异步电机装配与运行检测实训台的制作方法

1.本发明属于异步电机检测技术领域，具体是异步电机装配与运行检测实训台。


背景技术：

2.异步电动机又称感应电动机,是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式(鼠笼式异步电机)、绕线式异步电动机。
3.因其转子绕组电流是感应产生的，又称感应电动机。异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。各国的以电为动力的机械中，约有90％左右为异步电动机，其中小型异步电动机约占70％以上。在电力系统的总负荷中，异步电动机的用电量占相当大的比重。在中国，异步电动机的用电量约占总负荷的60％多。
4.异步电动机的基本特点是，转子绕组不需与其他电源相连，其定子电流直接取自交流电力系统；与其他电机相比，异步电动机的结构简单，制造、使用、维护方便，运行可靠性高，重量轻，成本低。以三相异步电动机为例，与同功率、同转速的直流电动机相比，前者重量只及后者的二分之一，成本仅为三分之一。异步电动机还容易按不同环境条件的要求，派生出各种系列产品。它还具有接近恒速的负载特性，能满足大多数工农业生产机械拖动的要求。其局限性是，它的转速与其旋转磁场的同步转速有固定的转差率(见异步电机)，因而调速性能较差，在要求有较宽广的平滑调速范围的使用场合(如传动轧机、卷扬机、大型机床等)，不如直流电动机经济、方便。此外,异步电动机运行时,从电力系统吸取无功功率以励磁，这会导致电力系统的功率因数变坏。因此，在大功率、低转速场合(如拖动球磨机、压缩机定转子相擦等)不如用同步电动机合理
5.而异步电机装配与运行检测实训台是一种用于异步电机装配与运行检测时使用的实训台，然而现有的异步电机装配与运行检测实训台结构较为简单，检测实训台常见的安全措施为安装漏电保护装置，它会在故障位置产生分流然后返还到变压器的中性点，导致互感器的电流不平衡，一次线圈有多余电流，此时二次线圈能感应到，当电流值超出漏电保护器限定的标准时就会自动打开脱扣，切断电源，但漏电保护装置有很多弊端，如果设计动作电流过分小，在正常使用时也可能跳闸，比如零线潮湿、空气湿度大、下雾天，也可能跳闸。当装配与运行检测实训台的操作员一般为学生，安全意识较差，比较容易发生触电事故，因此其安全性较差，且现有的实训台大多采用一体式结构，其占用空间大，移动和运输不方便。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术中检测实训台常见的安全措施为安装漏电保护装置，它会在故障位置产生分流然后返还到变压器的中性点，导致互感器的电流不平衡，一次线圈有多余电流，此时二次线圈能感应到，当电流值超出漏电保护器限定的标准时就会自动打开脱扣，切断电源，但漏电保护装置有很多弊端，如果设计动作电流过分小，在正常
使用时也可能跳闸，比如零线潮湿、空气湿度大、下雾天，也可能跳闸，而装配与运行检测实训台的操作员一般为学生，安全意识较差，比较容易发生触电事故的缺陷，提供异步电机装配与运行检测实训台。
7.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.异步电机装配与运行检测实训台，包括实训台主体，用于异步电机装配与运行检测；检测架板，所述检测架板可拆卸的安装在所述实训台主体的上方，所述检测架板前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表，由于检测架板采用可拆卸安装，因此在该装置整体进行移动或者运输以及存放的过程中，可以将实训台主体与检测架板分离，方便进行移动或者运输以及存放，该装置在使用时，通过检测架板上的仪表与装配完成的异步电机进行电连接，在异步电机运行时，各个仪表对异步电机进行运行检测；
9.支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述实训台主体，所述支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板，两个所述支撑立板分别安装在所述实训台主体的两侧下方，两个支撑立板相互对称，支撑实训台主体；
