一种道路用石油沥青生产混合沥青的设备的制作方法

1.本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种道路用石油沥青生产混合沥青的设备。


背景技术：

2.在铺设道路的过程中，通常会使用工厂产出的成品石油沥青，为方便使用成品石油沥青，会提前对石油沥青进行搅拌，使石油沥青更松动，而人工对石油沥青进行搅拌，不仅费时费力，搅拌速度慢，而且搅拌过程中石油沥青易溅出，导致浪费。
3.专利申请cn108176270b，公开日为2019年12月24日，公开了一种石油沥青间歇下料混合搅拌装置，包括有底板、搅拌框、第一轴承座、转杆、搅拌杆、支板、横杆、下料斗、驱动装置、传动装置和间歇性下料装置，底板顶部右侧安装有搅拌框，搅拌框左侧中部与右侧中部都嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座为对称设置，左右两侧第一轴承座之间安装有转杆，转杆上均匀间隔的安装有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌框内，底板顶部右侧安装有支板，支板位于搅拌框右侧，支板左侧面上部对称式的安装有横杆，上下两侧横杆左侧端之间安装有下料斗，下料斗位于搅拌框左上方，底板顶部左侧设有驱动装置，驱动装置的驱动部件与转杆左端连接，底板顶部左侧设有传动装置，传动装置位于驱动装置左侧，传动装置与驱动装置连接，搅拌框左侧顶部设有间歇性下料装置，间歇性下料装置与下料斗底部接触，间接性下料装置与传动装置连接，但是该石油沥青间歇下料混合搅拌装置混合搅拌石油沥青时，只能在常温下对石油沥青进行搅拌，使得混合搅拌石油沥青的时间长，且很难搅拌充分。
4.因此现在研发一种可以同时对石油沥青进行搅拌和加热，使得石油沥青更加均匀，并且可以缩短搅拌时间的道路用石油沥青生产混合沥青的设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有设备只能在常温下对石油沥青进行搅拌，使得混合搅拌石油沥青的时间长，且很难搅拌充分的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以同时对石油沥青进行搅拌和加热，使得石油沥青更加均匀，并且可以缩短搅拌时间的道路用石油沥青生产混合沥青的设备。
6.本发明的技术方案是：一种道路用石油沥青生产混合沥青的设备，包括有第一外壳、第一料箱、第二料箱、第二外壳、搅拌机构和烘干机构，第一外壳左前侧转动式连接有第一料箱，第一料箱转动后与第一外壳错位，第一外壳顶部右侧固定连接有第二料箱，第二料箱右侧固定连接有第二外壳，第二外壳左侧与第一外壳右上侧固定连接，第一外壳顶部右侧设有搅拌机构，搅拌机构上设有烘干机构。
7.进一步说明，搅拌机构包括有电机、转轴和搅拌杆，第一外壳顶部右侧固定连接有电机，电机输出轴左侧固定连接有转轴，转轴左右两侧均与第一料箱转动式连接，转轴与第二外壳右下侧转动式连接，转轴上均匀分布地固定连接有八个搅拌杆。
8.进一步说明，烘干机构包括有第一直齿轮、支撑杆、第二直齿轮、扇叶、第三外壳、
第一空心管和滤网，转轴右侧固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮位于第二外壳右侧，电机左上侧的前后两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆顶部之间固定连接有第三外壳，第三外壳中间转动式连接有扇叶，扇叶左侧固定连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，第三外壳顶部固定连接有第一空心管，第一空心管左上侧的前后两侧均固定连接有滤网，第一空心管左上侧的前后两侧均与第二料箱右侧固定连接，滤网均位于第二料箱内。
