一种膨胀剂加工用原料存贮装置的制作方法

1.本实用涉及贮存装置领域，尤其涉及一种膨胀剂加工用原料存贮装置，


背景技术：

2.膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域，较为常见的有混凝土膨胀剂、耐火材料膨胀剂，主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止开裂，近年根据材料特性，也开发出静态爆破剂，主要通过材料带来的体积膨胀对结构造成破坏，膨胀剂制成的原料通常存储在贮存装置中。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是贮存罐中未设置有搅拌装置，用以搅拌原料，使不同原料混和均匀，便于后续直接取用；二是贮存罐中的原料存储时间长久，受到重力挤压，潮湿空气等作用易结块，不易取出贮存装置，且取出后原料结块无法直接使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种一种膨胀剂加工用原料存贮装置，叶桨在转杆的带动下，实现对贮存罐内的不同原料充分搅拌，使之混合均匀，同时粉碎刀与筛槽的共同作用将结块的原料重新打碎，便于使用，提升后续制剂的效率。
5.一方面，本发明实施例提供了一种膨胀剂加工用原料存贮装置，包括贮存罐，所述贮存罐的顶端固定连接有机盒，所述贮存罐的罐身下部固定连接有托环，所述托环的底端均固定连接有均匀分布的三个支柱，所述托环的顶部两侧均固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的顶端均固定连接在护栏的底端，所述贮存罐的前端中部设置有显示窗，所述机盒的内部设置有电机，所述电机的底端固定连接在贮存罐的顶端中部，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有连接台，所述连接台与筛槽之间通过若干连接板连接，所述连接板的上部之间均设置有过滤网，所述筛槽的外侧均设置有均匀分布的侧网。
6.另一方面，本发明实施例提供了：
7.所述支柱的下端均固定连接有支座。
8.另一方面，本发明实施例提供了：
9.所述贮存罐底中部设置有出料口。
10.另一方面，本发明实施例提供了：
11.所述护栏均设置在贮存罐的中部两侧。
12.另一方面，本发明实施例提供了：
13.所述贮存罐的一侧上部设置有进料口。
14.另一方面，本发明实施例提供了：
15.所述转杆的杆身从上往下均固定连接有均匀分布的叶桨。
16.另一方面，本发明实施例提供了：
17.所述筛槽的两侧均固定连接有粉碎刀。
18.另一方面，本发明实施例提供了：
19.所述连接台设置在筛槽的内中部且筛槽设置在出料口处。
20.上述技术方案具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先人员取料时启动电机，转杆转动使得连接台与筛槽转动，原料粉末通过侧网与过滤网流入出料口，结块的原料经搅拌推动至筛槽的周边被转动的粉碎刀打碎成粉末后排出出料口，实现原料取出后无需再次单独粉碎，可直接使用，效率提升效果更好。
22.2、本实用新型中，贮存罐内部设置的转杆一端连接在电机输出端，另一端则连接有连接台，转杆中部固定连接有叶桨，当电机转动时叶桨不停搅拌内部加入的各种膨胀剂原料，实现各种原料之间混和均匀且防止结块，更好的贮存原料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提出的一种膨胀剂加工用原料存贮装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型提出的一种膨胀剂加工用原料存贮装置的正剖视图；
26.图3是本实用新型提出的一种膨胀剂加工用原料存贮装置中转杆的连接图。
27.图例说明：
28.1、机盒；2、贮存罐；3、护栏；4、出料口；5、支柱；6、进料口；7、显示窗；8、连接杆；9、托环；10、支座；11、电机；12、转杆；13、叶桨；14、筛槽；15、粉碎刀； 16、侧网；17、过滤网；18、连接台；19、连接板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种膨胀剂加工用原料存贮装置，包括贮存罐2，贮存罐2的顶端固定连接有机盒1，保护电机11内部不进入粉尘，影响工作，增加产热，贮存罐2的罐身下部固定连接有托环9，托环9的底端均固定连接有均匀分布的三个支柱5，托环9的顶部两侧均固定连接有均匀分布的连接杆8，连接杆8的顶端均固定连接在护栏3的底端，托环9、连接杆8和支柱5用以支撑罐体防止罐体加料晃动倾倒，贮存罐2的前端中部设置有显示窗7，机盒1的内部设置有电机11，电机11的底端固定连接在贮存罐2的顶端中部，电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的底端固定连接有连接台18，连接台18与筛槽14之间通过若干连接板19连接，连接板19的上部之间均设置有过滤网17，筛槽14的外侧均设置有均匀分布的侧网16，筛槽14与侧网16 用以筛选符合大小的原料粉末流出使用。
31.支柱5的下端均固定连接有支座10，贮存罐2底中部设置有出料口4，护栏3均设置在贮存罐2的中部两侧，贮存罐2的一侧上部设置有进料口6，转杆12的杆身从上往下均固定连接有均匀分布的叶桨13，电机11转动时叶桨13不停搅拌内部膨胀剂各种原料，实现各种原料之间混和均匀不易结块，筛槽14的两侧均固定连接有粉碎刀15，受到挤压和受潮结块的原料经搅拌推动至筛槽14的周边，进而被转动的粉碎刀15打碎成粉末后流出出料口4，连接台18设置在筛槽14的内中部且筛槽14设置在出料口4处。
32.工作原理：该贮存罐2的外周下部设置有托环9，托环9顶部两侧通过连接杆8连接有护栏3，托环9的底端则通过支柱5以及支座10，用以支撑罐体防止加料晃动倾倒，贮存罐2的一侧上部设置有进料口6，进料时，贮存罐2的内部设置有转杆12，转杆12一端连接在电机11输出端，另一端则连接有连接台18，转杆12中部固定连接有叶桨13，当电机11转动时叶桨13不停搅拌内部膨胀剂各种原料，实现各种原料之间混和均匀不易结块，连接台18通过连接板19连接在筛槽14的内侧，筛槽14的外部两侧设置有粉碎刀 15，筛槽14的顶部设置有过滤网17侧边设置有侧网16，当人员需要取料时启动电机11，转杆12转动带动连接台18与筛槽14转动，流动的原料粉末通过侧网16与过滤网17流入出料口4，受到挤压和受潮结块的原料经搅拌推动至筛槽14的周边，进而被转动的粉碎刀15打碎成粉末后流出出料口4，实现原料取出后无需再次单独粉碎，直接使用，制剂效果效率提升效果更好。
33.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。