一种气力输灰阀门的制作方法

1.本发明涉及气力输灰阀门应用领域，具体为一种气力输灰阀门。


背景技术：

2.气力输灰利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输灰系统中会使用专用的输灰阀门，对颗粒物料起到阻流或切换通道的作用。
3.现有灰料从灰管输出时，大多在灰管上安置两个出料斗进行输出，且放在近端的出料斗上还加装有连通管，两者的组合可对灰料输送时进行切换处理，使灰料通过不同的出料斗排出，在灰料输送过程中，直接通过出料斗和连通管的组合体对灰料流向切换时，组合体的一侧边会受到灰料的冲刷，灰料在气力输送下的移速快，在组合体的一侧边长时间经受颗粒物的冲刷时，会对其侧边造成较大磨损，最终导致组合体的侧边出现凹陷不平整的状况，使得其侧边与限位套筒之间出现间隙，导致在后期输灰过程中会出现漏灰的现象发生，为此，我们提出了一种气力输灰阀门。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止出料斗和连通管组合体的侧边不会因灰料冲刷而损坏的气力输灰阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气力输灰阀门，包括灰管和安装于所述灰管侧端的出料斗一，所述灰管的内侧固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧活动嵌有导向管，且所述导向管的下端固定安装有出料斗二，所述灰管的外侧固定设有安装台，且所述安装台的上端通过支架固定安装有电机，所述限位筒的外侧固定安装有固定轴，且所述固定轴活动贯穿于所述导向管，所述固定轴的外侧对应所述导向管的下端安装有弹簧六，所述导向管的上端固定安装有推杆，且所述推杆与所述限位筒活动嵌合；阻流机构，可在所述出料斗二和所述导向管切换时对灰料进行阻流的所述阻流机构安装于所述限位筒的侧端，且所述限位筒的外侧安装有清灰机构；切换机构，可对所述阻流机构精确移动的所述切换机构安装于所述安装台的下端，出料斗二和导向管在限位筒的内部上下移动，便可对灰料的流向进行改变。
6.优选的，所述阻流机构包括固定安装于所述灰管内侧的套架，且所述套架的上端固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有顶杆座，且所述顶杆座与所述套架之间安装有弹簧一，所述顶杆座的下端固定安装有阻流板，所述套架的内侧开设有收纳槽，且所述阻流板与所述收纳槽活动嵌合，所述阻流板的底部与所述灰管的内壁活动贴合，所述阻流板的外侧安装有刮除件，在阻流板从收纳槽的内部伸出与灰管嵌合时，便可对灰管内部输送中的灰料进行阻流。
7.优选的，所述刮除件包括呈对称排布活动嵌于所述套架内部的两组滑座，所述滑座的内侧开设有弧形槽，且所述弧形槽与所述阻流板活动嵌合，所述套架的内侧固定安装
有两组光轴，且所述光轴活动贯穿于所述滑座，所述滑座远离所述阻流板的一端安装有弹簧五，在阻流板向下移动时，两组滑座受到较大的挤压力便会向两侧展开，对弹簧五压缩，在阻流板上移时，在弹簧五的作用下，弧形槽的弧边始终与阻流板的下端弧面贴合，可对粘附与阻流板下端面的灰料颗粒进行刮除清理，防止灰料进入至收纳槽内。
