一种可旋转叶片过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可旋转叶片过滤机，属于叶片过滤机设备技术领域。


背景技术：

2.化工、植提、环保等行业均涉及到过滤工序,其中在处理过程中，由于待滤液、滤饼有其独特的性质，在使用通用过滤设备的过程中会出现敞口作业，滤饼无法进一步加工处理等问题。
3.最开始的过滤设备是简单的过滤装置，中间固定一块滤布，用于滤液除杂，如专利“cn201610031477.5具有双层过滤网的过滤装置”就是对简单的滤布进行相关优化。后续由于要增加处理量，需要得到滤液、滤饼两种产物。常见的过滤设备是板框过滤机，如专利“cn201610969980.5一种棉饼过滤机”，就是典型的板框过滤机。该设备处理量大，操作简单，粗虑选择性好，但在操作规程中存在敞口作业的问题，需要在完成过滤后拆开板框，脱除滤饼。该敞口作业问题在遇到滤液中含溶剂的情况时，拆板框瞬间有大量溶剂挥发,有燃爆风险，在生产上不推荐使用，正在逐渐被叶片过滤机替代。叶片过滤机属于密闭过滤设备，解决了板框过滤机容易造成溶剂泄露的风险，但一般使用在对植物油等过滤，重点为获取滤液，对滤饼并无大要求。新的行业需求是密闭过滤设备，可大量处理，且能对滤饼进一步处理的过滤设备。例如专利“cn202022958815.4一种适用于滤饼处理的叶片过滤机”,该专利能够一定程度上解决叶片过滤机滤饼进一步清洗处理需求，但设备内部构造繁琐，影响处理量，且实际操作困难，易出现受力不均，损坏滤布情况，还容易堵塞，且经常出现跑冒滴漏情况，存在较大安全隐患，不能很好地适用于生产。本发明在此基础上通过对设备增加可任意角度旋转装置，在尽量少影响内部构造情况下，达到了不同物料需求的实用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可旋转叶片过滤机，可满足不同物料过滤需求以及不同物料脱落角度的要求，解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可旋转叶片过滤机，包含放空口、花洒喷淋口、压力表口、振动落渣装置、进液口、罐体、旋转支撑轴、减速机、余液出口、过滤板、出液口、支撑架、下料口和电机，罐体通过旋转支撑轴转动连接在支撑架上，电机通过减速机与旋转支撑轴驱动连接；罐体的顶部设有放空口、花洒喷淋口和压力表口，罐体的底部设有下料口；罐体的一侧设有振动落渣装置和进液口，罐体的另一侧设有余液出口和出液口；罐体内设有多块竖向布置的过滤板，所述过滤板的一面为不锈钢板，过滤板的另一面为与不锈钢板成一体的滤网，过滤板滤网的一面朝向进液口，过滤板不锈钢板的一面朝向出液口。
7.所述罐体一侧的振动落渣装置和进液口靠近罐体的顶部。
8.所述罐体另一侧的出液口靠近罐体的底部。
9.所述罐体一侧的进液口设有进液阀门和进气开关。
10.所述述罐体另一侧的出液口设有出液阀门和出气开关。
11.本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型可使罐体任意角度旋转，可满足不同物料过滤需求，同时满足不同物料脱落角度要求；
13.（2）本实用新型结构合理、运行稳定可靠，能有效解决过滤工序中对于滤饼不能精细处理的问题，能满足植提、化工行业的滤饼封闭作业的需求；
14.（3）本实用新型为过滤用叶片增加了旋转装置，且过滤采用单面网设置，能在密闭的情况下通过旋转，使滤饼留在滤网上方，不至于脱落，为下步精细处理提供可靠平台，便于下步对滤饼的清洗处理。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型顺时针旋转90
°
后主视图；
17.图3为本实用新型侧视图；
18.图4为本实用新型过滤板示意图；
19.图中：放空口1、花洒喷淋口2、压力表口3、振动落渣装置4、进液口5、罐体6、旋转支撑轴7、备用预留口8、减速机9、固定螺栓10、余液出口11、过滤板12、出液口13、支撑架14、下料口15、电机16。
具体实施方式
20.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
21.参照附图1-4，一种可旋转叶片过滤机，包含放空口1、花洒喷淋口2、压力表口3、振动落渣装置4、进液口5、罐体6、旋转支撑轴7、减速机9、余液出口11、过滤板12、出液口13、支撑架14、下料口15和电机16，罐体6通过旋转支撑轴7转动连接在支撑架14上，电机16通过减速机9与旋转支撑轴7驱动连接；罐体6的顶部设有放空口1、花洒喷淋口2和压力表口3，罐体6的底部设有下料口15；罐体6的一侧设有振动落渣装置4和进液口5，罐体6的另一侧设有余液出口11和出液口13；罐体6内设有多块竖向布置的过滤板12，所述过滤板12的一面为不锈钢板，过滤板12的另一面为与不锈钢板成一体的滤网，过滤板12滤网的一面朝向进液口5，过滤板12不锈钢板的一面朝向出液口13。
22.在本实施例中，参照附图1-3，该过滤机整体材质可选择为不锈钢材料。罐体6一侧的振动落渣装置4和进液口5靠近罐体6的顶部，振动落渣装置4为本领域常用的振动设备，其具体型号为：气动敲击锤ah-100，进液口5设有进液阀门和进气开关。罐体6另一侧的出液口13靠近罐体6的底部，出液口13设有出液阀门和出气开关。电机16、减速机9通过驱动旋转支撑轴7可以使罐体6旋转任意角度。
23.参照附图4，过滤板12一面加滤网（a面），另外一面为不锈钢材质钢板（b面），罐体6旋转后滤网面（a面）向上，钢板面（b面）向下，使滤饼保存在上方，从而达到不脱落效果，以便于对滤饼进一步处理。
24.在罐体6旋转后下部加装余液出口11，使过滤后未能进行过滤的待滤液放出。
25.该过滤机对外连接管道均采用承压软管连接，使设备旋转不受管道连接限制，也
可选用多通道液压旋转接头，以达到罐体6旋转不影响管道连接目的。
26.参照附图1-3，以叶黄素皂化液过滤过程为例,具体步骤如下:
27.（1）开启电机16，经过减速机9传力至旋转支撑轴7，使罐体6旋转至水平状态，如图2；
28.（2）暂存罐开启循环泵进行混液，混液20min后开启进液阀门，通过进液口5进液，等液位达到罐体6内液位要求时，开始进行叶片循环过滤；循环过滤过程中观察过出液口13处视镜的滤液外观，确定循环结束时间；
29.（3）等观察滤液清晰透明后，肉眼观察不含晶体微粒后，开始关闭进液口5阀门，开启出液口13出液阀门，开始外排过滤液；
30.（4）过滤液排完后，打开进液口5进气开关，出液口13出气开关，开始对滤饼进行吹气；
31.（5）吹气30min后，调整进液口5和出液口13阀门，开始进清洗液清洗，按照规定量正常过完后，开始使用过气管道对滤饼进行吹气；
32.（6）吹气30min后开始卸滤饼,先开启电机16反转，将罐体6旋转至垂直状态，然后开启振动落渣装置4进行振动卸料。滤饼经振动后顺利卸下，由底部出渣口排出，如振动不下来，开启电机16继续旋转，使过滤板12a面朝下后，打开振动落渣装置4，然后再旋转回来，以达到滤饼顺利脱落的目的。


