一种生物医药用配液装置的制作方法

1.本实用新型属于医药生产技术领域，特别涉及一种生物医药用配液装置。


背景技术：

2.目前，生物医药领域中通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种配液罐包括配液罐罐体，配液罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种配液罐在运行时，利用设置在配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动。
3.但现有配液罐在配液时存在搅拌效果不好，粉料原料药在配液罐中的分散速度慢等问题，从而影响配液生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的配液罐在配液时存在搅拌效果不好，且粉料原料药在配液罐中的分散速度慢等问题，本实用新型旨在提供一种生物医药用配液装置，该装置搅拌效果好，且有了利于加快粉料原料药在配液罐中的分散过程，增加生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种生物医药用配液装置，包括预混加料组件，用于打散粉料原料药，并将粉料原料药预混成浆料；配液罐和预混加料组件连接，包括罐体，和所述预混加料组件连通；其顶部设有进液管，侧壁设有取样管；第三搅拌机构，用于搅拌混合物料，具有：电机，安装在所述罐体的顶部的中心区域；转轴，位于所述罐体内，并和所述电机的输出端连接；第一搅拌叶，呈板状，安装在所述转轴的上部区域；第二搅拌叶，呈螺旋状，安装在所述转轴的下部区域。
7.其中，所述取样管上设置有第二控制阀，所述进液管的入口端设置有可拆卸的第一密封盖。
8.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述取样管有两根，分别安装在所述罐体的两侧，且呈上下布置。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述取样管的出口端设置有可拆卸的第二密封盖。
10.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述预混加料组件包括：
11.第一筒体，竖直设置，其顶部设有进料斗；
12.第一搅拌机构，设置在所述第一筒体中；用于搅拌混合所述第一筒体内的粉料原料药；
13.第二筒体，水平设置，其两端附近分别设置有进料管和第一出料管；所述进料管和第一筒体连通；所述第一出料管和所述罐体连通；
14.第二搅拌机构，具有螺旋叶片，使所述粉料原料药的混合物在所述第二筒体内移动；
15.若干喷嘴组，设置在所述第二筒体的外周壁上；每组所述喷嘴组具有若干个喷嘴单元，和所述第二筒体连通；且每组所述喷嘴组的若干个喷嘴单元沿所述第二筒体的轴向等距设置；
16.每个所述喷嘴单元还设置有电磁流量阀。
17.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述预混加料组件还包括筛网，设置在所述第一筒体内。
18.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述喷嘴组有3组，位于所述第二筒体外周壁的上半部区域。
19.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，每个所述喷嘴单元上还设置有单向阀。
20.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一出料管上设置有第一控制阀。
21.通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.第三搅拌机构设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二搅拌叶成螺旋状，可使罐体底部的物料进行翻滚，有利于混合均匀。
23.2.设置有预混加料组件来添加粉料原料药；将粉料原料药制成浆料后在加入罐体中进行配液，可提升粉料原料药的分散速度；同时，预混加料组件设置有第一搅拌机构对粉料药进行搅拌，可将粉料药中的粉团打散，从而提升分散速度。
24.3.同时，还设有筛网对粉料药进行筛选，可将粉料药中的杂质和大颗粒筛选出来。
25.4.设置有两根取样管，分别安装在罐体的两侧，且呈上下布置，可对罐体中的液体的上下两个位置进行取样，取样效果好。
26.5.取样管的出口端设置有第二密封盖；进液管的入口端设置有第一密封盖，可防止粉尘和细菌进入。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的三维示意图。
29.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
30.附图标记：