9.进一步说明，还包括有筛选机构，第二料箱和转轴之间设有筛选机构，筛选机构包括有凸轮、第一滑杆、安装杆、第一弹簧、第一凸块、第二凸块、漏板、第二弹簧和挡料板，转轴右侧固定连接有凸轮，凸轮位于第二外壳内下侧，第二外壳内的上下两侧均固定连接有安装杆，安装杆之间滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆下部套有第一弹簧，第一弹簧顶部与第一滑杆固定连接，第一弹簧底部与下侧的安装杆顶部固定连接，凸轮转动后与第一滑杆底部接触，第一滑杆上部左侧固定连接有第一凸块，第二料箱内的前后两侧均固定连接有挡料板，第二料箱内滑动式连接有漏板，漏板位于挡料板下侧，漏板前侧的左右两侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧均与第二料箱内壁固定连接，漏板右下侧固定连接有第二凸块，第一凸块向上移动后与第二凸块接触。
10.进一步说明，还包括有出料机构，第一外壳和第一料箱之间设有出料机构，出料机构包括有螺纹板、滑动块、第二空心管、第二滑杆、滑块、第三弹簧、挡板和复位弹簧，第一外壳左侧固定连接有螺纹板，转轴左侧固定连接有第二空心管，第二空心管上滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆中间活动式连接有滑动块，滑动块与螺纹板滑动式连接，滑动块与第二滑杆之间固定连接有复位弹簧，第二滑杆右侧滑动式连接有滑块，滑块与螺纹板滑动式连接，滑块与第二滑杆之间固定连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二滑杆右侧，第一料箱左前侧固定连接有挡板，第二滑杆向右移动后与挡板接触。
11.进一步说明，还包括有复位机构，挡板和第一外壳之间设有复位机构，复位机构包括有踏板、安装块、第四弹簧、楔形块、第三滑杆、第五弹簧、第六弹簧和第四滑杆，第一外壳左下侧固定连接有安装块，安装块和第一外壳之间滑动式连接有踏板，踏板右侧上部固定连接有第四滑杆，第四滑杆上套有第六弹簧，第六弹簧顶部与第四滑杆固定连接，第六弹簧底部与第一外壳固定连接，踏板左侧上部固定连接有楔形块，踏板左侧上部套有第四弹簧，第四弹簧顶部与楔形块底部固定连接，第四弹簧底部与安装块固定连接，挡板下侧固定连接第三滑杆，安装块与第三滑杆下侧滑动式连接，第三滑杆上套有第五弹簧，第五弹簧下侧与安装块固定连接，第五弹簧顶部与挡板底部固定连接，挡板向下侧摆动后与楔形块接触。
12.进一步说明，还包括有防堵机构，漏板和第二料箱之间设有防堵机构，防堵机构包括有连杆、钢丝线和吊球，第二料箱上部均匀分布地固定连接有五个连杆，连杆上都均匀分布地固定连接有七根钢丝线，钢丝线下部均固定连接有吊球，吊球均位于漏板下侧。
13.进一步说明，第二料箱内表面由通电加热的材质制成。
14.有益效果是：1、本发明通过给第二料箱内表面的通电加热的材质通电，使得第二料箱内表面加热升温，使得第二料箱内的空气温度升高，达到了使得混合料保持干燥的效果。
15.2、本发明通过扇叶转动加速了第二料箱内的热空气进入第一料箱中，进而使得第一料箱中的热空气对石油沥青进行加热，达到了促进石油沥青的混合搅拌的效果。
16.3、本发明的漏板不断前后移动，进而使得体积较小的混合料通过漏板掉落进第一
料箱内，进而使得体积较小的混合料与石油沥青接触，而体积较大的混合料则留在漏板上，达到了使得石油沥青与混合料之间的接触更加充分的效果。
17.4、本发明的吊球带动堵住漏板的体积较大的混合料向上移动，从而不会堵住漏板，达到了使得漏板始终保持体积较小的混合料可顺利通过的状态的效果。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明烘干机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明筛选机构的第一种立体结构示意图。
23.图6为本发明筛选机构的第二种立体结构示意图。
