一种钢材被动式放料架的制作方法

1.本实用新型涉及钢材相关设备技术领域，具体为一种钢材被动式放料架。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
3.目前，在将多组钢材放置于放料架上时，需要工人依次对钢材进行搬运，走至放料位置进行放料，并循环往复进行，十分耗费体力，且效率极为低下，难以满足需求，在中国专利cn201821540418.1中公开了“钢材放料架”，包括支架和横梁，所述支架之间通过所述横梁连接，所述支架包括顶层支架、中层支架和底层支架，所述顶层支架、所述中层支架和所述底层支架均对称的分布在所述横梁的两侧，所述顶层支架上设有分隔柱，所述分隔柱的中空结构内设有加长柱，所述中层支架的第一支撑杆两端设有用于固定定位柱的定位孔。本实用新型采用上述结构的钢材放料架，结构简单，分类方便，便于钢材的放置和收取。
4.该专利并不能解决本技术上述提出的技术要求，为此我们提出了一种钢材被动式放料架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢材被动式放料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材被动式放料架，包括放料机构，所述放料机构的数量为不少于三个且相邻的两个放料机构之间通过连接架固定连接；
7.所述放料机构包括壳体，所述壳体底部的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的驱动转轴表面固定连接有主动辊，所述壳体的内部设有旋转杆，所述旋转杆的顶端和底端均贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有旋转块，所述壳体对应旋转块的位置开设有与其配合使用的旋转腔，所述旋转杆的表面固定连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过皮带传动连接。
8.优选的，位于最下方所述放料机构的底部固定连接有支撑底座。
9.优选的，所述壳体底部且对应驱动电机的位置固定安装有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
10.优选的，所述壳体内壁顶部且对应驱动转轴的位置固定连接有滚动轴承，所述驱动转轴的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
11.优选的，所述旋转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与旋转腔内壁活动连接。
12.优选的，所述壳体的内部等距离设有不少于五个的固定轴，所述固定轴的顶端和底端分别与壳体内壁顶部和底部固定连接，所述固定轴的表面活动连接有支撑辊。
13.优选的，所述壳体正面且对应皮带的右侧固定连接有挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型可在工人放置多组钢材时，站在壳体最左侧，将钢材放置于皮带之上，对驱动电机开启后，驱动转轴带动主动辊转动，通过皮带和从动辊的传动作用，进而使得皮带将物料向右输送，只需被动式处于原地依次放置工件即可，极大化的降低了工人耗费的体力，提高了工作效率，进而全面满足使用需求。
16.2、本实用新型通过设置支撑底座，提高了设备放置时的稳定性，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚动轴承，对驱动转轴端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置滚珠，减小了旋转块在转动时，其外侧与旋转腔内壁之间的摩擦磨损，通过设置固定轴和支撑辊，可从皮带内侧对其进行有效支撑，防止钢材重量过大将皮带压弯，通过设置挡板，防止皮带将钢材输送至壳体外部造成坠落。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型放料机构俯视图的结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图；
20.图4为本实用新型放料机构主视图的结构示意图。
21.图中：1放料机构、11壳体、12驱动电机、13驱动转轴、14主动辊、15旋转杆、16旋转块、17旋转腔、18从动辊、19皮带、110防尘套、111滚动轴承、112滚珠、113固定轴、114支撑辊、115挡板、2连接架、3支撑底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种钢材被动式放料架，包括放料机构1，放料机构1的数量为不少于三个且相邻的两个放料机构1之间通过连接架2固定连接。
24.放料机构1包括壳体11，壳体11底部的左侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动转轴13，驱动转轴13的顶端贯穿壳体11且延伸至其内部，位于壳体11内部的驱动转轴13表面固定连接有主动辊14，壳体11的内部设有旋转杆15，旋转杆15的顶端和底端均贯穿壳体11且延伸至其内部固定连接有旋转块16，壳体11对应旋转块16的位置开设有与其配合使用的旋转腔17，旋转杆15的表面固定连接有从动辊18，主动辊14与从动辊18之间通过皮带19传动连接。
25.具体的，位于最下方放料机构1的底部固定连接有支撑底座3，通过设置支撑底座3，提高了设备放置时的稳定性。
26.具体的，壳体11底部且对应驱动电机12的位置固定安装有防尘套110，防尘套110的表面开设有散热孔，通过设置防尘套110，对驱动电机12从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
27.具体的，壳体11内壁顶部且对应驱动转轴13的位置固定连接有滚动轴承111，驱动
转轴13的一端贯穿滚动轴承111且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承111，对驱动转轴13端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
28.具体的，旋转块16的外侧设有滚珠112，滚珠112的表面与旋转腔17内壁活动连接，通过设置滚珠112，减小了旋转块16在转动时，其外侧与旋转腔17内壁之间的摩擦磨损。
29.具体的，壳体11的内部等距离设有不少于五个的固定轴113，固定轴113的顶端和底端分别与壳体11内壁顶部和底部固定连接，固定轴113的表面活动连接有支撑辊114，通过设置固定轴113和支撑辊114，可从皮带19内侧对其进行有效支撑，防止钢材重量过大将皮带19压弯。
30.具体的，壳体11正面且对应皮带19的右侧固定连接有挡板115，通过设置挡板115，防止皮带19将钢材输送至壳体11外部造成坠落。
31.本实用新型可在工人放置多组钢材时，站在壳体11最左侧，将钢材放置于皮带19之上，对驱动电机12开启后，驱动转轴13带动主动辊14转动，通过皮带19和从动辊18的传动作用，进而使得皮带19将物料向右输送，只需被动式处于原地依次放置工件即可，极大化的降低了工人耗费的体力，提高了工作效率，进而全面满足使用需求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。