8.优选的，所述清灰机构包括固定安装于所述限位筒右侧端的延伸筒，且所述限位筒的左侧端与所述灰管之间连通有导流管，所述延伸筒的内侧活动嵌有活塞盘，且所述活塞盘的左侧端固定安装有连杆，所述连杆与所述延伸筒活动嵌合，所述连杆的左侧端固定安装有半圆板，所述活塞盘的右侧端固定安装有导杆，且所述导杆活动贯穿于所述延伸筒，所述活塞盘远离所述连杆的一端安装有弹簧二，所述延伸筒的左侧端连通有两组出气管，且所述出气管的侧端安装有单向喷气头，所述出气管的下方安装有进气管，所述进气管的上端与所述延伸筒相互连通，所述进气管的下端活动贯穿于所述延伸筒，且所述进气管的下端口安装有进气单向阀，所述延伸筒的内侧安装有限位件，导向管在向下移动时，可通过半圆板对连杆推挤。
9.优选的，所述限位件包括连通于所述延伸筒与所述限位筒之间的通管，所述活塞盘的内侧活动嵌有卡轴，且所述卡轴的上端与所述通管的下端口活动嵌合，所述卡轴的下端安装有弹簧四，所述限位筒的内侧活动嵌有圆头顶柱，且所述圆头顶柱的左侧端与所述导向管的右侧端活动贴合，所述圆头顶柱的右侧端固定安装有限位柱，且所述限位柱活动嵌于所述通管的内侧，所述限位柱的外侧安装有弹簧三，所述通管的内侧活动嵌有球链，且所述球链的左侧端与所述限位柱为固定连接，在弹簧二完全被压缩时，此时的卡轴可嵌入通管的内部，对活塞盘进行限位，其中，球链呈空心状，且为塑料材质制成。
10.优选的，所述切换机构包括两组呈对称排布安装于所述安装台下端的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二的内侧均固定安装有转轴，且所述转轴的上端活动嵌于所述安装台的内侧，分布于所述顶杆座上端的其中一组所述齿轮一的下端面固定安装有弧边挤压块二，且另一组所述齿轮一的下端面固定安装有弧边挤压块一，所述顶杆座的上端头与所述弧边挤压块二活动贴合，且所述推杆的上端头与所述弧边挤压块一活动贴合，所述齿轮一的外侧安装有传动件，初始状态下，推杆与弧边挤压块一的直边贴紧，顶杆座的上端与弧边挤压块二的弧边贴近，且弧边挤压块一的高度大于弧边挤压块二的高度。
11.优选的，所述传动件包括对应安装于所述弧边挤压块一和所述弧边挤压块二外侧的传动带一和传动带二，所述传动带一内侧固定安装有两组限位齿一，且所述传动带一通过所述限位齿一与其中一组所述齿轮一和所述齿轮二为传动连接，所述传动带二内侧固定安装有两组限位齿二，且所述传动带二通过所述限位齿二与另一组所述齿轮一和所述齿轮二为传动连接，所述安装台的下端安装有两组传动齿轮，且所述传动齿轮对应与所述传动带一和所述传动带二活动啮合，所述传动齿轮的上端固定安装有连接轴，且所述连接轴活动嵌于所述安装台的内侧，两组所述连接轴之间通过传动轮安装有传动带，所述电机的输出端与其中一组所述连接轴为固定连接，两组所述齿轮一的外侧活动套接有辅助套架一，且所述齿轮二和所述传动齿轮之间活动套接有辅助套架二，所述辅助套架一和所述辅助套架二均通过直杆与所述安装台为固定连接，电机通过连接轴和传动带的配合使两组传动齿轮同向转动，通过传动齿轮与传动带一和传动带二的外齿啮合，使传动带一和传动带二进行同步同向转动。
12.优选的，所述导流管的右侧端口和所述延伸筒的左侧端口均与所述导向管同心，且内径一致，以保证导向管内部遗留的灰料能有效的通过导流管回流至灰管的内部。
13.优选的，所述圆头顶柱的半径大于所述球链的直径，使得圆头顶柱完全回缩至限位筒的内部时，其位移大小可大于球链的直径，使球链的底部可有效的将卡轴顶出。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过阻流机构和切换结构的配合，在通过移动出料斗二和导向管的位置对灰料的流向改变过程中，电机使传动带一和传动带二同向转动，其弧边限位块一首先对顶杆座挤压，使阻流板对灰管阻流，阻流灰料后其弧边挤压块二便可对推杆进行挤压，使导向管向下移动，此时向下移动其导向管和出料口二的左侧端便不会受到高速灰料颗粒的冲刷，便可有效的避免导向管和出料口二的侧端面会出现损坏的情况。