一种铝铌中间合金制备的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝铌中间合金生产加工技术领域，具体为一种铝铌中间合金制备的加料装置。


背景技术：

2.铝铌中间合金是一种难熔金属铌与金属铝所形成的一种难熔中间合金化合物，是在固溶体材料的基础上发展起来的中间合金，具有高熔点、低密度、良好的高温强度和抗蠕变性能以及耐高温氧化性和硫化性、耐磨腐蚀性等特点，较多的应用于航空、航天等一些特殊领域。
3.现有的铝铌中间合金在制备时，均是将铝和铌的原材料投入真空感应熔炼炉内部熔炼混合而成，现有的投料均是采用人工进行，人工投料配比精准度较差，导致铝铌中间合金质量存在偏差较大，进而影响铝铌中间合金的品质。因此，我们提出一种铝铌中间合金制备的加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝铌中间合金制备的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种铝铌中间合金制备的加料装置，包括炉体，所述炉体内部通过第一连接杆安装有坩埚，所述坩埚外壁上设有感应线圈，位于所述坩埚下方的炉体内部设有导流板，所述导流板底部安装有出料管，所述炉体顶部设有抽真空设备，位于所述抽真空设备旁边的炉体顶部安装有称量仓；
7.所述称量仓内部通过转轴设有支撑板，所述支撑板顶部安装有计量称，所述计量称顶部连接有储料盘，所述转轴端头安装有第一电机，所述称量仓顶部设有储料箱，所述储料箱居中位置安装有隔板，所述隔板顶部连接有横板，所述横板顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴两端端头均连接有两个转动轴，两个所述转动轴端头均安装有主动齿轮，所述主动齿轮底部均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮底部设有搅拌轴，且搅拌轴延伸至储料箱内部，所述搅拌轴侧壁上安装有搅拌杆，位于所述隔板与储料箱之间的底部通过第二连接杆设有电磁铁，所述电磁铁底部连接有滑杆，所述滑杆底部活动套设有铁板，所述铁板与电磁铁之间的滑杆上套设有弹簧，所述储料箱底部安装有出料斗。
8.优选的，所述出料管内部设有两个插板。
9.优选的，所述储料箱侧壁上设有观察窗。
10.优选的，所述炉体底部四角均安装有四个支腿，四个所述支腿底部均连接有四个安装板，四个所述安装板内部均设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝铌中间合金制备的加料装置，通过设置计量称、储料盘、第一电机、电磁铁、铁板，能够将电磁铁通电，通过通电电磁铁将铁
板吸附上移，进而将储料箱内部的原料注入储料盘内部，再通过计量称进行精准控量，再通过第一电机翻转储料盘进行卸料，达到精准配比物料，保证铝铌中间合金制备品质的效果，使得该铝铌中间合金制备的加料装置，结构设计合理，定制成本不高，操作流程简便，能够有效精准的控制原材料的配比，保证混入熔炼铝铌中间合金的质量，进而提高产品质量，增加企业效益。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种铝铌中间合金制备的加料装置的结构主视剖图；
13.图2为本实用新型提出的一种铝铌中间合金制备的加料装置的结构主视图。
14.图中：炉体1、第一连接杆2、坩埚3、感应线圈4、导流板5、出料管6、抽真空设备7、称量仓8、转轴9、支撑板10、计量称11、储料盘12、第一电机13、储料箱14、隔板15、横板16、第二电机17、转动轴18、主动齿轮19、从动齿轮20、搅拌轴21、搅拌杆22、第二连接杆23、电磁铁24、滑杆25、铁板26、弹簧27、出料斗28、观察窗29、支腿30、安装板31、安装孔32。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铌中间合金制备的加料装置，包括炉体1，炉体1内部通过第一连接杆2安装有坩埚3，坩埚3内部设有炉箅子，能够有效的过滤熔炼完成的原料，坩埚3外壁上设有感应线圈4，感应线圈4的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制感应线圈4的启停，位于坩埚3下方的炉体1内部设有导流板5，导流板5底部安装有出料管6，炉体1顶部设有抽真空设备7，抽真空设备7的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制抽真空设备7的启停，位于抽真空设备7旁边的炉体1顶部安装有称量仓8；