31.1-预混加料组件；11-第一筒体；111-进料斗；12-第一搅拌机构；1-筛网；14-第二筒体；141-进料管；142-第一出料管；15-第二搅拌机构；16-喷嘴组；161-喷嘴单元；
32.2-配液罐；21-罐体；211-进液管；212-第一密封盖；213-取样管；214-第二密封盖；215-第二出料管；221-电机；222-转轴；223-第一搅拌叶；224-第二搅拌叶。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.基于现有的配液罐在配液时，粉料原料药在罐体中不易分散，且容易结团，需要经长时间搅拌，配液效率低，且粉料原料药易沉积在罐体底部，不易搅拌均匀的问题；本实用新型实施例公开了一种生物医药用配液装置，其结构如附图1-2所示，包括预混加料组件1和配液罐2。该配液装置可将粉料原料药预混制成浆料，再加入配液罐中，有利于提升配液效率；同时，该装置还可使配液罐罐体底部的物料翻滚，有利于搅拌均匀，从而提升配液效果。
40.具体地，预混加料组件1用于将粉料原料药预混成浆料，从而提高分散速度，其包括第一筒体11，第一搅拌机构12，筛网13，第二筒体14，第二搅拌机构15和喷嘴组16。
41.第一筒体11竖直设置，其顶部设置有进料斗111，底部设有出口。
42.第一搅拌机构12用于搅拌混合粉料原料药，将粉料原料药中的粉团打散。此常见于现有技术，这里就不再具体赘述。
43.筛网13安装在第一筒体11的内腔底部，可将粉料原料药中的杂质和粉团筛选出来。
44.第二筒体14水平设置在第一筒体11的下方，其两端附近分别设置有进料管141和第一出料管142。其中，进料管141和第一筒体1的出口连通。第一出料管142上设置有第一控
制阀（附图未示出）。
45.第二搅拌机构15上设置有螺旋叶片，使粉料原料药的混合物在第二筒体14内移动，此常见于现有技术。
46.喷嘴组16，用于向第二筒体14喷洒溶剂，有3组，分布在第二筒体14外周壁的上半部。每组喷嘴组16具有若干个喷嘴单元161，每组的若干个喷嘴单元161沿第二筒体14的轴向方向等距设置。每个喷嘴单元161上还设置有单向阀和电磁流量阀。
47.配液罐2和第一出料管142连通，包括罐体21和第三搅拌机构。
48.罐体21顶部设有进口和进液管211，底部设有第二出料管215。进口和第一出料管142连通。进液管211用于添加液体试剂药，其上设有可拆卸的第一密封盖212，以密封进液管211。
49.罐体21的侧壁上还设有取样管213。取样管213和罐体21连通，其上设有第二控制阀（附图未示出），且取样管213的出口端设置有可拆卸的第二密封盖214，防止在不取样时，灰尘和细菌进入到取样管213的内部。
50.在本实施例中，取样管213有两根，分别设置在罐体21两侧，且两个取样管213呈上下布置。采用这种结构，可对罐体21的上下两个位置的液体进行取样，取样效果更好。
51.第三搅拌机构用于搅拌混合物料，包括电机221，转轴222，第一搅拌叶223和第二搅拌叶224。
52.其中，电机221设置在罐体21顶部的中心区域。转轴222位于罐体21内，一端和电机221的输出端连接。第一搅拌叶223呈板状，位于转轴222的上部区域，即邻近罐体21的顶部区域。第二搅拌叶224呈螺旋状，位于转轴222的下部区域，即邻近罐体21的底部区域。采用这种结构，第二搅拌叶224可将罐体21底部的物料搅拌翻滚，有利于混合均匀。
53.本实用新型的工作原理是：
54.将粉料原料药加入第一筒体11内，第一搅拌结构12对粉料进行搅拌，将粉料中的粉团打散后，经筛网13筛选后流入第二筒体14内，第二搅拌机构15使粉料在第二筒体14内移动，此时，喷嘴组16向第二筒体14内喷洒溶剂，将粉料原料药制成浆料；随后，浆料流入罐体21中，试剂药从进液管211内流入罐体21中，第三搅拌机构开始工作；第二搅拌叶224可使罐体21底部的物料翻滚混合；当需要取样检测时，打开取样管213，可对罐体21内部的上下两个位置的液体进行取样。
55.通过以上说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：
56.第三搅拌机构设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二搅拌叶成螺旋状，可使罐体底部的物料进行翻滚，有利于混合均匀；进一步地，设置有预混加料组件来添加粉料原料药；将粉料原料药制成浆料后再加入罐体中进行配液，可提升粉料原料药的分散速度；同时，预混加料组件设置有第一搅拌机构对粉料药进行搅拌，可将粉料药中的粉团打散，从而提升分散速度；同时，还设有筛网对粉料药进行筛选，可将粉料药中的杂质和大颗粒筛选出来；最后，设置有两根取样管，分别安装在罐体的两侧，且呈上下布置，可对罐体中的液体的上下两个位置进行取样，取样效果好；同时，取样管的出口端设置有第二密封盖；进液端的入口端设置有第一密封盖，可防止粉尘和细菌进入。
57.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。