10.安全防护组件，所述安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，所述安全防护组件包括站立板，所述站立板设置在两个所述支撑立板的下方处，所述站立板采用活动安装，站立板上表面嵌设有压力传感器，通过安全防护组件可以保证通过该实训台进行异步电机装配与运行检测的过程中的安全性，即在通过该实训台进行异步电机装配与运行检测时，操作员站立在站立板上，而站立板上表面嵌设有压力传感器，压力传感器与总电源开关连接，当相关信号超过设定范围时，断开总电源开关，即操作员操作时站立在压力传感器上，一旦发生触电，操作员会发生倒地，操作员对压力传感器的压力变小，压力传感器检测到压力突然变小时，断开实训台总电源，从而保证了操作员的生命安全。
11.在一种可能的实现方式中，所述实训台主体上表面边缘处安装有安装围框，所述安装围框采用环形框状结构，所述检测架板插装在所述安装围框的内部，所述安装围框的内部宽度和长度与所述检测架板的宽度和长度相一致，这样在该装置进行组装时，只需要将检测架板的下方对应安装围框内部，然后将检测架板插入安装围框内，即实现了检测架板的组装，操作方便快捷。
12.在一种可能的实现方式中，所述检测架板的底部安装有连接导线，所述实训台主体上表面位于所述安装围框的内部位置处具有进线孔，连接导线用于连接检测架板上设置的仪表，而进线孔用于引导连接导线进入实训台主体内部进行通电。
13.在一种可能的实现方式中，所述检测架板的两端下方还安装有安装轴，所述实训台主体上表面位于所述安装围框的内部开设有与所述安装轴适配的轴孔，所述安装轴插接在所述轴孔内，所述安装围框前表面插接用锁紧销柱，所述检测架板前表面开设有与所述锁紧销柱适配的销孔，所述锁紧销柱穿插至所述销孔内，当检测架板在进行安装时，检测架板下方的两个安装轴对应插合到实训台主体上预留的轴孔内部，同时配合锁紧销柱，锁紧销柱横向穿插锁紧检测架板，这样可以极大地保证检测架板与实训台主体之间的连接性，从而提升了该装置的整体稳定性。
14.在一种可能的实现方式中，所述实训台主体上表面嵌设有绝缘操作板，所述实训台主体上表面位于所述绝缘操作板的一端位置处嵌设安装有零件盒，绝缘操作板的设置使得操作员在进行异步电机装配与运行检测时，所有的操作都是在绝缘操作板上进行，因此
安全性更高，而零件盒的设置使得该装置在进行实训时，使用的一些小零件可以直接放入零件盒内，从而使得该装置操作起来更方便。
15.在一种可能的实现方式中，所述实训台主体前表面安装有工具抽屉，所述实训台主体下方位于两个所述支撑立板之间设置有储物柜，工具抽屉用于存放实训工具，而储物柜用于存储一些设备和大型的工具。
16.在一种可能的实现方式中，所述安全防护组件还包括绝缘垫，所述绝缘垫可拆卸的铺设在所述站立板的上方，所述绝缘垫下表面和所述站立板的上表面设置有相互适配的魔术贴，通过魔术贴使所述绝缘垫和所述站立板粘合连接，所述魔术贴围绕所述压力传感器一周，该装置通过在站立板的上表面铺设绝缘垫，因此操作员站立在绝缘垫上进行操作时，其不会与地面接触，因此操作时不会出现触电，提升操作的安全性，且绝缘垫采用魔术贴粘合在站立板上，使其可以直接拆卸，方便对其进行更换或者清理。
17.在一种可能的实现方式中，所述安全防护组件还包括架板，所述架板位于两个所述支撑立板之间，并且位于所述储物柜的下方，所述架板上表面嵌设有嵌入式滑轮，所述站立板下表面开设有与所述嵌入式滑轮适配的滑槽，架板的设置起到了对支撑立板进行收纳的作用，即在该装置处于非使用状态时，操作员可以将站立板放置于架板的上方，然后将其推送至两个支撑立板之间，从而降低该装置的占地面积，方便运输和存放，而架板上表面嵌设有嵌入式滑轮，站立板下表面开设有与所述嵌入式滑轮适配的滑槽，因此在推送站立板时更省力顺畅。
18.在一种可能的实现方式中，还包括固定组件，所述固定组件用于对站立板进行固定，所述固定组件包括卡板和插轴，所述插轴安装在所述卡板的下表面，所述架板上表面开设有与所述卡板适配的安装卡口，所述卡板卡合在所述安装卡口内，所述站立板上表面开设有插孔，所述插轴由所述安装卡口的底部插入至所述插孔内，当站立板在使用时，将站立板从架板上取下，然后再将其一端插入到站立板的下方，再将卡板卡合到安装卡口内，此时卡板下方的插轴穿过安装卡口的底部并插入到站立板上表面预留的插孔内，使站立板位置卡定，这样操作员进行实训操作时站立板不会出现滑动，保证了站立板的稳定性，从而进一步提升该装置的安全性。