17.具体的，开启感应线圈4和抽真空设备7开启，通过通电感应线圈4产热，将坩埚3加热，再通过抽真空设备7将炉体1内部抽真空，进而通过热坩埚3在真空状态下熔炼原料。
18.称量仓8内部通过转轴9设有支撑板10，支撑板10顶部安装有计量称11，计量称11为电子称重传感器，能够稳定的完成信号的控制，计量称11的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制计量称11的启停，计量称11顶部连接有储料盘12，转轴9端头安装有第一电机13，第一电机13为伺服电机，第一电机13通过螺栓固定在称量仓8的外侧壁上，保证第一电机13的稳定运行，第一电机13的接线端通过导线外接有电源和plc控制器，通过plc控制器，控制第一电机13的启停，称量仓8顶部设有储料箱14，储料箱14居中位置安装有隔板15，隔板15顶部连接有横板16，横板16顶部安装有第二电机17，第二电机17的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机17的启停，第二电机17的输出轴两端端头均连接有两个转动轴18，两个转动轴18端头均安装有主动齿轮19，主动齿轮19底部均啮合有从动齿轮20，从动齿轮20底部设有搅拌轴21，且搅拌轴21延伸至储料箱14内部，搅拌轴21侧壁上安装有搅拌杆22，位于隔板15与储料箱14之间的底部通过第
二连接杆23设有电磁铁24，电磁铁24的接线端通过导线外接有电源和plc控制器，通过plc控制器，控制电磁铁24的启停，电磁铁24底部连接有滑杆25，滑杆25底部活动套设有铁板26，铁板26与电磁铁24之间的滑杆25上套设有弹簧27，储料箱14底部安装有出料斗28。
19.具体的，开启第二电机17，第二电机17驱动转动轴18旋转，通过转动轴18带动主动齿轮19旋转，通过主动齿轮19带动啮合的从动齿轮20旋转，再通过从动齿轮20带动搅拌轴21旋转，通过搅拌轴21带动搅拌杆22旋转，再将铝和铌原料注入储料箱14的两个储料室内部，再开启计量称11，再通过终端电气柜控制电磁铁24通电，通电的电磁铁24产生强劲的吸附力，吸附力将底部滑杆25上的铁板26上移，进而使得储料箱14内部的原料依次流入储料盘12内部，再通过计量称11进行精准控量，进而精准的进行原料配比，当原材料配比完成后，再通过plc控制器控制第一电机17旋转，通过第一电机17驱动转轴9旋转，通过转轴9带动支撑板10旋转，再通过支撑板10将顶部的储料盘12翻转，进而将储料盘12上面配比完成的原料注入炉体1内部的坩埚3中，进而达到精准控量配比熔炼铝铌中间合金。
20.工作原理，该铝铌中间合金制备的加料装置在使用的过程中：
21.第一步，接通该装置的外接电源，开启第二电机17，第二电机17驱动转动轴18旋转，通过转动轴18带动主动齿轮19旋转，通过主动齿轮19带动啮合的从动齿轮20旋转，再通过从动齿轮20带动搅拌轴21旋转，通过搅拌轴21带动搅拌杆22旋转，再将铝和铌原料注入储料箱14的两个储料室内部，再开启计量称11，再通过终端电气柜控制电磁铁24通电，通电的电磁铁24产生强劲的吸附力，吸附力将底部滑杆25上的铁板26上移，进而使得储料箱14内部的原料依次流入储料盘12内部，再通过计量称11进行精准控量，进而精准的进行原料配比，当原材料配比完成后，再通过plc控制器控制第一电机17旋转，通过第一电机17驱动转轴9旋转，通过转轴9带动支撑板10旋转，再通过支撑板10将顶部的储料盘12翻转，进而将储料盘12上面配比完成的原料注入炉体1内部的坩埚3中；
22.第二步，开启感应线圈4和抽真空设备7开启，通过通电感应线圈4产热，将坩埚3加热，再通过抽真空设备7将炉体1内部抽真空，进而通过热坩埚3在真空状态下熔炼原料，熔炼完成的铝铌中间合金透过坩埚3进入导料板5，再从出料管6排出。使得该铝铌中间合金制备的加料装置，结构设计合理，定制成本不高，操作流程简便，能够有效精准的控制原材料的配比，保证混入熔炼铝铌中间合金的质量，进而提高产品质量，增加企业效益。
23.进一步的说，出料管6内部设有两个插板，通过两个插板的配合能够将炉体1保压的情况下从出料管6顺利排料。
24.进一步的说，储料箱14侧壁上设有观察窗29，通过观察窗29能够直观的观察储料箱14内部的原料储存情况，进而保证原料供给。
25.进一步的说，炉体1底部四角均安装有四个支腿30，四个支腿30底部均连接有四个安装板31，四个安装板31内部均设有安装孔32。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。