技术特征：
1.一种可旋转叶片过滤机，其特征在于：包含放空口（1）、花洒喷淋口（2）、压力表口（3）、振动落渣装置（4）、进液口（5）、罐体（6）、旋转支撑轴（7）、减速机（9）、余液出口（11）、过滤板（12）、出液口（13）、支撑架（14）、下料口（15）和电机（16），罐体（6）通过旋转支撑轴（7）转动连接在支撑架（14）上，电机（16）通过减速机（9）与旋转支撑轴（7）驱动连接；罐体（6）的顶部设有放空口（1）、花洒喷淋口（2）和压力表口（3），罐体（6）的底部设有下料口（15）；罐体（6）的一侧设有振动落渣装置（4）和进液口（5），罐体（6）的另一侧设有余液出口（11）和出液口（13）；罐体（6）内设有多块竖向布置的过滤板（12），所述过滤板（12）的一面为不锈钢板，过滤板（12）的另一面为与不锈钢板成一体的滤网，过滤板（12）滤网的一面朝向进液口（5），过滤板（12）不锈钢板的一面朝向出液口（13）。2.根据权利要求1所述的一种可旋转叶片过滤机，其特征在于：所述罐体（6）一侧的振动落渣装置（4）和进液口（5）靠近罐体（6）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种可旋转叶片过滤机，其特征在于：所述罐体（6）另一侧的出液口（13）靠近罐体（6）的底部。4.根据权利要求1或2所述的一种可旋转叶片过滤机，其特征在于：所述罐体（6）一侧的进液口（5）设有进液阀门和进气开关。5.根据权利要求1或3所述的一种可旋转叶片过滤机，其特征在于：所述罐体（6）另一侧的出液口（13）设有出液阀门和出气开关。

技术总结
本实用新型涉及一种可旋转叶片过滤机，属于叶片过滤机设备技术领域。技术方案是：罐体（6）通过旋转支撑轴（7）转动连接在支撑架（14）上，电机（16）通过减速机（9）与旋转支撑轴（7）驱动连接；罐体（6）的顶部设有放空口（1）、花洒喷淋口（2）和压力表口（3），罐体（6）的底部设有下料口（15）；罐体（6）的一侧设有振动落渣装置（4）和进液口（5），罐体（6）的另一侧设有余液出口（11）和出液口（13）；罐体（6）内设有多块竖向布置的过滤板（12），所述过滤板（12）的一面为不锈钢板，过滤板（12）的另一面为与不锈钢板成一体的滤网。本实用新型可满足不同物料过滤需求以及不同物料脱落角度的要求。及不同物料脱落角度的要求。及不同物料脱落角度的要求。


技术研发人员：张晓鹏 高文涛 武志伟 崔平永 申文超
受保护的技术使用者：晨光生物科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9