应用于电镀金刚线的旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及电镀金刚线生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于电镀金刚线对镀液中的金刚石进行分离回收的旋流器。


背景技术：

2.随着光伏行业的快速发展，电镀金刚石线切割单晶和多晶技术取得了长足的进步，并且电镀金刚线生产技术不断进步、成熟、完善，同行业间的竞争越来越极烈。电镀金刚线行业的高利润时代一去不复返，电镀金刚石线生产企业的生存及发展，靠比质量、成本控制、技术突破来求得生存发展。
3.电镀金刚石线生产中，其金刚石的在产品生产中的占用成本较高，金刚石成本有相当部分是发生在生产镀液处理中的流失浪费。因而，控制金刚石流失，快速回收金刚石，减少金刚石的浪费，成为本行业的研究方向。
4.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决镀液当中金刚石流失浪费严重的问题，提供一种应用于电镀金刚线的旋流器，能够实现镀液液-砂分离，完成镀液的在线净化，减少金刚石的流失和浪费，降低生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.应用于电镀金刚线的旋流器，包括缸体及固定在其内的数个旋流棒；
8.所述缸体中部设有第一腔室，所述缸体的顶部和底部分别设有上腔室和下腔室；所述第一腔室设有与外界连通的第一固液入口，所述上腔室设有与外界连通的第一清液出口，所述下腔室设有与外界连通的第一浓液出口；
9.所述旋流棒具有上下贯通的旋流通道，所述旋流通道的横截面从上往下逐渐变小的设置；所述旋流棒的上端开口连通所述上腔室，所述旋流棒的下端开口连通所述下腔室，所述旋流棒位于第一腔室内的侧壁上开设有第二固液入口，该第二固液入口的中心线与所述旋流棒的内壁相切设置。
10.作为进一步的改进，所述缸体包括中腔体及分别连接在该中腔体顶部和底部的上盖及下盖；所述中腔体具有底壁，该中腔体顶部敞口；所述上盖与所述中腔体之间还夹持有内胆，该内胆具有底壁、且顶部敞口；
11.所述内胆的底壁密封抵接所述中腔体的敞口边缘，所述内胆的顶部边缘与所述上盖内壁密封抵接；
12.所述第一腔室形成于中腔体的底壁与内胆的底壁之间，所述上腔室形成于上盖与内胆之间，所述下腔室形成于中腔体的底壁与下盖之间。
13.作为进一步的改进，所述上盖及下盖与所述中腔体的两端分别螺纹连接。
14.作为进一步的改进，所述上盖与所述中腔体之间、所述中腔体与所述下盖之间、所
述中腔体与所述内胆之间、所述内胆与所述上盖之间均设有密封垫圈。
15.作为进一步的改进，所述内胆的底壁和所述中腔体的底壁设有数目相等数个连接孔，对应的两个所述连接孔用于分别密封连接所述旋流棒的上下两端；且，所述旋流棒与所述内胆和所述中腔体之间分别设有密封垫片。
16.作为进一步的改进，所述旋流棒包括相互对接在一起的上椎体和下椎体，二者之间连通的中空管道形成所述旋流通道。
17.作为进一步的改进，所述上椎体的下端部设有凸块，所述下椎体的顶端部设有缺口，所述凸块与所述缺口在所述上椎体和下椎体对接后形成所述第二固液入口。
18.作为进一步的改进，所述下椎体的下部外壁设有卡环部，所述卡环部与所述中腔体之间设有所述密封垫片；所述上椎体与所述内胆之间设有所述密封垫片；所述上椎体的上端开口形成第二清液出口，所述下椎体的下端开口形成第二浓液出口。
19.作为进一步的改进，所述上椎体及所述下椎体的中空管道横截面均系从上往下逐步变小的设置。
20.作为进一步的改进，所述缸体呈圆柱形，所述旋流棒设有三根。
21.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
