一种用于现浇混凝土楼板厚度精准控制的可调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及楼板浇筑的技术领域，具体涉及一种用于现浇混凝土楼板厚度精准控制的可调节装置。


背景技术：

2.近年来预制楼板几乎全部退出，取而代之的是全现浇钢筋混凝土楼板、装配式叠合楼板，现行结构体系比预制楼板整体性、抗震性、防水性、结构安全性能等更加优越，现行结构体系比预制楼板使用寿命大大延长。
3.但是现浇钢筋混凝土楼板结构直接承受自生永久荷载、装修荷载、家具荷载、人员活动等活荷载，因此必须具有足够的强度和刚度，就是说具有较大的荷载承受能力，直接体现在楼板的配筋、楼板的厚度等，应该在工程结构设计中明确。
4.工程结构设计明确了现浇楼板的厚度后，下来就如何按照设计要求组织现场施工，楼板过厚会增加自重、资源极大浪费，楼板厚度不足会严重影响楼板承载能力，存在严重的结构安全隐患，因此国家施工、验收规范明确了楼板厚度允许误差范围为【-5mm~ 10mm】，控制楼板厚度在该范围内即为合格。
5.目前直接涉及民生的房屋住宅工程较多，施工中对工程实体质量要求逐年提高，各种第三方评估检查验收非常重视工程实体质量实测实量。通过对多次检查数据统计分析发现，在建项目现浇钢筋混凝土结构工程楼板厚度实测合格率普遍偏低，部分项目数据显示合格率不足60%，而国家相关验收规范要求合格率不低于80%，允许偏差不允许出现超过1.5倍，导致该分项工程验收不合格。
6.因此，现浇钢筋混凝土结构工程楼板厚度及净高控制是施工质量管理的重难点，虽然很多施工现场采取了很多管理和控制措施，比如说激光水平仪跟踪控制、预制混凝土楼板厚度控制器、拉线、如扦插等工具，但是实际使用效果不甚明显。


