一种连接器夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种连接器夹紧机构。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。而电连接器尾部加工时需用到夹紧机构，保证电连接器尾部的稳定性，方便后续加工。
3.现有技术中的夹紧机构通常仅能装夹单个连接器，降低了连接器的加工效率。对一些可以同时装夹多个连接器的夹紧机构，这种夹紧机构通过两根条状的夹臂，在两根夹臂上分别设置夹持孔，然后，两根夹臂的两端通过螺杆连接，在螺杆上设置夹紧螺母，通过旋转夹紧螺母使两根夹臂夹紧，这种结构的夹紧机构存在操作困难的技术问题，两个夹紧螺母很难同时旋转，进而造成夹紧机构操作困难。同时，由于无法保证两个夹紧螺母的同步性，连接器在夹紧过程多个连接器受力不均匀，在对连接器尾部进行加工时容易造成连接器损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种连接器夹紧机构，解决了现有技术中夹紧机构无法同时夹持多个连接器，或者，多个连接器在夹持过程中受力不均匀的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种连接器夹紧机构，包括固定夹环和设置于所述固定夹环的活动夹环，所述固定夹环设置有固定夹块，所述活动夹环设置有活动夹块，所述固定夹块设置有固定夹腔，所述活动夹块设置有活动夹腔，所述固定夹腔与所述活动夹腔配合形成夹持连接器的夹持空间，所述固定夹环设置有驱动所述活动夹环相对于所述固定夹环往复位移的驱动机构，所述驱动机构包括锁紧筒，所述锁紧筒设置有外螺纹，所述固定夹环设置有与所述锁紧筒配合的内螺纹，所述活动夹环转动连接于所述锁紧筒，所述活动夹环设置有防止所述活动夹环相对于所述固定夹环旋转的限位柱，所述固定夹环设置有与所述限位柱配合的限位孔。
7.本方案在实际应用过程中，沿第一方向旋转锁紧筒，锁紧筒的外螺纹与固定夹环的内螺纹配合，固定夹环位置固定不动，此时，锁紧筒推动活动夹环向远离固定夹环的方向位移，由于限位柱与限位孔的设置，活动夹环不会相对于固定夹环旋转，活动夹环向远离固定夹环的方向位移，活动夹块远离固定夹块，夹持空间被打开，将连接器安装于打开后的夹持空间。
8.然后，向第二方向旋转锁紧筒，锁紧筒带动活动夹环向靠近固定夹环的方向位移，此时，活动夹块向固定夹块靠近，夹持空间闭合，活动夹块与固定夹块配合夹紧连接器。
9.由于锁紧筒带动活动夹环靠近或远离固定夹环完成连接器的夹紧或松开，在操作过程中仅需要旋转锁紧筒即可带动活动夹环整体位移，由于活动夹环整体位移，活动夹环
受力均匀，进而使得连接器在夹持过程中受力均匀，连接器不易损坏。并且，本方案可以同时夹持多个连接器，提高了连接器夹持机构的夹持效率。
10.作为优选，所述活动夹环通过旋转连接器转动连接于所述锁紧筒，所述锁紧筒设置有转盘，所述旋转连接器包括与所述转盘配合的环槽。
11.本方案通过设置旋转连接器，活动夹环与锁紧筒易于连接。简化了连接器夹紧机构的结构，降低了连接器夹紧机构的使用成本。
12.转盘与环槽的设置使得锁紧筒相对于活动夹环旋转灵活，并且，锁紧筒仅能相对于活动夹环旋转，而不能相对于活动夹环的轴线方向位移，从而使得锁紧筒可以有效地带动活动夹环位移，提高了驱动机构工作过程中的稳定性。
13.作为优选，所述旋转连接器包括与所述活动夹环为一体式结构的第一环体和固定于所述第一环体上的第二环体，所述第一环体与所述第二环体之间设置有使所述第一环体与所述第二环体之间形成环槽的第三环体。
14.本方案通过设置第一环体、第二环体以及第三环体，旋转连接器为分体式设计，转盘易于与环槽装配，优化了驱动机构的装配性能。
15.作为优选，所述第三环体与所述第一环体为一体式结构，所述第二环体通过第三环体固定于所述第一环体，所述第二环体通过螺钉固定于所述第三环体。
16.本方案中，第二环体通过螺钉固定于第三环体，第二环体易于与第三环体装配，从而使得转盘易于与环槽装配。
17.作为优选，所述锁紧筒远离所述转盘的一端设置有便于旋转所述锁紧筒的法兰盘，所述法兰盘与所述锁紧筒为一体式结构，所述法兰盘的侧壁设置有增大所述法兰盘摩擦系数的花纹。
18.本方案通过设置法兰盘，在旋转锁紧筒时锁紧筒更易旋转，优化了锁紧筒的操作性能。花纹的设置增大了法兰盘的摩擦系数，旋转锁紧筒时不易打滑，进一步优化了锁紧筒的操作性能。
