一种表面性能检测试样的制作方法与流程

技术特征：
1.一种表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：镶嵌步骤，采用镶嵌模具制作将测试样品镶嵌于镶嵌材料的镶嵌样品，所述镶嵌样品具有第一端面、第二端面和至少一个平直的侧向端面，所述第一端面平行于所述第二端面，所述侧向端面垂直于所述第二端面，所述测试样品的中心线平行于所述侧向端面；切割步骤，以所述侧向端面作为基面，沿测试样品的中心线平行于所述基面切割所述镶嵌样品，所述镶嵌样品的切割面与所述侧向端面保持平行；研磨抛光步骤，以所述侧向端面作为基面，将所述镶嵌样品定位于磨抛夹具，对所述镶嵌样品的切割面进行研磨、抛光。2.根据权利要求1所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述镶嵌模具具有上下贯通的模具通道，所述模具通道中设有上压头和下压头，所述模具通道于所述上压头和下压头之间限定出模具内腔，所述上压头具有形成所述第一端面的第一压紧面，所述下压头具有形成所述第二端面的第二压紧面，所述模具通道具有至少一个平直的侧向腔面，所述镶嵌步骤中，将测试样品放置于镶嵌模具的模具内腔中，所述测试样品平行于所述侧向腔面立于所述第一压紧面和所述第二压紧面之间，向所述模具内腔添加镶嵌材料，所述镶嵌材料固化成型后得到所述镶嵌样品。3.根据权利要求2所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述下压头具有磁性，所述下压头能够通过磁力将测试样品保持直立于所述模具内腔。4.根据权利要求3所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，若所述测试样品不具有能够直立于所述第二压紧面的平直端面，则在测试样品放入放置于镶嵌模具的模具内腔之前先在所述测试样品的端部加工出平直端面。5.根据权利要求2所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述镶嵌步骤中，取出所述上压头，沿所述模具通道升起所述下压头，将所述测试样品头部朝下直立于所述下压头的第二压紧面，下降所述下压头至所述模具内腔，按照所述测试样品的高度添加镶嵌材料，放入上压头，加热、加压使所述镶嵌材料固化成型，取出上压头，用下压头沿所述模具通道顶出固化后的镶嵌试样。6.根据权利要求2所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述镶嵌材料采用透光的树脂颗粒。7.根据权利要求2所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述切割步骤中采用辅助夹具对所述镶嵌样品进行切割定位，所述辅助夹具包括切割平台，所述切割平台设有滑轨，所述滑轨上设有第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件设有平行于切割方向的夹紧面，所述切割步骤中，在所述镶嵌样品的第一端面画出切割线，所述切割线平行于以所述侧向端面，并且穿过所述测试样品的中心位置，将所述镶嵌样品通过所述第一夹紧部件和第二夹紧部件夹紧定位于所述切割平台，并使所述镶嵌样品的侧向端面紧贴于所述夹紧面，采用切割机按照画出的切割线进行切割。8.根据权利要求7所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述切割平台在所述滑轨的两侧设有刻度，所述第一夹紧部件具有与所述切割平台贴合的滑座，所述滑座具有平行于所述夹紧面的尾缘，在对所述镶嵌样品夹紧定位时，通过所述滑轨两侧的刻度使所述第一夹紧部件的尾缘与切割方向保持平行。9.根据权利要求1所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述磨抛夹具具
有与所述镶嵌样品形状匹配的仿形嵌槽，所述仿形嵌槽的槽底设有定位面，所述研磨抛光步骤中，将所述镶嵌样品的侧向端面朝内装入所述仿形嵌槽，并使所述侧向端面紧贴于所述定位面，然后对所述镶嵌样品露在所述仿形嵌槽外的切割面进行研磨、抛光。10.根据权利要求9所述的表面性能检测试样的制作方法，其特征在于，所述磨抛夹具包括圆形的转盘，所述转盘的轴心处设有驱动柄，所述转盘的轴向端面上设有多个所述仿形嵌槽，多个所述仿形嵌槽环绕所述驱动柄沿周向分布。

技术总结
本发明公开了一种表面性能检测试样的制作方法，包括以下步骤：镶嵌步骤，采用镶嵌模具制作将测试样品镶嵌于镶嵌材料的镶嵌样品，镶嵌样品具有第一端面、第二端面和至少一个平直的侧向端面，第一端面平行于第二端面，侧向端面垂直于第二端面，测试样品的中心线平行于侧向端面；切割步骤，以侧向端面作为基面，沿测试样品的中心线平行于基面切割镶嵌样品，镶嵌样品的切割面与侧向端面保持平行；研磨抛光步骤，以侧向端面作为基面，将镶嵌样品定位于磨抛夹具，对镶嵌样品的切割面进行研磨、抛光。采用一次镶嵌即可完成检测试样的切割、研磨抛光步骤，避免因二次镶嵌损坏测试样品，提升试验精度和试验效率。精度和试验效率。精度和试验效率。


技术研发人员：李志涛 郑利明 田莎 冯锡泽 吴洪流
受保护的技术使用者：广汽本田汽车研究开发有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/6/7