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明出料斗和导向管结构示意图；图3为本发明半圆板结构示意图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明图3中b处放大图；图6为本发明阻流板结构示意图；图7为本发明滑座和弧形槽结构示意图；图8为本发明限位筒另一视角结构示意图；图9为本发明传动带一、传动带二和限位齿结构示意图；图10为本发明弧边挤压块一和弧边挤压块二结构示意图。
16.图中：1-灰管；2-安装台；3-电机；4-出料斗一；5-限位筒；6-出料斗二；7-导向管；8-阻流机构；9-清灰机构；10-切换机构；11-传动件；12-限位件；13-刮除件；14-套架；15-滑杆；16-弹簧一；17-顶杆座；18-阻流板；19-延伸筒；20-通管；21-活塞盘；22-连杆；23-半圆板；24-弹簧二；25-出气管；26-进气管；27-圆头顶柱；28-弹簧三；29-限位柱；30-球链；31-卡轴；32-弹簧四；33-收纳槽；34-滑座；35-光轴；36-弹簧五；37-弧形槽；38-齿轮一；39-齿轮二；40-传动带一；41-传动带二；42-辅助套架一；43-辅助套架二；44-传动齿轮；45-弧边挤压块一；46-弧边挤压块二；47-推杆；48-限位齿二；49-固定轴；50-弹簧六；51-导流管；52-限位齿一。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1和图2，图示中的一种气力输灰阀门，包括灰管1和安装于灰管1侧端的出料斗一4，灰管1的内侧固定安装有限位筒5，限位筒5的内侧活动嵌有导向管7，且导向管7
的下端固定安装有出料斗二6，灰管1的外侧固定设有安装台2，且安装台2的上端通过支架固定安装有电机3，限位筒5的外侧固定安装有固定轴49，且固定轴49活动贯穿于导向管7，固定轴49的外侧对应导向管7的下端安装有弹簧六50，导向管7的上端固定安装有推杆47，且推杆47与限位筒5活动嵌合；阻流机构8，可在出料斗二6和导向管7切换时对灰料进行阻流的阻流机构8安装于限位筒5的侧端，且限位筒5的外侧安装有清灰机构9；切换机构10，可对阻流机构8精确移动的切换机构10安装于安装台2的下端，出料斗二6和导向管7在限位筒5的内部上下移动，便可对灰料的流向进行改变。
19.请参阅图3和图6，图示中阻流机构8包括固定安装于灰管1内侧的套架14，且套架14的上端固定安装有滑杆15，滑杆15的外侧活动套接有顶杆座17，且顶杆座17与套架14之间安装有弹簧一16，顶杆座17的下端固定安装有阻流板18，套架14的内侧开设有收纳槽33，且阻流板18与收纳槽33活动嵌合，阻流板18的底部与灰管1的内壁活动贴合，阻流板18的外侧安装有刮除件13，在阻流板18从收纳槽33的内部伸出与灰管1嵌合时，便可对灰管1内部输送中的灰料进行阻流。
20.请参阅图3、图8和图10，图示中切换机构10包括两组呈对称排布安装于安装台2下端的齿轮一38和齿轮二39，齿轮一38和齿轮二39的内侧均固定安装有转轴，且转轴的上端活动嵌于安装台2的内侧，分布于顶杆座17上端的其中一组齿轮一38的下端面固定安装有弧边挤压块二46，且另一组齿轮一38的下端面固定安装有弧边挤压块一45，顶杆座17的上端头与弧边挤压块二46活动贴合，且推杆47的上端头与弧边挤压块一45活动贴合，齿轮一38的外侧安装有传动件11，初始状态下，推杆47与弧边挤压块一45的直边贴紧，顶杆座17的上端与弧边挤压块二46的弧边贴近，且弧边挤压块一45的高度大于弧边挤压块二46的高度。