22.本实用新型在使用时，将第一固液入口连接镀液，镀液进入第一腔室，接着从每根旋流棒的第二固液入口流入旋流棒内，由于旋流棒的特殊形状构造以及第二固液入口与内壁相切的位置关系，能够使镀液中的金刚砂与液体相分离，比重较大的金刚砂加速往下沉、比重轻的镀液加速往上浮，最后金刚砂从浓液出口流出、剩余镀液从清液出口流出，实现金刚线镀液的砂-液在线分离，减少金刚线生产过程中对于金刚石的流失和浪费，降低生产成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本实用新型应用于电镀金刚线的旋流器的装配图；
25.图2示出了图1所示旋流器的立体分解图；
26.图3示出了图1所示旋流器的剖面图；
27.图4示出了旋流器的中腔体的剖面图；
28.图5示出了旋流器中内胆与旋流棒的立体分解图；
29.图6示出了旋流器中旋流棒的立体分解图；
30.图7示出了旋流器中内胆与旋流棒的装配示意图。
31.主要元件符号说明：
32.旋流器-100；缸体-200；第一腔室-201；上腔室-202；下腔室-203；第一固液入口-204；第一清液出口-205；第一浓液出口-206；中腔体-207；上盖-208；下盖-209；内胆-210；密封垫圈-211；连接孔-212；密封垫片-213；第二固液入口-215；旋流棒-300；上椎体-310；凸块-311；第二清液出口-313；下椎体-320；缺口-321；卡环部-322；第二浓液出口-323；旋
流通道-330。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例
38.请参阅图1-3，本实用新型揭示了一种应用于电镀金刚线的旋流器100，用于对电镀金刚线当中的镀液进行在线净化，回收金刚砂石。
39.所述旋流器100包括缸体200及固定在其内的数个旋流棒300。
40.旋流棒300的数目是根据生产线上镀液的总量而灵活设定的，可以设置一个、两个、三个或多个，以实现在线及时地净化镀液。一般来说，旋流棒300越多、净化速度越快，例如在其中一个实施例中，旋流棒300设置三个，这是与具体生产线中产生的镀液量相匹配的。
41.具体的，所述缸体200在设置为圆柱形，三个旋流棒300安装于缸体200内部。旋流器100的具体结构和安装方式下文有详细描述。
42.请参阅图3，所述缸体200中部设有第一腔室201，缸体200的顶部和底部分别设有上腔室202和下腔室203；第一腔室201设有与外界连通的第一固液入口204，上腔室202设有与外界连通的第一清液出口205，下腔室203设有与外界连通的第一浓液出口206。
43.请参阅图2-4，具体在其中一个实施例中，上述的第一腔室201、上腔室202及下腔室203以下述方式形成：所述缸体200包括中腔体207及分别连接在该中腔体207顶部和底部的上盖208及下盖209；中腔体207具有底壁，中腔体207顶部敞口；上盖208与中腔体207之间还夹持有内胆210，该内胆210具有底壁、且顶部敞口。内胆210的底壁密封抵接中腔体207的敞口边缘，内胆210的顶部边缘与上盖208内壁密封抵接。第一腔室201形成于中腔体207的底壁与内胆210的底壁之间，上腔室202形成于上盖208与内胆210之间，下腔室203形成于中
腔体207的底壁与下盖209之间。
44.具体的，上盖208及下盖209与中腔体207的两端分别螺纹连接，此种方式对接稳定，且利于各部件之间保持良好的密封性。
45.优选的，上盖208与中腔体207之间设有密封垫圈211，具体的，密封垫圈211设置在上盖208的盖缘与中腔体207外壁之间。
46.中腔体207与下盖209之间设有密封垫圈211，具体的，密封垫圈211设置在下盖209的盖缘与中腔体207外壁之间。
47.中腔体207与内胆210之间设有密封垫圈211，具体的，密封垫圈211设置在内胆210底壁与中腔体207顶部敞口边缘之间。
48.内胆210与上盖208之间均设有密封垫圈211，具体的，密封垫圈211设置在内胆210的敞口边缘与上盖208内壁之间。