24.图7为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
26.图9为本发明复位机构的第一种立体结构示意图。
27.图10为本发明复位机构的第二种立体结构示意图。
28.图11为本发明防堵机构的第一种立体结构示意图。
29.图12为本发明防堵机构的第二种立体结构示意图。
30.附图标号：1、第一外壳，2、第一料箱，3、第二料箱，4、第二外壳，5、搅拌机构，50、电机，51、转轴，52、搅拌杆，6、烘干机构，60、第一直齿轮，61、支撑杆，62、第二直齿轮，63、扇叶，64、第三外壳，65、第一空心管，66、滤网，7、筛选机构，70、凸轮，71、第一滑杆，72、安装杆，73、第一弹簧，74、第一凸块，75、第二凸块，76、漏板，77、第二弹簧，78、挡料板，8、出料机构，80、螺纹板，81、滑动块，82、第二空心管，83、第二滑杆，84、滑块，85、第三弹簧，86、挡板，87、复位弹簧，9、复位机构，90、踏板，91、安装块，92、第四弹簧，93、楔形块，94、第三滑杆，95、第五弹簧，96、第六弹簧，97、第四滑杆，10、防堵机构，100、连杆，101、钢丝线，102、吊球。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.一种道路用石油沥青生产混合沥青的设备，如图1-12所示，包括有第一外壳1、第一料箱2、第二料箱3、第二外壳4、搅拌机构5和烘干机构6，第一外壳1左前侧转动式连接有第一料箱2，第一料箱2用于盛放石油沥青，第一料箱2转动后与第一外壳1错位，第一外壳1顶部右侧固定连接有第二料箱3，第二料箱3用于盛放混合料，第二料箱3右侧固定连接有第二外壳4，第二外壳4左侧与第一外壳1右上侧固定连接，第一外壳1顶部右侧设有搅拌机构5，搅拌机构5上设有烘干机构6。
34.搅拌机构5包括有电机50、转轴51和搅拌杆52，第一外壳1顶部右侧固定连接有电机50，电机50用于提供动力，电机50输出轴左侧固定连接有转轴51,转轴51左右两侧均与第一料箱2转动式连接，转轴51与第二外壳4右下侧转动式连接，转轴51上均匀分布地固定连接有八个用于对石油沥青进行搅拌的搅拌杆52。
35.烘干机构6包括有第一直齿轮60、支撑杆61、第二直齿轮62、扇叶63、第三外壳64、第一空心管65和滤网66，转轴51右侧固定连接有第一直齿轮60，第一直齿轮60位于第二外壳4右侧，电机50左上侧的前后两侧均固定连接有支撑杆61，支撑杆61顶部之间固定连接有第三外壳64，第三外壳64中间转动式连接有扇叶63，扇叶63用于加速空气流动，扇叶63左侧固定连接有第二直齿轮62，第二直齿轮62与第一直齿轮60啮合，第三外壳64顶部固定连接有第一空心管65，第一空心管65作为空气的输送通道，第一空心管65左上侧的前后两侧均固定连接有滤网66，滤网66用于防止混合料进入第一空心管65，第一空心管65左上侧的前后两侧均与第二料箱3右侧固定连接，滤网66均位于第二料箱3内。
36.在使用道路用石油沥青生产混合沥青的设备时，初始状态下，第一外壳1和第一料箱2贴合，先向第一料箱2内加入足量的石油沥青，再向第二料箱3加入足量的混合料，然后给第二料箱3内表面的通电加热材质部分通电，再启动电机50，电机50输出轴带动转轴51转动，带动第一直齿轮60转动，带动第二直齿轮62转动，使得扇叶63转动，进而使得空气进入第三外壳64，然后通过第一空心管65，再经过滤网66后进入第二料箱3内，同时第二料箱3内的混合料在重力作用下，掉入第一料箱2，使得混合料与石油沥青接触混合，与此同时，转轴51带动搅拌杆52转动，进而对第一料箱2内的石油沥青进行搅拌混合，混合完成后，关闭电机50，并将第二料箱3内表面的通电加热材质部分断电，用手转动第一料箱2，使得第一料箱2与第一外壳1错位，然后将第一料箱2内混合充分的石油沥青取出，再转动第一料箱2复位，使得第一外壳1再次和第一料箱2贴合，重复以上操作即可不断生产混合沥青，在以上过程中，给第二料箱3内表面的通电加热的材质通电，使得第二料箱3内表面加热升温，使得第二料箱3内的空气温度升高，混合料保持干燥，而扇叶63转动加速了第二料箱3内的热空气进入第一料箱2中，进而使得第一料箱2中的热空气对石油沥青进行加热，促进了石油沥青的混合搅拌，缩短搅拌时间。