技术实现要素：

7.本实用新型提出了一种用于现浇混凝土楼板厚度精准控制的可调节装置，解决了现浇钢筋混凝土楼板厚度难以精确控制的技术问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于现浇混凝土楼板厚度精准控制的可调节装置，包括至少一个控制器，每个控制均包括位于模板上表面上方的底座，所述底座与楼板厚度测量点的模板磁吸配合，所述底座上部螺纹连接有立柱，立柱竖直设置且顶部设置有楼板厚度控制线的位置标志。
9.进一步地，所述底座的底面镶嵌有第一磁铁，所述模板的厚度测点处设置有铁磁性材料板，铁磁性材料板的上表面与模板的上表面平齐，所述底座与模板通过第一磁铁与铁磁性材料板的磁吸配合相连。
10.进一步地，所述铁磁性材料板的上端面的面积大于所述第一磁铁的下端面的面积。
11.进一步地，所述铁磁性材料板通过螺钉固定在模板上，螺钉的上端面与模板的上端面平齐。
12.或者，所述底座为铁磁性材料，所述模板的厚度测点处镶嵌有第二磁铁，第二磁铁的上表面与模板的上表面平齐，所述底座通过与第二磁铁磁吸配合与模板相连。
13.进一步地，所述第二磁铁为钕铁硼磁铁。
14.进一步地，所述立柱的顶部设置有盲孔。
15.进一步地，所述立柱的顶部设置有十字型线槽。
16.进一步地，所述控制器设置有多个时，各个控制器的立柱之间设置标高线，标高线通过盲孔固定在立柱的顶部，所述标高线通过十字型线槽定位拉伸方向。
17.所述底座为圆台形，圆台的大径端面靠向所述模板，圆台的小径端面背离模板。
18.本实用新型不仅结构简单，而且可以根据不同浇筑面积，选择使用不同数量的控制器，各个控制器以磁性相吸方式安装固定在浇筑模板上，可以实现快装快拆，各个控制器之间可以设置标高线，各个标高线形成网格状参照线，精确地控制不同浇筑面积的楼板厚度。本实用新型较好地解决了现浇楼板厚度控制难、实测实量合格率偏低的问题，使用实践中楼板厚度实测实量合格率控制在95%以上，不存在超过允许偏差1.5倍的点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例1的外部结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例2的剖视结构示意图；
23.图中标记：1-底座，2-立柱，21-盲孔，22-十字型线槽，31-第一磁铁，32-第二磁铁，4-铁片，5-模板，6-楼板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1，一种用于现浇混凝土楼板厚度精准控制的可调节装置，如图1和图2所示，包括底座1和立柱2，底座1中间设有螺纹立孔，立柱2为一螺栓，立柱2的下端与底座1的螺纹立孔螺接。所述底座为圆台形，圆台的大径端面靠向所述模板，圆台的小径端面背离模板，所述立柱2连接在底座1的中心位置。
26.本实施例中，根据规范要求，在楼板短方向宽度的1/2与长方向宽度的1/3的交叉点部位为楼板厚度测量点，即控制器就设置在此处。
27.当控制器安装在模板5表面的楼板厚度测量点上，从模板5表面至立柱2顶端即表
示楼板6的控制厚度，且立柱2顶部设置有楼板厚度控制线的位置标志。使用时，只须转动螺栓或换用不同长度的螺栓，即可直接地控制楼板6的厚度数值。
28.为了很方便地将控制器安装固定在模板5的表面，控制器的底座1与模板5表面的楼板厚度测点处采用了磁性相吸的方式固定安装。如图2所示，底座1的底面嵌入第一磁铁31，并在模板5表面的厚度测点处固定有一块铁磁性材料板，并且铁磁性材料板的面积与底座1中第一磁铁31的面积相当或稍大一些。当将底座1置于第一磁铁31上面时，第一磁铁31与第一磁铁31磁性相吸，由此将底座1与模板5固定连接。为增加磁铁的吸力并持续保持磁性吸力，磁铁3采用钕铁硼磁铁，也可采用铁氧体等的磁性材料。
29.所述立柱2的顶端设置有盲孔21和十字形线槽22，用于固定控制楼板厚度的标高线，通过标高线将相邻的控制器上的立柱2相互连接成网状，即可对一片区域的现浇楼板的厚度进行控制。
30.安装与使用方法：
31.1、模板5安装完成后，在模板5上同一批次（同层）待浇筑的楼板6跨度较大的部位，按照规范设置厚度测量点的位置。
32.2、在模板5上厚度测量点的位置安装铁磁性材料板4，铁磁性材料板的厚度为3～4mm，直径为30mm，将铁磁性材料板4嵌入模板5且与模板5表面平齐，并以自攻丝将其固定。
33.3、选择适合长度的立柱2（螺栓）拧入底座1中并固定，再将其底座1的磁铁吸附在固定在模板5表面的铁磁性材料板的上面。
34.4、检查和调节立柱2顶端的高度，使之与楼板浇筑厚度最高处平齐。
35.5、所述控制器设置有多个时，各个控制器的立柱之间设置标高线，标高线通过盲孔固定在立柱的顶部，所述标高线通过十字型线槽定位拉伸方向。将相邻控制器的立柱2的顶端用标高线连接成网状，对于没有设置控制器的其他部位按，照控制器顶端的标高线控制楼板浇筑厚度。
36.6、待楼板6的混凝土浇筑并精确找平后，即可移除控制器的底座和立柱，其中铁磁性材料板即随模板5拆除。
37.7、妥善保存控制器，进入下一次周转使用。
38.本实施例采用磁性方式在模板5上设置控制器，拆装快捷方便，提高了工作效率，能够相应增加布点密度，消除了超过允许偏差1.5倍的点，将楼板厚度实测实量合格率控制在95%以上。
39.实施例2，一种用于现浇混凝土楼板厚度精准控制的可调节装置，与实施例的不同之处在于，如图3所示，包括底座1和立柱2，其中底座1用铁磁性材料制作，同时在模板5表面的厚度测点处嵌入第二磁铁32。当底座1置于模板5上嵌入的第二磁铁32处，底座1的底面即与第二磁铁32以磁性相吸，由此将底座1与模板5固定连接且完成安装。
40.本实施例的其余结构与实施例1相同。
41.本实例的安装和使用方法亦与实施例1相同。
42.与实施例1相比，本实施例直接利用铁磁性的底座，可以减少一个零件，即省略了实施例1中的铁磁性材料板4，制作相对简单且成本也相应降低。
43.本实用新型未记载或未详述的部分均为本领域技术人员的常规技术手段。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。