一种农业种植用深耕犁的制作方法

1.本发明涉农业种植技术领域，尤其涉及一种农业种植用深耕犁。


背景技术：

2.农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业；农业属于第一产业，研究农业的科学是农学；农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身，而农业种植需要深耕犁；但现有的深耕犁一般没有大幅度升降调节，当种植时需要深耕时，无法满足耕地的要求，降低了耕地效果，而且一般不具有耙地结构，导致在犁地过程中，不能同时进行耙地，因此需要农民再次耙地，从而增加了人工负担，降低了工作效率，而且将耕犁与行驶机器进行拼接安装时，需要限位结构卡合，导致在拆卸时，较为麻烦，从而降低了拼接效率。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题在于提供一种农业种植用深耕犁，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种农业种植用深耕犁，包括安装框架主体、耕犁组件、耙地组件、支撑板和拼接组件,所述安装框架主体的底端外壁上固定有耕犁组件，所述安装框架主体的底端外壁上固定有耙地组件，所述安装框架主体的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上固定有拼接组件；所述耕犁组件包括螺纹孔、第一导向孔、升降板、螺纹杆、旋转把手、转动杆、导向杆、挡盘和耕犁，所述安装框架主体的底端外壁上对称安装有升降板，所述升降板的底端外壁上焊接有耕犁，所述升降板的顶端中部外壁上转动连接有螺纹杆，所述安装框架主体的一侧内壁上对应螺纹杆对称开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端外壁上焊接有旋转把手，所述旋转把手的顶端外壁上焊接有转动杆，所述升降板的顶端外壁上对称焊接有导向杆，所述安装框架主体的一侧内壁上对应导向杆分布开设有第一导向孔，所述导向杆的顶端外壁上焊接有挡盘。
5.作为本发明进一步的方案：所述耙地组件包括连接板、端面齿环、电机、转动板、转动孔、转动轴、限位盘、齿轮、固定辊和耙地片，所述升降板的一侧外壁上焊接有连接板，所述连接板的底端外壁上焊接有端面齿环，所述连接板位于端面齿环一侧的内壁上镶嵌安装有电机，所述端面齿环的一侧内壁上安装有转动板，且电机的输出轴底端固接于转动板的外壁上，所述转动板的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的一侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴位于转动孔两侧的外壁上均焊接有限位盘，所述转动轴的一侧外壁上对称焊接有齿轮，且齿轮的顶端啮合安装于端面齿环的底端外壁上，所述转动轴位于齿轮一侧的外壁上对称焊接有固定辊，所述固定辊的一侧外壁上分布焊接有耙地片。
6.作为本发明进一步的方案：所述拼接组件包括限位槽、安装槽、第二导向孔、气缸、
弧形挤压板、移动板、限位杆和弹簧，所述支撑板的两侧外壁上均开设有限位槽，所述支撑板位于限位槽之间的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上对称安装有移动板，所述移动板的一侧外壁上对称焊接有限位杆，所述安装槽的两侧内壁上对应限位杆分布开设有第二导向孔，所述移动板的一侧外壁上对称焊接有弹簧，且弹簧的顶端固接于安装槽的内壁上，所述安装槽位于移动板一侧的内壁上安装有弧形挤压板，所述安装槽的一侧内壁上镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆移动固接于弧形挤压板的外壁上。
7.作为本发明进一步的方案：所述安装框架主体的顶端外壁上焊接有加强筋，且加强筋的顶端固接于支撑板的外壁上。
8.作为本发明进一步的方案：所述安装框架主体的顶端外壁上焊接有提手。
9.作为本发明进一步的方案：所述耕犁的个数为四个，且耕犁呈矩形分布。
10.作为本发明进一步的方案：所述电机为一种步进电机。
11.作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套接于限位杆的外壁上。
12.本发明的有益效果是：1.通过旋转把手上的转动杆使螺纹杆进行转动，然后通过螺纹孔的作用下，使螺纹杆进行下降，此时通过挡盘上的导向杆作用下，使升降板进行下降，从而使耕犁达到指定深度，当种植时需要深耕时，可以对耕犁进行深度调节，从而满足犁地深度的要求，进而提高了耕地效果；2.启动并调节连接板上的电机转速，使转动板进行转动，使固定辊上的耙地片沿着转动板进行周转，此时在端面齿环与齿轮的啮合作用下，使转动轴上的限位盘沿着转动孔进行转动，从而使固定辊上的耙地片进行自转，可以在犁地的过程中，对土地进行耙地操作，无需农民再次在土地内进行耙地，从而降低了人工负担，降低了人工效率；3.启动气缸使弧形挤压板进行移动，从而使弧形挤压板对移动板进行挤压，从而使移动板上的限位杆沿着安装槽内的第二导向孔进行移动，从而使限位杆卡合到行驶机器内部，可以对耕犁与行驶机器进行自动拼接操作，无需人工卡合，从而使拆卸过程进行简化，提高了拼接效率。
附图说明