21.请参阅图9，图示中传动件11包括对应安装于弧边挤压块一45和弧边挤压块二46外侧的传动带一40和传动带二41，传动带一40内侧固定安装有两组限位齿一52，且传动带一40通过限位齿一52与其中一组齿轮一38和齿轮二39为传动连接，传动带二41内侧固定安装有两组限位齿二48，且传动带二41通过限位齿二48与另一组齿轮一38和齿轮二39为传动连接，安装台2的下端安装有两组传动齿轮44，且传动齿轮44对应与传动带一40和传动带二41活动啮合，传动齿轮44的上端固定安装有连接轴，且连接轴活动嵌于安装台2的内侧，两组连接轴之间通过传动轮安装有传动带，电机3的输出端与其中一组连接轴为固定连接，两组齿轮一38的外侧活动套接有辅助套架一42，且齿轮二39和传动齿轮44之间活动套接有辅助套架二43，辅助套架一42和辅助套架二43均通过直杆与安装台2为固定连接，电机3通过连接轴和传动带的配合使两组传动齿轮44同向转动，通过传动齿轮44与传动带一40和传动带二41的外齿啮合，使传动带一40和传动带二41进行同步同向转动。
22.防止出料斗和连通管组合体的侧边不会因灰料冲刷而损坏的工作原理：在导向管7和出料斗二6初始状态下灰管1对灰料输送时，是通过出料斗二6输出的，使用者若想通过出料斗一4对灰料输出时，使用者将电机3启动，电机3通过传动带使两组传动齿轮44带动传动带一40和传动带二41逆时针转动，在传动带一40和传动带二41同时转动半圈时，其中传动带一40通过限位齿一52可带动分布于弧边挤压块二46上端的齿轮一38转动半圈，使得弧边挤压块二46对顶杆座17推挤，使阻流板18对灰管1进行阻流处理，此时的传动带二41内侧的限位齿二48则刚好与分布于弧边挤压块一45上端的齿轮一38啮合，在传动带一40和传动
带二41持续转动时，此时传动带一40无法带动弧边挤压块二46转动，即阻流板18仍是伸出状态，而传动带二41则可通过限位齿二48带动弧边挤压块一45转动半圈，弧边挤压块一45便可对推杆47推挤使导向管7向下移动与灰管1连通，在传动带一40和传动带二41继续转动时，限位齿二48不在与齿轮一38啮合，即导向管7不动，此时，限位齿一52再次与齿轮一38啮合转动，并带动其下方的弧边挤压块二46转动半圈，此时弧边挤压块二46便不再对顶杆座17限制，顶杆座17在弹簧一16的作用下，进行复位动作，使阻流板18不在对灰管1阻流，通过以上循环方式，在每次需要对出料斗二6和导向管7的位置进行切换时，其阻流板18都会提前对灰管1进行阻流处理，有效的避免高速灰料颗粒对出料斗二6和导向管7工件的侧壁冲刷，导致侧边损伤而不能正常使用，其中每组限位齿一52的数量为齿轮一38齿数的一半，且齿轮一38和齿轮二39的型号一致。
23.实施例2请参阅图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，清灰机构9包括固定安装于限位筒5右侧端的延伸筒19，且限位筒5的左侧端与灰管1之间连通有导流管51，延伸筒19的内侧活动嵌有活塞盘21，且活塞盘21的左侧端固定安装有连杆22，连杆22与延伸筒19活动嵌合，连杆22的左侧端固定安装有半圆板23，活塞盘21的右侧端固定安装有导杆，且导杆活动贯穿于延伸筒19，活塞盘21远离连杆22的一端安装有弹簧二24，延伸筒19的左侧端连通有两组出气管25，且出气管25的侧端安装有单向喷气头，出气管25的下方安装有进气管26，进气管26的上端与延伸筒19相互连通，进气管26的下端活动贯穿于延伸筒19，且进气管26的下端口安装有进气单向阀，延伸筒19的内侧安装有限位件12，导向管7在向下移动时，可通过半圆板23对连杆22推挤，其中单向喷气头的流通方向为延伸筒19至限位筒5单方向，单向进气阀的流通方向为进气管26至延伸筒19单方向。