19.在一种可能的实现方式中，所述固定组件中的卡板共设置有两个，两个所述卡板关于所述架板的竖直中心线相互对称，所述安装卡口采用台阶结构，且所述卡板的长度和宽度与所述安装卡口台阶结构上方的长度和宽度相一致，因此在卡板卡合到安装卡口内部时不会异常的松动，并且两个卡板可以使站立板两端的稳定性更高。
20.本发明中，通过设置的安全防护组件可以保证通过该实训台进行异步电机装配与运行检测的过程中的安全性，即在通过该实训台进行异步电机装配与运行检测时，操作员站立在站立板上，而站立板上表面嵌设有压力传感器，压力传感器与总电源开关连接，当相关信号超过设定范围时，断开总电源开关，即操作员操作时站立在压力传感器上，一旦发生触电，操作员会发生倒地，操作员对压力传感器的压力变小，压力传感器检测到压力突然变小时，断开实训台总电源，从而保证了操作员的生命安全；
21.本发明中，由于检测架板采用可拆卸安装，因此在该装置整体进行移动或者运输以及存放的过程中，可以将实训台主体与检测架板分离，方便进行移动或者运输以及存放，且该装置中在进行组装时，只需要将检测架板的下方对应安装围框内部，然后将检测架板
插入安装围框内，即实现了检测架板的组装，操作方便快捷；
22.本发明中，通过在站立板的上表面铺设绝缘垫，因此操作员站立在绝缘垫上进行操作时，其不会与地面接触，因此操作时不会出现触电，提升操作的安全性，且绝缘垫采用魔术贴粘合在站立板上，使其可以直接拆卸，方便对其进行更换或者清理；
23.本发明中，通过设置的架板可以起到了对支撑立板进行收纳的作用，即在该装置处于非使用状态时，操作员可以将站立板放置于架板的上方，然后将其推送至两个支撑立板之间，从而降低该装置的占地面积，方便运输和存放，而架板上表面嵌设有嵌入式滑轮，站立板下表面开设有与嵌入式滑轮适配的滑槽，因此在推送站立板时更省力顺畅。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明中检测架板拆分后的结构示意图；
26.图3是本发明中站立板结构示意图；
27.图4是本发明中卡板结构示意图；
28.图5是本发明中检测架板结构示意图。
29.附图标记：1、滑槽；2、站立板；3、绝缘垫；4、架板；5、嵌入式滑轮；6、安装卡口；7、储物柜；8、工具抽屉；9、实训台主体；10、绝缘操作板；11、安装围框；12、检测架板；13、锁紧销柱；14、零件盒；15、支撑立板；16、轴孔；17、魔术贴；18、压力传感器；19、卡板；20、插轴；21、安装轴；22、连接导线。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5，进一步说明本发明异步电机装配与运行检测实训台的具体实施方式。本发明异步电机装配与运行检测实训台不限于以下实施例的描述，本发明通过改变切断电源的方式，解决了现有技术中检测实训台常见的安全措施为安装漏电保护装置，它会在故障位置产生分流然后返还到变压器的中性点，导致互感器的电流不平衡，一次线圈有多余电流，此时二次线圈能感应到，当电流值超出漏电保护器限定的标准时就会自动打开脱扣，切断电源，但漏电保护装置有很多弊端，如果设计动作电流过分小，在正常使用时也可能跳闸，比如零线潮湿、空气湿度大、下雾天，也可能跳闸，而装配与运行检测实训台的操作员一般为学生，安全意识较差，比较容易发生触电事故的缺陷。
31.实施例1：
32.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
33.通过采用上述技术方案：
34.该装置中由于检测架板12采用可拆卸安装，因此在该装置整体进行移动或者运输以及存放的过程中，可以将实训台主体9与检测架板12分离，方便进行移动或者运输以及存放，该装置在使用时，通过检测架板12上的仪表与装配完成的异步电机进行电连接，在异步电机运行时，各个仪表对异步电机进行运行检测；