37.还包括有筛选机构7，第二料箱3和转轴51之间设有筛选机构7，筛选机构7包括有凸轮70、第一滑杆71、安装杆72、第一弹簧73、第一凸块74、第二凸块75、漏板76、第二弹簧77和挡料板78，转轴51右侧固定连接有凸轮70，凸轮70位于第二外壳4内下侧，第二外壳4内的上下两侧均固定连接有安装杆72，安装杆72之间滑动式连接有第一滑杆71，凸轮70用于带动第一滑杆71移动，第一滑杆71下部套有第一弹簧73，第一弹簧73顶部与第一滑杆71固定连接，第一弹簧73底部与下侧的安装杆72顶部固定连接，凸轮70转动后与第一滑杆71底部接触，第一滑杆71上部左侧固定连接有第一凸块74，第二料箱3内的前后两侧均固定连接有挡料板78，第二料箱3内滑动式连接有漏板76，漏板76位于挡料板78下侧，漏板76前侧的左右两侧均固定连接有第二弹簧77，第二弹簧77用于使漏板76复位，第二弹簧77均与第二料箱3内壁固定连接，漏板76右下侧固定连接有第二凸块75，第一凸块74向上移动后与第二凸块75接触。
38.在使用道路用石油沥青生产混合沥青的设备时，初始状态下，凸轮70与第一滑杆71底部分离，第一凸块74与第二凸块75分离，当向第二料箱3加入足量的混合料后，混合料在重力作用下落在漏板76上，启动电机50后，转轴51带动凸轮70转动，使得凸轮70与第一滑杆71底部接触，带动第一滑杆71上下移动，第一弹簧73不断伸缩，第一滑杆71带动第一凸块74上下移动，第一凸块74与第二凸块75接触时，带动第二凸块75向前移动，使得漏板76向前移动，第二弹簧77压缩，第一凸块74与第二凸块75分离时，在第二弹簧77恢复原状的作用力
下，带动漏板76向后移动，如此往复，漏板76不断的前后移动，进而使得体积较小的混合料通过漏板76掉落进第一料箱2内，进而使得体积较小的混合料与石油沥青接触，而体积较大的混合料则留在漏板76上，使得体积较小的混合料与石油沥青之间的接触更加充分，待补料时，将留在漏板76上的体积较大的混合料取出进行碾碎处理，然后再次使用。
39.还包括有出料机构8，第一外壳1和第一料箱2之间设有出料机构8，出料机构8包括有螺纹板80、滑动块81、第二空心管82、第二滑杆83、滑块84、第三弹簧85、挡板86和复位弹簧87，第一外壳1左侧固定连接有螺纹板80，转轴51左侧固定连接有第二空心管82，第二空心管82上滑动式连接有第二滑杆83，第二滑杆83中间活动式连接有滑动块81，滑动块81与螺纹板80滑动式连接，滑动块81滑动至螺纹板80外围时，滑动块81与螺纹板80分离，滑动块81与第二滑杆83之间固定连接有复位弹簧87，第二滑杆83右侧滑动式连接有滑块84，滑块84与螺纹板80滑动式连接，滑块84与第二滑杆83之间固定连接有第三弹簧85，第三弹簧85套在第二滑杆83右侧，第一料箱2左前侧固定连接有挡板86，第二滑杆83用于带动挡板86向下摆动，第二滑杆83向右移动后与挡板86接触。
40.在使用道路用石油沥青生产混合沥青的设备时，初始状态下，滑动块81与螺纹板80接触，第一外壳1和第一料箱2贴合，第二滑杆83与挡板86分离，启动电机50后，电机50输出轴带动转轴51转动，进而带动第二空心管82转动，带动第二滑杆83转动，使得滑动块81、复位弹簧87、滑块84和第三弹簧85均做圆周运动，使得滑动块81和滑块84均沿着螺纹板80滑动，同时滑动块81向远离第二空心管82的一侧移动，带动第二滑杆83向远离第二空心管82的一侧移动，第三弹簧85压缩，使得第二滑杆83与挡板86接触，进而带动挡板86向下摆动，带动第一料箱2转动，使得第一外壳1和第一料箱2错