠近固定挡板5的一侧设置有防护杆75，转动轮73带动的同步带外侧等距设置有与隔板35相适配的挡板，有利于既能保证包装袋立着，又能减少包装袋每层之间的压力。
23.工作原理：使用时，包装袋为侧面立着一叠叠插入隔板35挡格中，大大增加了袋仓储袋量，减少水平空间的占用量，隔板35既能保证包装袋立着，又能减少包装袋每层之间的压力，输送皮带34通过单向轴承摆臂32由小行程气缸31驱动，配合固定挡板5上安装的光电和行程开关6，包装进给量准确统一，供袋稳定，固定挡板5上有光电和行程开关6等检测装置，可检测包装袋有无及控制包装袋供袋过程停留位置的准确统一性；侧面输送带为袋底驱动及分离用，防止袋底粘连影响取袋效果和输送平稳性，整个机构为倾斜型结构，包装袋侧面放置于下输送皮带34上，袋底支撑在侧输送皮带34上，能依靠运动中的振动和倾斜结构使得包装袋定位统一准确，包装袋一叠叠立着放置于隔板35间隔中，依靠驱动连续向前供袋。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。