35.通过安全防护组件可以保证通过该实训台进行异步电机装配与运行检测的过程中的安全性，即在通过该实训台进行异步电机装配与运行检测时，操作员站立在站立板2上，而站立板2上表面嵌设有压力传感器18，压力传感器18与总电源开关连接，当相关信号超过设定范围时，断开总电源开关，即操作员操作时站立在压力传感器18上，一旦发生触电，操作员会发生倒地，操作员对压力传感器18的压力变小，压力传感器18检测到压力突然变小时，断开实训台总电源，从而保证了操作员的生命安全。
36.实施例2：
37.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
38.实训台主体9上表面边缘处安装有安装围框11，安装围框11采用环形框状结构，检测架板12插装在安装围框11的内部，安装围框11的内部宽度和长度与检测架板12的宽度和长度相一致。
39.检测架板12的底部安装有连接导线22，实训台主体9上表面位于安装围框11的内部位置处具有进线孔，连接导线22用于连接检测架板12上设置的仪表，而进线孔用于引导连接导线22进入实训台主体9内部进行通电。
40.通过采用上述技术方案：
41.在该装置进行组装时，只需要将检测架板12的下方对应安装围框11内部，然后将检测架板12插入安装围框11内，即实现了检测架板12的组装，操作方便快捷。
42.实施例3：
43.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
44.实训台主体9上表面边缘处安装有安装围框11，安装围框11采用环形框状结构，检测架板12插装在安装围框11的内部，安装围框11的内部宽度和长度与检测架板12的宽度和
长度相一致。
45.检测架板12的两端下方还安装有安装轴21，实训台主体9上表面位于安装围框11的内部开设有与安装轴21适配的轴孔，安装轴21插接在轴孔内，安装围框11前表面插接用锁紧销柱13，检测架板12前表面开设有与锁紧销柱13适配的销孔，锁紧销柱13穿插至销孔内。
46.通过采用上述技术方案：
47.当检测架板12在进行安装时，检测架板12下方的两个安装轴21对应插合到实训台主体9上预留的轴孔内部，同时配合锁紧销柱13，锁紧销柱13横向穿插锁紧检测架板12，这样可以极大地保证检测架板12与实训台主体9之间的连接性，从而提升了该装置的整体稳定性。
48.实施例4：
49.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
50.实训台主体9上表面嵌设有绝缘操作板10，实训台主体9上表面位于绝缘操作板10的一端位置处嵌设安装有零件盒14。
51.实训台主体9前表面安装有工具抽屉8，实训台主体9下方位于两个支撑立板15之间设置有储物柜7，工具抽屉8用于存放实训工具，而储物柜7用于存储一些设备和大型的工具。
52.通过采用上述技术方案：
53.绝缘操作板10的设置使得操作员在进行异步电机装配与运行检测时，所有的操作都是在绝缘操作板10上进行，因此安全性更高，而零件盒14的设置使得该装置在进行实训时，使用的一些小零件可以直接放入零件盒14内，从而使得该装置操作起来更方便。
54.实施例5：
55.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
56.安全防护组件还包括绝缘垫3，绝缘垫3可拆卸的铺设在站立板2的上方，绝缘垫3下表面和站立板2的上表面设置有相互适配的魔术贴17，通过魔术贴17使绝缘垫3和站立板
2粘合连接，魔术贴17围绕压力传感器18一周。
57.通过采用上述技术方案：
58.该装置通过在站立板2的上表面铺设绝缘垫3，因此操作员站立在绝缘垫3上进行操作时，其不会与地面接触，因此操作时不会出现触电，提升操作的安全性，且绝缘垫3采用魔术贴17粘合在站立板2上，使其可以直接拆卸，方便对其进行更换或者清理。
59.实施例6：
60.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
61.安全防护组件还包括绝缘垫3，绝缘垫3可拆卸的铺设在站立板2的上方，绝缘垫3下表面和站立板2的上表面设置有相互适配的魔术贴17，通过魔术贴17使绝缘垫3和站立板2粘合连接，魔术贴17围绕压力传感器18一周。
62.安全防护组件还包括架板4，架板4位于两个支撑立板15之间，并且位于储物柜7的下方，架板4上表面嵌设有嵌入式滑轮5，站立板2下表面开设有与嵌入式滑轮5适配的滑槽1。