位，当滑动块81向远离第二空心管82的一侧移动至极限位置时，滑动块81与螺纹板80错位，在螺纹板80阻挡作用下，使得滑动块81转动，带动复位弹簧87拉伸，同时在第三弹簧85恢复原状的作用力下，带动滑动块81向靠近第二空心管82的一侧移动复位，带动第二滑杆83向靠近第二空心管82的一侧移动复位，第二滑杆83与挡板86分离，当滑动块81向内侧移动至极限位置时，在复位弹簧87恢复原状的作用力下，带动滑动块81转动复位，滑动块81与螺纹板80接触，然后手动带动挡板86向上摆动复位，带动第一料箱2转动，使得第一外壳1和第一料箱2贴合，通过以上过程，使得无需用手转动第一料箱2，使得第一外壳1和第一料箱2错位和贴合，节省了人工劳动力。
41.还包括有复位机构9，挡板86和第一外壳1之间设有复位机构9，复位机构9包括有踏板90、安装块91、第四弹簧92、楔形块93、第三滑杆94、第五弹簧95、第六弹簧96和第四滑杆97，第一外壳1左下侧固定连接有安装块91，安装块91和第一外壳1之间滑动式连接有踏板90，踏板90右侧上部固定连接有第四滑杆97，第四滑杆97上套有第六弹簧96，第六弹簧96顶部与第四滑杆97固定连接，第六弹簧96底部与第一外壳1固定连接，踏板90左侧上部固定连接有楔形块93，楔形块93用于卡住挡板86，踏板90左侧上部套有第四弹簧92，第四弹簧92顶部与楔形块93底部固定连接，第四弹簧92底部与安装块91固定连接，挡板86下侧固定连接第三滑杆94，安装块91与第三滑杆94下侧滑动式连接，第三滑杆94上套有第五弹簧95，第五弹簧95下侧与安装块91固定连接，第五弹簧95顶部与挡板86底部固定连接，挡板86向下侧摆动后与楔形块93接触。
42.在使用道路用石油沥青生产混合沥青的设备时，初始状态下，挡板86与楔形块93分离，当挡板86向下摆动，带动第三滑杆94和第一料箱2转动，使得第一外壳1和第一料箱2
错位时，使得第五弹簧95压缩，挡板86与楔形块93接触，使得楔形块93向下移动，第四弹簧92压缩，当挡板86摆动至楔形块93左侧时，在第四弹簧92恢复原状的作用力下，楔形块93向上移动复位，进而将挡板86卡在下侧极限位置，第一外壳1和第一料箱2保持错位状态，出料完毕后，用脚向下踩踏板90，使得踏板90向下移动，带动第四滑杆97和楔形块93均向下移动，第六弹簧96和第四弹簧92均压缩，楔形块93向下移动使得挡板86不再卡在下侧极限位置，在第五弹簧95恢复原状的作用力下，带动挡板86向上摆动复位，带动第三滑杆94反向转动复位，然后松开脚，在第六弹簧96和第四弹簧92恢复原状的作用力下，带动踏板90向上移动复位，第四滑杆97和楔形块93随之向上移动复位，在以上过程中，楔形块93将挡板86卡在下侧极限位置时，使得无需用手固定第一料箱2，为出料提供了足够长的时间，同时，利用踏板90控制挡板86，使得无需手动带动第一料箱2转动复位，节省了人工劳动力，加强了道路用石油沥青生产混合沥青的设备使用过程中的连贯性。
43.还包括有防堵机构10，漏板76和第二料箱3之间设有防堵机构10，防堵机构10包括有连杆100、钢丝线101和吊球102，第二料箱3上部均匀分布地固定连接有五个连杆100，连杆100上都均匀分布地固定连接有七根钢丝线101，钢丝线101下部均固定连接有吊球102，吊球102用于卡住体积较大的混合料，吊球102均位于漏板76下侧。
44.在使用道路用石油沥青生产混合沥青的设备时，初始状态下，吊球102均位于漏板76下侧，当漏板76不断前后移动时，漏板76向前移动带动吊球102向上移动，然后在重力作用下，吊球102向下移动复位，使得堵住漏板76的体积较大的混合料被吊球102带动向上，从而不会堵住漏板76，使得漏板76始终保持体积较小的混合料可顺利通过的状态，进一步加强道路用石油沥青生产混合沥青的设备使用过程中的连贯性。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。