一种用于制冷回路的集成水箱及设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备换热领域，特别涉及一种用于制冷回路的集成水箱及设备。


背景技术：

2.近年来，用于电子设备降温形式多样，如风扇冷却，水路冷却，室内控温等，其中水路冷却设备占有重要作用，尤其是对散热降温要求大的电子设备。因此，要求水路冷却设备结构布局合理，控温稳定持久。然而，现有的水路冷却设备体积大，重量大，功能单一，不易于适配不同的电子设备，而水箱在水路冷却设备中却是不可缺少的部件，但是现有的水箱结构简单，容积小，外形大，可调节温度范围小，连接复杂，安装操作繁琐。对于安装空间受限的场合及需要更准确的控温调节，无法满足。
3.公开号为cn111365903a，公开日为2020年07月03日的专利文件公开了换热装置，包括水箱，包括箱壳和内胆，所述箱壳上设置有安装座；采暖模块，安装在所述安装座上，所述采暖模块设置有冷媒液管接口、冷媒气管接口、换热器、水泵、进水口和出水口，所述换热器具有冷媒回路和采暖水回路，所述冷媒回路由冷媒气管接口、换热器和冷媒液管接口依次通过冷媒管路连接形成，所述采暖水回路由进水口、水泵、所述换热器、三通阀和出水口依次通过采暖管路连接形成；换热盘管，设置在所述内胆的内部，所述换热盘管的进口连接所述三通阀，所述换热盘管的出口连通所述采暖管路并且位于所述进水口与所述水泵之间。
4.上述专利文件公开的换热装置虽然能够提供多种功能，但集成度不高，部件繁多，连接复杂，并且体积大，不适用于空间受限场合。