63.通过采用上述技术方案：
64.架板4的设置起到了对支撑立板15进行收纳的作用，即在该装置处于非使用状态时，操作员可以将站立板2放置于架板4的上方，然后将其推送至两个支撑立板15之间，从而降低该装置的占地面积，方便运输和存放，而架板4上表面嵌设有嵌入式滑轮5，站立板2下表面开设有与嵌入式滑轮5适配的滑槽1，因此在推送站立板2时更省力顺畅。
65.实施例7：
66.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
67.安全防护组件还包括绝缘垫3，绝缘垫3可拆卸的铺设在站立板2的上方，绝缘垫3下表面和站立板2的上表面设置有相互适配的魔术贴17，通过魔术贴17使绝缘垫3和站立板2粘合连接，魔术贴17围绕压力传感器18一周。
68.安全防护组件还包括架板4，架板4位于两个支撑立板15之间，并且位于储物柜7的下方，架板4上表面嵌设有嵌入式滑轮5，站立板2下表面开设有与嵌入式滑轮5适配的滑槽
1。
69.还包括固定组件，固定组件用于对站立板2进行固定，固定组件包括卡板19和插轴20，插轴20安装在卡板19的下表面，架板4上表面开设有与卡板19适配的安装卡口6，卡板19卡合在安装卡口6内，站立板2上表面开设有插孔16，插轴20由安装卡口6的底部插入至插孔16内。
70.通过采用上述技术方案：
71.当站立板2在使用时，将站立板2从架板4上取下，然后再将其一端插入到站立板2的下方，再将卡板19卡合到安装卡口6内，此时卡板19下方的插轴20穿过安装卡口6的底部并插入到站立板2上表面预留的插孔16内，使站立板2位置卡定，这样操作员进行实训操作时站立板2不会出现滑动，保证了站立板2的稳定性，从而进一步提升该装置的安全性。
72.实施例8：
73.本实施例给出异步电机装配与运行检测实训台的具体结构，如图1-5所示，包括实训台主体9，用于异步电机装配与运行检测；检测架板12，检测架板12可拆卸的安装在实训台主体9的上方，检测架板12前表面嵌设安装有用于异步电机运行检测时使用的仪表；支撑组件，支撑组件用于支撑实训台主体9，支撑组件包括两个竖直安装的支撑立板15，两个支撑立板15分别安装在实训台主体9的两侧下方，两个支撑立板15相互对称，支撑实训台主体9；安全防护组件，安全防护组件用于在进行异步电机运行检测时起到安全保护作用，安全防护组件包括站立板2，站立板2设置在两个支撑立板15的下方处，站立板2采用活动安装，站立板2上表面嵌设有压力传感器18。
74.安全防护组件还包括绝缘垫3，绝缘垫3可拆卸的铺设在站立板2的上方，绝缘垫3下表面和站立板2的上表面设置有相互适配的魔术贴17，通过魔术贴17使绝缘垫3和站立板2粘合连接，魔术贴17围绕压力传感器18一周。
75.安全防护组件还包括架板4，架板4位于两个支撑立板15之间，并且位于储物柜7的下方，架板4上表面嵌设有嵌入式滑轮5，站立板2下表面开设有与嵌入式滑轮5适配的滑槽1。
76.还包括固定组件，固定组件用于对站立板2进行固定，固定组件包括卡板19和插轴20，插轴20安装在卡板19的下表面，架板4上表面开设有与卡板19适配的安装卡口6，卡板19卡合在安装卡口6内，站立板2上表面开设有插孔16，插轴20由安装卡口6的底部插入至插孔16内，当站立板2在使用时，将站立板2从架板4上取下，然后再将其一端插入到站立板2的下方，再将卡板19卡合到安装卡口6内，此时卡板19下方的插轴20穿过安装卡口6的底部并插入到站立板2上表面预留的插孔16内，使站立板2位置卡定，这样操作员进行实训操作时站立板2不会出现滑动，保证了站立板2的稳定性，从而进一步提升该装置的安全性。
77.固定组件中的卡板19共设置有两个，两个卡板19关于架板4的竖直中心线相互对称，安装卡口6采用台阶结构，且卡板19的长度和宽度与安装卡口6台阶结构上方的长度和宽度相一致。
78.通过采用上述技术方案：
79.该装置中通过将安装卡口6设置为台阶结构，因此在卡板19卡合到安装卡口6内部时不会异常的松动，并且两个卡板19可以使站立板2两端的稳定性更高。
80.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。