19.作为优选，所述夹持空间分别贯穿所述固定夹环、所述活动夹环的侧壁，所述旋转连接器通过连接片与所述活动夹环连接，所述连接片与所述夹持空间相互错开。
20.本方案中，夹持空间贯穿固定夹环、活动夹环，由于连接器的长度可能大于活动夹环、固定夹环的壁厚，通过使夹持空间贯穿固定夹环、活动夹环，有利于连接器的安装。
21.同时，连接片与夹持空间相互错开，可以避免连接器与连接片干涉，进一步优化了连接器夹紧机构的性能。
22.作为优选，所述连接片与所述活动夹环为一体式结构，所述连接片与所述第一环体为一体式结构。
23.本方案中，活动夹环结构稳定，在使用过程不易损坏，延长了活动夹环的使用寿命。
24.作为优选，所述限位柱均布于所述活动夹环，所述限位孔均布于所述固定夹环，所述限位柱与所述限位孔一一对应，并且，所述限位孔与所述夹持空间相互错开。
25.本方案中通过设置多个限位柱以及限位孔，活动夹环相对于固定夹环具有更高的位置精度，从而提高了夹持空间的夹持精度。
26.作为优选，所述固定夹环设置有安装所述固定夹块的第一v形槽，所述第一v形槽
的两侧壁上分别设置有第一燕尾槽，所述固定夹块设置有与所述第一燕尾槽配合的第一凸棱。
27.本方案中固定夹块与固定夹环易于安装，从而使得固定夹块可以方便地更换，以适应不同规格的连接器。
28.第一燕尾槽以及第一凸棱的设置使得固定夹块相对于固定夹环具有较高的位置精度，进一步提高了连接器夹紧机构的夹持精度。
29.作为优选，所述活动夹环设置有安装所述活动夹块的第二v形槽，所述第二v形槽的两侧壁上分别设置有第二燕尾槽，所述活动夹块设置有与所述第二燕尾槽配合的第二凸棱。
30.本方案中活动夹块与活动夹环易于安装，从而使得活动夹块可以方便地更换，以适应不同规格的连接器。
31.第二燕尾槽以及第二凸棱的设置使得活动夹块相对于活动夹环具有较高的位置精度，进一步提高了连接器夹紧机构的夹持精度。
32.相对于现有技术，本实用新型提供的连接器夹紧机构具有如下优点：
33.1、沿第一方向旋转锁紧筒，锁紧筒的外螺纹与固定夹环的内螺纹配合，固定夹环位置固定不动，此时，锁紧筒推动活动夹环向远离固定夹环的方向位移，由于限位柱与限位孔的设置，活动夹环不会相对于固定夹环旋转，活动夹环向远离固定夹环的方向位移，活动夹块远离固定夹块，夹持空间被打开，将连接器安装于打开后的夹持空间。
34.然后，向第二方向旋转锁紧筒，锁紧筒带动活动夹环向靠近固定夹环的方向位移，此时，活动夹块向固定夹块靠近，夹持空间闭合，活动夹块与固定夹块配合夹紧连接器。
35.2、由于锁紧筒带动活动夹环靠近或远离固定夹环完成连接器的夹紧或松开，在操作过程中仅需要旋转锁紧筒即可带动活动夹环整体位移，由于活动夹环整体位移，活动夹环受力均匀，进而使得连接器在夹持过程中受力均匀，连接器不易损坏。并且，本方案可以同时夹持多个连接器，提高了连接器夹持机构的夹持效率。
36.3、通过设置旋转连接器，活动夹环与锁紧筒易于连接。简化了连接器夹紧机构的结构，降低了连接器夹紧机构的使用成本。
37.转盘与环槽的设置使得锁紧筒相对于活动夹环旋转灵活，并且，锁紧筒仅能相对于活动夹环旋转，而不能相对于活动夹环的轴线方向位移，从而使得锁紧筒可以有效地带动活动夹环位移，提高了驱动机构工作过程中的稳定性。
38.4、通过设置法兰盘，在旋转锁紧筒时锁紧筒更易旋转，优化了锁紧筒的操作性能。花纹的设置增大了法兰盘的摩擦系数，旋转锁紧筒时不易打滑，进一步优化了锁紧筒的操作性能。
39.5、夹持空间贯穿固定夹环、活动夹环，由于连接器的长度可能大于活动夹环、固定夹环的壁厚，通过使夹持空间贯穿固定夹环、活动夹环，有利于连接器的安装。
40.同时，连接片与夹持空间相互错开，可以避免连接器与连接片干涉，进一步优化了连接器夹紧机构的性能。
附图说明
41.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附
图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
42.图1为本实用新型第一角度的轴测图。
43.图2为本实用新型第二角度的轴测图。
44.图3为本实用新型第一角度的爆炸图。
45.图4为本实用新型第二角度的爆炸图。
46.图5为本实用新型的内部结构示意图。
47.图中：
48.1、固定夹环，11、固定夹块，111、固定夹腔，112、第一凸棱，12、第一v形槽，121、第一燕尾槽。
