一种磁钢分切设备的制作方法

1.本技术涉及磁钢加工技术领域，尤其涉及一种磁钢分切设备。


背景技术：

2.磁钢一般是指钕铁硼合金，是由几种硬的强金属，如钕铁硼与镝、镨、钴等稀土金属合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为烧结钕铁硼和粘接钕铁硼两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。
3.在磁钢切割成型经表面处理后，需要对其进行充磁，充磁后磁钢具有强磁性，因此磁钢会吸附在一起，需要人工进行分离，费时费力，工作效率低。
4.为此，我们提出了一种磁钢分切设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种磁钢分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种磁钢分切设备，包括底板，所述底板上对称开设有两个放置槽，所述放置槽内通过螺栓可拆卸安装有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有支架，两个所述支架顶部共同连接有用于夹持磁钢的固定板和活动板，所述底板顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸端部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有底座，所述底座顶面与活动板、固定板底面平齐，所述底座顶面一侧开设有凹槽，所述凹槽内通过螺栓可拆卸安装有放置板，所述底座底面通过连接块固定安装有第一气缸，所述第一气缸顶端固定连接有铁片。
8.进一步的，所述固定板固定连接在支架顶部，所述活动板滑动连接在支架顶部，所述活动板两端均固定连接有连接板，所述固定板底部对称开设有两个用于连接板滑动贯穿的贯穿口。
9.进一步的，所述活动板两端的连接板上开设有长方形孔，所述支架顶部开设有与长方形孔相通的螺纹孔，并在螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
10.进一步的，所述第一气缸的数量为两个且呈对称设置，所述铁片固定在两个第一气缸顶端。
11.进一步的，所述底座底面开设有用于铁片卡入的插槽。
12.进一步的，所述底板顶面一侧固定安装有加固板，所述底座外侧面与加固板外侧面滑动连接，所述底座端部固定连接有呈l型设置的延长板。
13.进一步的，所述凹槽内侧壁对称开设有四个半圆槽。
14.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.1、本技术通过底板、支架、活动板、固定板、第二气缸、固定块、底座、放置板、第一气缸以及铁片的配合使用，当启动第二气缸和第一气缸时，使得放置板和底座向前推动的
同时，铁片上升并插进插槽中，从而使得最底层的磁钢吸住铁片，第二气缸回缩则将最底层的磁钢分离，实现了磁钢分切的技术效果，避免了传统技术中人工分离的现象，降低了劳动强度，提高了工作效率。
16.2、本技术通过活动板、固定板、支架、凹槽、放置板、放置槽以及支撑板的配合使用，方便对活动板和固定板的间距进行调节，从而对不同宽度的磁钢进行夹持和固定，针对不同厚度的磁钢，可将不同厚度的放置板放置在凹槽中，同时在放置槽中添加垫片，达到高度统一，使得装置适用于对不同宽度和厚度的磁钢进行分离，增大了装置适用范围。
附图说明
17.图1是本技术提出的一种磁钢分切设备的俯视结构示意图；
18.图2是本技术提出的一种磁钢分切设备的侧视结构示意图；
19.图3是本技术提出的一种磁钢分切设备的仰视结构示意图；
20.图4是本技术提出的一种磁钢分切设备的爆炸示意图。
21.图中：1、第一气缸；2、支撑板；3、活动板；4、放置板；5、铁片； 6、固定板；7、底板；8、支架；9、底座；10、延长板；11、加固板；12、第二气缸；13、固定块；14、插槽；15、凹槽；16、放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种磁钢分切设备，包括底板7，底板7上对称开设有两个放置槽16，放置槽16内通过螺栓可拆卸安装有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有支架8，两个支架8顶部共同连接有用于夹持磁钢的固定板6 和活动板3；通过在放置槽16内添加不同厚度的垫片，可以改变支架8的高度，进而改变活动板3和固定板6的高度，便于进一步操作；通过调节活动板3的位置，改变活动板3与固定板6之间的距离，从而适用于对不同宽度的磁钢进行夹持固定，适用性更强；底板7顶部固定连接有第二气缸12，第二气缸12端部固定连接有固定块13，固定块13顶部固定连接有底座9，底座9顶面与活动板3、固定板6底面平齐，底座9顶面一侧开设有凹槽15，凹槽15内通过螺栓可拆卸安装有放置板4；放置板4的厚度分为多个档次，针对不同厚度的磁钢，在凹槽15安装不同厚度的放置板4，有助于增大装置的适用范围；针对不同厚度的磁钢，在底板7与支撑板2 之间放置需要分切的磁钢厚度做垫高用，此垫高的高度等同于放置板4的高度，有助于增大装置的适用范围；底座9底面通过连接块固定安装有第一气缸1，第一气缸1顶端固定连接有铁片5；当第一气缸1启动上升时，带动铁片5上升，从而靠近放置板4，使得最底层的磁钢由于自身特性吸住铁片5。
24.参照图1，凹槽15内侧壁对称开设有四个半圆槽；半圆槽与手指的大小相对应，便于将放置在凹槽15内的放置板4取出，方便使用。
25.参照图1-2，固定板6固定连接在支架8顶部，活动板3滑动连接在支架8顶部，活动板3两端均固定连接有连接板，固定板6底部对称开设有两个用于连接板滑动贯穿的贯穿口；通过活动板3与固定板6的配合使用，便于调节活动板3与固定板6之间的距离，从而适用于不同宽度的磁钢的夹持进和固定。
26.参照图1-2，活动板3两端的连接板上开设有长方形孔，支架8顶部开设有与长方形孔相通的螺纹孔，并在螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓在图中未示出，在调节好活动板3与固定板6的间距后，将设置在螺纹孔内的螺栓拧紧，从而将活动板3固定在支架8顶部，操作方便，固定稳定。
27.参照图3-4，第一气缸1的数量为两个且呈对称设置，铁片5固定在两个第一气缸1顶端；通过两个第一气缸1对铁片5进行升降控制，有助于提高铁片5升降的稳定性。
28.参照图4，底座9底面开设有用于铁片5卡入的插槽14；在第一气缸 1启动带动铁片5上升时，使得铁片5卡进底座9底部的插槽14中，从而使得铁片5靠近最底层的磁钢，使得最底层的磁钢将铁片5吸住，便于后续分离。
29.参照图1-4，底板7顶面一侧固定安装有加固板11，底座9外侧面与加固板11外侧面滑动连接；通过设置加固板11，可对底座9进行支撑和加固，有助于提高装置的稳定性；底座9端部固定连接有呈l型设置的延长板10；用于临时放置分离出来的磁钢。
30.现对本技术的操作原理做如下描述：
31.本技术中，在放置磁钢时，先根据磁钢的厚度和宽度，在凹槽15中放置不同厚度的放置板4，在底板7与支撑板2之间放置需要分切的磁钢厚度做垫高用，并调节活动板3与固定板6的间距，使得磁钢稳定固定在活动板3与固定板6之间，然后启动第二气缸12工作，第二气缸12伸长将底座9和放置板4向前推动，同时启动两个第一气缸1伸长带动铁片5 上升并插进底座9底部的插槽14中，使得铁片5靠近磁钢，最底层的磁钢由于自身特性将铁片5吸住，接着第二气缸12缩回，需要拆分的最底层磁钢被分离带出，两个第一气缸1回缩，从而将吸住铁片5的磁钢拿出，如此反复，达到拆分磁钢的目的，效率增加。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。