13.图1为本发明的整体立体结构图；图2为本发明图1中的a区域结构图；图3为本发明中的仰视立体结构图；图4为本发明的主视剖切结构图；图5为本发明的侧视剖切结构图；图6为本发明拼接组件的侧视剖切图；图例说明：1、安装框架主体；2、耕犁组件；3、耙地组件；4、支撑板；5、拼接组件；6、加强筋；7、提手；201、螺纹孔；202、第一导向孔；203、升降板；204、螺纹杆；205、旋转把手；206、转动杆；207、导向杆；208、挡盘；209、耕犁；301、连接板；302、端面齿环；303、电机；304、转动板；305、转动孔；306、转动轴；307、限位盘；308、齿轮；309、固定辊；3010、耙地片；501、限位槽；502、安装槽；503、第二导向孔；504、气缸；505、弧形挤压板；506、移动板；507、限位杆；508、弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一参见图1与图3，一种农业种植用深耕犁，包括安装框架主体1、耕犁组件2、耙地组件3、支撑板4和拼接组件5,安装框架主体1的底端外壁上固定有耕犁组件2，安装框架主体1的底端外壁上固定有耙地组件3，安装框架主体1的顶端外壁上焊接有支撑板4，支撑板4的一侧内壁上固定有拼接组件5；安装框架主体1的顶端外壁上焊接有加强筋6，且加强筋6的顶端固接于支撑板4的外壁上，可以对支撑板4进行支撑固定，提高了支撑效果；安装框架主体1的顶端外壁上焊接有提手7，方便对安装框架主体1进行拿持转运，提高了移动效果；耕犁组件2包括螺纹孔201、第一导向孔202、升降板203、螺纹杆204、旋转把手205、转动杆206、导向杆207、挡盘208和耕犁209，安装框架主体1的底端外壁上对称安装有升降板203，升降板203的底端外壁上焊接有耕犁209，升降板203的顶端中部外壁上转动连接有螺纹杆204，安装框架主体1的一侧内壁上对应螺纹杆204对称开设有螺纹孔201，螺纹杆204的顶端外壁上焊接有旋转把手205，旋转把手205的顶端外壁上焊接有转动杆206，升降板203的顶端外壁上对称焊接有导向杆207，安装框架主体1的一侧内壁上对应导向杆207分布开设有第一导向孔202，导向杆207的顶端外壁上焊接有挡盘208；耕犁209的个数为四个，且耕犁209呈矩形分布，增加了耕犁209的个数，方便对土地进行耕地。
16.本发明的工作原理：当种植时需要深耕时，通过旋转把手205上的转动杆206使螺纹杆204进行转动，然后通过螺纹孔201的作用下，使螺纹杆204进行下降，此时通过挡盘208上的导向杆207作用下，使升降板203进行下降，从而使耕犁209达到指定深度，可以对耕犁209进行深度调节，从而满足犁地深度的要求，进而提高了耕地效果。
17.实施例二参见图4，耙地组件3包括连接板301、端面齿环302、电机303、转动板304、转动孔305、转动轴306、限位盘307、齿轮308、固定辊309和耙地片3010，升降板203的一侧外壁上焊接有连接板301，连接板301的底端外壁上焊接有端面齿环302，连接板301位于端面齿环302一侧的内壁上镶嵌安装有电机303，端面齿环302的一侧内壁上安装有转动板304，且电机303的输出轴底端固接于转动板304的外壁上，转动板304的一侧内壁上开设有转动孔305，转动孔305的一侧内壁上转动连接有转动轴306，转动轴306位于转动孔305两侧的外壁上均焊接有限位盘307，转动轴306的一侧外壁上对称焊接有齿轮308，且齿轮308的顶端啮合安装于端面齿环302的底端外壁上，转动轴306位于齿轮308一侧的外壁上对称焊接有固定辊309，固定辊309的一侧外壁上分布焊接有耙地片3010；电机303为一种步进电机，启动并调节连接板301上的电机303转速，增加了耙地效果。
18.在犁地的过程中，启动并调节连接板301上的电机303转速，使转动板304进行转动，使固定辊309上的耙地片3010沿着转动板304进行周转，此时在端面齿环302与齿轮308的啮合作用下，使转动轴306上的限位盘307沿着转动孔305进行转动，从而使固定辊309上的耙地片3010进行自转，从而对耕地后的土地进行耙地操作，对土地进行耙地操作，无需农
民再次在土地内进行耙地，从而降低了人工负担，降低了人工效率。
19.实施例三参见图2、图5与图6，拼接组件5包括限位槽501、安装槽502、第二导向孔503、气缸504、弧形挤压板505、移动板506、限位杆507和弹簧508，支撑板4的两侧外壁上均开设有限位槽501，支撑板4位于限位槽501之间的内壁上开设有安装槽502，安装槽502的一侧内壁上对称安装有移动板506，移动板506的一侧外壁上对称焊接有限位杆507，安装槽502的两侧内壁上对应限位杆507分布开设有第二导向孔503，移动板506的一侧外壁上对称焊接有弹簧508，且弹簧508的顶端固接于安装槽502的内壁上，安装槽502位于移动板506一侧的内壁上安装有弧形挤压板505，安装槽502的一侧内壁上镶嵌安装有气缸504，且气缸504的伸缩杆移动固接于弧形挤压板505的外壁上；弹簧508的一侧内部套接于限位杆507的外壁上，当弧形挤压板505与移动板506进行分离时，在弹簧508的作用下，使移动板506上的限位杆507进行复位。
20.首先将支撑板4上的限位槽501与行驶机器上的限位结构进行卡合，然后启动气缸504使弧形挤压板505进行移动，从而使弧形挤压板505对移动板506进行挤压，从而使移动板506上的限位杆507沿着安装槽502内的第二导向孔503进行移动，从而使限位杆507卡合到行驶机器内部，进而对安装框架主体1进行安装，可以对耕犁209与行驶机器进行自动拼接操作，无需人工卡合，从而使拆卸过程进行简化，提高了拼接效率。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。