49.2、活动夹环，21、活动夹块，211、活动夹腔，212、第二凸棱，22、第二v形槽，221、第二燕尾槽。
50.3、夹持空间。
51.4、驱动机构，41、锁紧筒，411、转盘，412、法兰盘，42、限位柱，43、限位孔。
52.5、旋转连接器，51、环槽，52、第一环体，53、第二环体，54、第三环体。
53.6、连接片。
具体实施方式
54.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
55.参照图1至图5所示，一种连接器夹紧机构，包括固定夹环1和设置于所述固定夹环1的活动夹环2，所述固定夹环1设置有固定夹块11，所述活动夹环2设置有活动夹块21，所述固定夹块11设置有固定夹腔111，所述活动夹块21设置有活动夹腔211，所述固定夹腔111与所述活动夹腔211配合形成夹持连接器的夹持空间3，所述固定夹环1设置有驱动所述活动夹环2相对于所述固定夹环1往复位移的驱动机构4，所述驱动机构4包括锁紧筒41，所述锁紧筒41设置有外螺纹，所述固定夹环1设置有与所述锁紧筒41配合的内螺纹，所述活动夹环2转动连接于所述锁紧筒41，所述活动夹环2设置有防止所述活动夹环2相对于所述固定夹环1旋转的限位柱42，所述固定夹环1设置有与所述限位柱42配合的限位孔43。
56.连接器夹紧机构可以采用金属材料制成，以延长连接器夹紧机构的使用寿命。由于采用固定夹环1以及活动夹环2夹持连接器，锁紧筒41上的外螺纹与固定夹环1上的内螺纹配合，锁紧筒41与固定夹环1同轴设置，活动夹环2与固定夹环1同轴设置。锁紧筒41在带动活动夹环2夹紧连接器时，活动夹环2受力均匀，进而使得连接器受力均匀。
57.采用本方案夹持连接器时，可以同时夹持多个连接器，并且，多个连接器受力均匀不易损坏。
58.参照图1至图5所示，在一个或多个实施例中，所述活动夹环2通过旋转连接器5转动连接于所述锁紧筒41，所述锁紧筒41设置有转盘411，所述旋转连接器5包括与所述转盘
411配合的环槽51。
59.所述旋转连接器5包括与所述活动夹环2为一体式结构的第一环体52和固定于所述第一环体52上的第二环体53，所述第一环体52与所述第二环体53之间设置有使所述第一环体52与所述第二环体53之间形成环槽51的第三环体54。
60.所述第三环体54与所述第一环体52为一体式结构，所述第二环体53通过第三环体54固定于所述第一环体52，所述第二环体53通过螺钉固定于所述第三环体54。在第三环体54上可以设置与螺钉配合的螺孔。
61.参照图1至图5所示，在一个或多个实施例中，所述锁紧筒41远离所述转盘411的一端设置有便于旋转所述锁紧筒41的法兰盘412，所述法兰盘412与所述锁紧筒41为一体式结构，所述法兰盘412的侧壁设置有增大所述法兰盘412摩擦系数的花纹。花纹可以凸出法兰盘412，花纹也可以凹入法兰盘412。
62.所述夹持空间3分别贯穿所述固定夹环1、所述活动夹环2的侧壁，所述旋转连接器5通过连接片6与所述活动夹环2连接，所述连接片6与所述夹持空间3相互错开。
63.所述连接片6与所述活动夹环2为一体式结构，所述连接片6与所述第一环体52为一体式结构。
64.在一些实施例中，所述限位柱42均布于所述活动夹环2，所述限位孔43均布于所述固定夹环1，所述限位柱42与所述限位孔43一一对应，并且，所述限位孔43与所述夹持空间3相互错开。限位柱42可以与活动夹环2为一体式结构。
65.参照图1至图5所示，在一些实施例中，所述固定夹环1设置有安装所述固定夹块11的第一v形槽12，所述第一v形槽12的两侧壁上分别设置有第一燕尾槽121，所述固定夹块11设置有与所述第一燕尾槽121配合的第一凸棱112。第一凸棱112与固定夹块11为一体式结构。
66.所述活动夹环2设置有安装所述活动夹块21的第二v形槽22，所述第二v形槽22的两侧壁上分别设置有第二燕尾槽221，所述活动夹块21设置有与所述第二燕尾槽221配合的第二凸棱212。第二凸棱212与活动夹块21为一体式结构。
67.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
68.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
69.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。