49.请参阅图2、3、5、7，旋流棒300是以如下方式固定在缸体200内部的：内胆210的底壁和中腔体207的底壁设有数目相等数个连接孔212，对应的两个连接孔212用于分别密封连接旋流棒300的上下两端。例如在本实施例中，旋流棒300设置三个，则内胆210和中腔体207的底壁上均开设有三个连接孔212。装配时，旋流棒300的两端分别插置连接在对应两个连接孔212内，实现旋流棒300的安装定位。
50.优选的，旋流棒300与内胆210和中腔体207之间分别设有密封垫片213。具体的，密封垫片213均设置在第一腔室201内，用于保障第一腔室201内的镀液不会从安装间隙中泄漏至上腔室202、下腔室203。
51.请参阅图6，在本实施例中，旋流棒300具有上下贯通的旋流通道330，旋流通道330的横截面从上往下逐渐变小的设置；旋流棒300的上端开口连通上腔室202，旋流棒300的下端开口连通下腔室203，旋流棒300位于第一腔室201内的侧壁上开设有第二固液入口215，该第二固液入口215的中心线与旋流棒300的内壁相切设置。此种形状构造的旋流棒300利用离心沉降原理，使镀液当中大部分粗颗粒经旋流器100底流口排出，而大部分细颗粒从旋流器100顶部流口排出，从而达到固-液分离的目的。旋流器100的功能原理为现有技术，本实用新型对此不予赘述。
52.为了便于生产及安装，旋流棒300包括相互对接在一起的上椎体310和下椎体320，二者之间连通的中空管道形成上述旋流通道330。
53.请参阅图6-7，具体在其中一个实施例中，上椎体310的下端部设有凸块311，下椎体320的顶端部对应设有缺口321，凸块311与缺口321在对接后形成所述第二固液入口215。
54.进一步的，下椎体320的下部外壁设有卡环部322，卡环部322与中腔体207之间设有密封垫片213，具体的，密封垫片213套接在下椎体320外侧、并贴紧于卡环部322下方，当将下椎体320插置于中腔体207的连接孔212内后，密封垫片213夹持在卡环部322与中腔体207底壁之间，形成稳固的密封结构。
55.上椎体310与内胆210之间设有所述密封垫片213，具体的，密封垫片213套接在上椎体310外侧、且位于对接处附近，当将上椎体310插置于内胆210的连接孔212内后，密封垫片213夹持在上椎体310与内胆210底壁植筋，形成稳固的密封结构。
56.具体的，上椎体310的上端开口形成第二清液出口313，第二清液出口313与第一清液出口205连通；下椎体320的下端开口形成第二浓液出口323，第二浓液出口323与第一浓
液出口206连通。
57.更具体地，上椎体310及下椎体320的中空管道横截面均系从上往下逐步变小的设置。此种结构的旋流器100能够更好地实现固-液分离效果。
58.本实用新型的工作原理如下：
59.使用时，将中腔体207的第一固液入口204连接镀液，例如通过管道将第一固液入口204连接到电镀金刚线的镀槽上，是的待净化的镀液进入第一腔室201内。
60.带净化的镀液充满整个第一腔室201，同时镀液将从每根旋流棒300的第二固液入口215流入旋流棒300内，流入旋流棒300的镀液具有一定压力，且由于第二固液入口215与旋流棒300内壁相切设置，因此，镀液在旋流棒300内部做螺旋运动，藉由旋流棒300的特殊形状构造，能够使镀液中的金刚砂与液体相分离，比重较大的金刚砂加速往下沉、比重轻的镀液加速往上浮，最后金刚砂从第二浓液出口323流出、进入下腔室203内，剩余镀液从第二清液出口313流出、进入上腔室202内，从而实现金刚线镀液的砂-液在线分离，减少金刚线生产过程中对于金刚石的流失和浪费，回收的金刚砂石集中后可再次利用进行电镀，降低生产成本。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。