24.请参阅图4和图5，图示中限位件12包括连通于延伸筒19与限位筒5之间的通管20，活塞盘21的内侧活动嵌有卡轴31，且卡轴31的上端与通管20的下端口活动嵌合，卡轴31的下端安装有弹簧四32，限位筒5的内侧活动嵌有圆头顶柱27，且圆头顶柱27的左侧端与导向管7的右侧端活动贴合，圆头顶柱27的右侧端固定安装有限位柱29，且限位柱29活动嵌于通管20的内侧，限位柱29的外侧安装有弹簧三28，通管20的内侧活动嵌有球链30，且球链30的左侧端与限位柱29为固定连接，在弹簧二24完全被压缩时，此时的卡轴31可嵌入通管20的内部，对活塞盘21进行限位，其中，球链30呈空心状，且为塑料材质制成。
25.请参阅图3，图示中导流管51的右侧端口和延伸筒19的左侧端口均与导向管7同心，且内径一致，以保证导向管7内部遗留的灰料能有效的通过导流管51回流至灰管1的内部。
26.请参阅图4，图示中圆头顶柱27的半径大于球链30的直径，使得圆头顶柱27完全回缩至限位筒5的内部时，其位移大小可大于球链30的直径，使球链30的底部可有效的将卡轴31顶出。
27.本实施例中：在灰料通过导向管7输送过程中，需要切换至出料斗二6进行导流时，此时切换过程中会存在导向管7的内部遗留部分的灰料，在最开始导向管7下移时可通过半圆板23对连杆22推挤，使得活塞盘21对弹簧二24压缩，在半圆板23完全推进后，此时卡轴31在弹簧四32的作用下嵌入至通管20的内部，对活塞盘21进行限位，在活塞盘21对弹簧四32压缩过程中，可通过单向进气阀往延伸筒19的内部充气，在导向管7向上移动时，并移动至
准确位置时，会对圆头顶柱27挤压，使限位柱29对球链30推挤，球链30的下端便可将卡轴31推出，其活塞盘21不在受到限制后，在弹簧二24的作用下活塞盘21将延伸筒19内部的气体通过单向喷气头输出，对导向管7内部遗留的灰料吹动，同时，灰管1内部的灰料在输送管过程中，由于流速快导致灰管1内部的压强小于导向管7内部的压强，在压强差的作用下再配合单向喷气头的喷气，可有效的将导向管7内部遗留的灰料通过导流管51清理至灰管1的内部。
28.实施例3请参阅图6和图7，实施方式对于其它实施例进一步说明，刮除件13包括呈对称排布活动嵌于套架14内部的两组滑座34，滑座34的内侧开设有弧形槽37，且弧形槽37与阻流板18活动嵌合，套架14的内侧固定安装有两组光轴35，且光轴35活动贯穿于滑座34，滑座34远离阻流板18的一端安装有弹簧五36。
29.本实施例中：在阻流板18向下移动时，两组滑座34受到较大的挤压力便会向两侧展开，对弹簧五36压缩，在阻流板18上移时，由于灰料颗粒物体积较小，会存在部分颗粒物粘附在阻流板18的底部弧面跟随进入至收纳槽33的内部，为防止部分灰料进入收纳槽33，在弹簧五36的作用下，弧形槽37的弧边始终与阻流板18的下端弧面贴合，可对粘附与阻流板18下端面的灰料颗粒进行刮除清理，防止灰料进入至收纳槽33内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。