技术实现要素：

5.为解决现有冷却装置集成度不高、体积大、功能单一，且应用领域较小的问题，本实用新型提供一种用于制冷回路的集成水箱，包括主体及压力调节装置；
6.所述主体包括底座、筒体及顶盖，所述底座、顶盖固定在所述筒体上；
7.所述压力调节装置包括膨胀体及泄压模块；所述膨胀体固定于所述顶盖下方，所述膨胀体为可压缩膨胀的密封容器，内部填充气体；所述膨胀体内部设有压缩限位装置；
8.所述泄压模块设置于所述筒体上。
9.在一实施例中，所述膨胀体外壁呈齿形薄状。
10.在一实施例中，所述压缩限位装置安装于所述膨胀体内至少一端。
11.在一实施例中，所述膨胀体内还设有压力调节弹簧，所述压力调节弹簧至少一端固定在所述压缩限位装置上。
12.在一实施例中，所述泄压模块包括用于达到压力极限时排水泄压的自动泄压阀。
13.在一实施例中，所述筒体上还安装有用于监测整体压力的压力传感器。
14.在一实施例中，所述筒体下部还设置有温控加热装置；所述温控加热装置包括加
热模块及测温模块。
15.在一实施例中，所述筒体上还设有进水口和出水口，所述进水口高于所述出水口。
16.在一实施例中，所述筒体底部还设有排污口，所述排污口高度低于出水口。
17.本实用新型还提供一种采用了如上任意所述的用于制冷回路的集成水箱的设备。
18.基于上述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、独特的膨胀体结构，在压力下膨胀和收缩，平衡水箱内压力；
20.2、自动排压及手动排压结合一起，结构紧凑，拆装方便；
21.3、可在不同环境下使用，在低温情况下，通过加热水箱，能够快速满足换热要求；
22.4、快速插拔接头可以在不需排水情况下进行切换，插拔过程接头出不流水；
23.5、整体结构小巧，重量轻，易于安装拆卸；
24.6、实时检测水箱的温度、压力等状态，更好地控制设备整体运行状态。
25.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
27.图1为本实用新型提供的用于制冷回路的集成水箱的一实施例的主视图；
28.图2为本实用新型一实施例俯视图的；
29.图3为图2b-b处剖视图
30.图4为图2a-a处剖视图
31.图5为压缩限位装置装于膨胀体顶部的一实施例a-a处剖视图
32.图6为压缩限位装置装于膨胀体两端的一实施例a-a处剖视图。
33.附图标记：
34.110底座
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120筒体
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130顶盖
35.121压力传感器
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200温控加热装置
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310膨胀体
36.320泄压模块
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311压缩限位装置
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312压力调节弹簧
37.410进水口
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420出水口
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430排污口
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
40.为解决现有换热装置集成度不高、功能单一的问题，本实用新型提供一种用于制冷回路的集成水箱，包括主体及压力调节装置；
41.所述主体包括底座110、筒体120及顶盖130，所述底座110、顶盖130固定在所述筒体120上；
42.所述压力调节装置包括膨胀体310及泄压模块320；所述膨胀体310固定于所述顶盖130下方，所述膨胀体310为可压缩膨胀容器，密封且内部填充气体；所述膨胀体310内部设有压缩限位装置311；
43.所述泄压模块320设置于所述筒体120上。
44.具体实施时，如图1～6所示，水箱主体由底座110、筒体120及顶盖130构成，底座110与顶盖130固定在筒体120上。具体的，固定方式可采用螺栓固定，并配备弹簧垫片、平垫片，防止使用过程中螺栓松动。优选的，底座110与顶盖130和筒体120共同构成的主体呈圆筒状，可配套使用圆形法兰，同时便于安装固定。
45.常规换热系统中水箱为调节压力，会在外部设置膨胀罐等结构，而膨胀罐的设置会导致管路、配件复杂，同时对使用空间要求更高，无法在限制空间内使用。因此，本实用新型将压力调节装置集成在水箱内，节省空间、简化结构的同时最大限度保证水箱的容积，并确保整体压力的稳定。
46.压力调节装置包括膨胀体310及泄压模块320，膨胀体310为可压缩及膨胀的密封容器，膨胀体内部填充气体。具体的，膨胀体310侧壁可为波纹、齿形、凹凸等形式，使得膨胀体能够在压力下变形，从而使得膨胀体能够膨胀和收缩，平衡水箱的压力，同时增大储水能力，即增加水箱的容积率。同时，膨胀体310内设置有压缩限位装置311，用于限制膨胀体310的压缩程度。压缩限位装置311为刚性支撑结构，具体的，压缩限位装置311可为块状、柱状、t型及规则或不规则支架等。当水箱压力持续增加至极限时，压缩限位装置311阻止膨胀体310继续压缩，同时设置在筒体120上的泄压模块320开始工作，通过排水的方式将水箱内压力释放至安全内，当水箱压力下降至安全值时，泄压模块320关闭。具体的，泄压模块320可采用泄压阀。优选的，泄压模块320可设置在筒体120上部位置，确保排水不会过多，使得水箱内压力过低。
47.本实用新型提供的用于制冷回路的集成水箱，在水箱内部通过设置膨胀体及泄压模块，膨胀体在水箱内部压力下收缩、膨胀，使压力动态平衡、并提高水箱容积。在压力达到设定极限时，自动泄压，保证使用安全；并且使水箱能够在复杂的环境下工作，以满足不同领域的不同需求。
48.优选地，所述膨胀体310外壁呈齿形薄状。
49.具体实施时，如图3～6所示，膨胀体310侧壁采用齿形设计，使得膨胀体能够更容易地压缩、膨胀，对膨胀体310的材质要求更低，同时使得膨胀体310能够达到最大的压缩程
度。
50.进一步地，所述压缩限位装置311安装于所述膨胀体310内至少一端。
51.具体实施时，如图3～6所示，压缩限位装置311至少设置在膨胀体310内的一端。可根据对压缩程度的要求，设置不同长度、不同数量的压缩限位装置311，并且可根据实际压力大小，选择设置在任一端或两端同时设置压缩限位装置311。
52.优选地，所述膨胀体310内还设有压力调节弹簧312，所述压力调节弹簧312至少一端固定在所述压缩限位装置311上。
53.具体实施时，图3～6所示，膨胀体310内部还设置有压力调节弹簧312，压力调节弹簧312至少一端固定在所述压缩限位装置311上。压力调节弹簧312的设置能调节膨胀体310的压缩膨胀程度，进一步平衡水箱内压力，并延长膨胀体310的使用寿命。
54.在一实施例中，所述泄压模块320包括用于达到压力极限时排水泄压的自动泄压阀。
55.具体实施时，如图1、图4～6所示，泄压模块320设置有自动泄压阀，使得水箱在工作过程中达到压力极限时能够通过排水自动泄压，确保运行正常。进一步的，在泄压模块320上还可设有手动泄压阀，以确保在检修等情况下，能够手动泄压，更好的控制水箱压力，更加安全。
56.优选地，所述筒体120上还安装有用于监测整体压力的压力传感器121。
57.具体实施时，如图3所示，筒体120上还安装有用于监测整体压力的压力传感器121，从而实时检测水箱内整体压力，以达到监测水路系统回路压力变化的目的。
58.在一实施例中，所述筒体120下部还设置有温控加热装置200；所述温控加热装置200包括加热模块及测温模块。
59.具体实施时，如图1～6所示，筒体120下部设有温控加热装置200，温控加热装置200包括加热模块及测温模块，加热模块及测温模块延伸入筒体120内部，使用过程中直接与水接触。加热模块采用电加热，并与测温模块电连接，当测温模块检测到水温达到设定温度时，加热模块开始或停止加热。使得集成水箱能够适应更多的工作环境，提供更优秀的换热效果。具体的，测温模块可为温度传感器。进一步地的，加热模块可采用环形加热棒，测温模块设置在环形加热棒的中心。从而使加热过程更加均匀，温度的检测更加准确。
60.在一实施例中，所述筒体120上还设有进水口410和出水口420，所述进水口410高于所述出水口420。
61.具体实施时，如图1～6所示，筒体120上还设有进水口410和出水口420，进水口410的高度高于出水口420。优选的，出水口420的高度低于膨胀体310膨胀极限时的最低处，防止膨胀体310影响出水速度。
62.优选地，所述筒体120底部还设有排污口430，所述排污口430高度低于出水口420。
63.具体实施时，如图1～6所示，筒体120底部还设置有用于排出污水的排污口430，排污口430的设置高度低于出水口420，以保证排污效果。进水口410、出水口420及排污口430上可预先设置螺纹扣、法兰、插口，便于与外部管道连接。优选地，进水口410、出水口420及排污口430上均设有快速接头，快速接头可以在不需排水情况下进行切换，插拔过程接头出不流水，方便管路的快速连接。
64.本实用新型还提供一种设备，采用了如上任意所述的用于制冷回路的集成水箱。
65.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
66.尽管本文中较多的使用了诸如底座、筒体、顶盖、压力传感器、温控加热装置、膨胀体、泄压模块、压缩限位装置、压力调节弹簧、进水口、出水口、排污口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。