一种烘干设备的制作方法

1.本技术涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种烘干设备。


背景技术：

2.烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。常见的烘干技术主要是紫外烘干、红外烘干、电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
3.在机械设备制造过程中，某些物料表面进行涂层处理后，需要将物料放入烘干设备的烘干箱中进行干燥处理。相关技术中，通过将烘干箱设计成长条型，使物料从烘干设备一端的进料口进入烘干箱，并使物料在烘干箱内移动，最后从烘干设备另一端的出料口输出。当物料沿烘干箱的长度方向在烘干箱内移动时，烘干箱能够对其内的物料进行相应时长的干燥。由于烘干箱的长度会对物料的干燥时长造成影响，为了保证对物料的干燥时长，通常需要将多节烘干箱进行拼接，以满足对物料的干燥要求。然而，多节烘干箱进行拼接会使烘干设备的整体尺寸增大，进料口和出料口相隔较远，给烘干设备的上下料带来了较大不便。
4.针对上述中的相关技术，烘干设备存在有整体尺寸较大不便于上下料的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善烘干设备整体尺寸较大而导致的上下料不便的问题，本技术提供一种烘干设备。
6.本技术提供的一种烘干设备采用如下的技术方案：一种烘干设备，包括：机架；烘干箱，设置于所述机架，所述烘干箱设置有补风口和烘干室，所述补风口与所述烘干室连通，所述烘干箱还设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口位于所述烘干室的同一侧；加热模组，设置于所述烘干箱，且所述加热模组位于所述补风口与所述烘干室之间；传输模组，用于将物料从进料口输送至出料口，所述传输模组设置于所述烘干箱，所述传输模组包括传动链轮和循环输送链条，所述传动链轮与所述循环输送链条相互啮合；所述循环输送链条上设置有多个用于承载物料的承载件，所述承载件与所述循环输送链条同步运动。
7.通过采用上述技术方案，当承载件随循环输送链条运动时，承载件也随循环输送链条的而运动，从而带动物料沿着承载件的移动路径移动，当物料经过烘干室时，气流从补风口进入，气流经过加热模组的加热后进入烘干室对物料进行干燥。本技术方案中，出料口和进料口位于烘干室的同一侧，一方面，这使得上下料均位于烘干室的同一侧，方便上下
料；另外，相比于进料口与出料口位于烘干室的两侧，本技术技术方案能够节省上下料的操作空间，从而减小该烘干设备整体的占用空间。由于循环输送链条的输送路径为循环封闭的形状，承载件能够带动物料从进料口进入烘干室，物料在烘干室内经过循环的输送路径，然后从出料口输出，相比于直线输送路径，本技术方案能在不增加烘干箱长度的条件下，延长烘干时长，从而提高烘干效果。
8.可选的，所述传输模组还包括用于调整所述循环输送链条输送方向的转向组件，所述转向组件位于所述烘干室，所述转向组件包括第一转向链轮和第二转向链轮，所述第一转向链轮和第二转向链轮分别与所述循环输送链条相互啮合，且所述第一转向链轮和第二转向链轮具有高度差。
9.通过采用上述技术方案，第一方面，第一转向链轮与第二转向链轮能够改变循环输送链条的输送方向，使循环输送链条在烘干室内形成弯曲的输送路径，从而提高烘干室的空间利用率，以使得烘干时间延长，提高烘干效果；第二方面，第一转向链轮与第二转向链轮能够对循环输送链条起支撑和张紧的作用，降低因承载件与物料的重力而导致的循环输送链条变形的可能性，提高好循环输送链条对承载件的运输稳定性。
10.可选的，所述烘干箱还设置有加热室，所述加热室分别与所述补风口和所述烘干室连通，所述加热模组部分位于所述加热室内；所述加热模组包括用于加快气流循环的循环风机和用于加热气流的加热管，所述循环风机的出风口朝向所述加热管，所述循环风机的回风口与所述烘干室连通。
11.通过采用上述技术方案，当外界的气流从补风口进入烘干箱内时，先经过加热室，加热室的加热管对气流进行加热，由于烘干室与加热室连通，循环风机能够将加热后的气流吹向烘干室，进入烘干室的气流对烘干室的物料进行干燥后能够进入循环风机的回风口，从而从出风口吹出，经过加热管的再次加热后，再次进入烘干室，由此形成一个循环的气流流动过程。本技术技术方案通过对气流的循环加热，能够提高气流的温度，从而提高烘干效果。
12.可选的，所述烘干室的室壁密布有多个与所述加热室连通的连通孔。
13.通过采用上述技术方案，通过连通孔以使烘干室与加热室连通，烘干室室壁上密布的多个连通孔能够使气流进入烘干室时分流，从而使气流均匀的进入烘干室内，提高物料烘干的均匀性，提高烘干效果。
14.可选的，所述烘干室的室壁上滑移设置有用于调节进风量的调风板。
15.通过采用上述技术方案，调风板能够启闭烘干室室壁上的连通孔，通过滑移调风板，能够改变调风板与连通孔的相对位置，以使得调风板能够封闭不同数量的连通孔，以达到调节进入烘干室的气流流量的效果。本技术技术方案，调风板的设置，便于根据不同烘干要求调整进入烘干室的气流流量，从而达到所需烘干效果。
16.可选的，所述循环输送链条设置有两条，两条循环输送链条同步运动且输送路径平行，两条循环输送链条之间形成有安装空间，所述承载件的输送路径位于所述安装空间，所述承载件的两端与两条所述循环输送链条一一对应，且所述承载件的两端分别与对应的循环输送链条转动连接，所述承载件的重心位于所述承载件转动轴线的下方。
17.通过采用上述技术方案，承载件随两条循环输送链条在安装空间内运动，承载件的两端分别转动连接于对应的循环输送链条，且承载件的重心位于承载件转动轴线的下
方，这使得无论循环输送链条的输送方向是否改变，承载件都能够保持平稳传送，提高物料输送的稳定性。
18.可选的，所述承载件包括用于安装物料的载具和用于承载载具的吊篮，所述吊篮的两端分别与两条所述循环输送链条转动连接，所述吊篮设置有用于安装所述载具的安装槽，所述载具可拆卸安装于所述安装槽，所述载具设置有多个安装位。
19.通过采用上述技术方案，由于载具可拆卸安装于吊篮的安装槽中，上料时，可以先将多个物料放置在载具的安装位中，然后将载具和物料一同放入吊篮的安装槽中，这样能够减少吊篮在上料口停留的时间，提高烘干效率；下料时，也可以直接将载具取下以完成下料，从而减少下料时间。
20.可选的，所述进料口远离烘干室的一侧设置有两组横向定位组件，两组横向定位组件与两条循环输送链条一一对应，每组横向定位组件包括活塞气缸和滑块，滑块安装于活塞气缸的活塞杆上，载具长度方向的两端设置有用于与滑块形成限位配合的定位槽，两组横向定位组件的两个滑块能够向相互靠近方向滑动。
21.通过采用上述技术方案，当载具从装入安装槽时，两组横向定位组件的两个滑块向相互靠近方向滑动，以使得两个凸块与对应的定位槽配合，将载具夹紧，以使载具位于安装槽长度方向的中部，提高了物料的定位精度，在实际应用过程中，便于在上下料过程中，机械臂对物料的夹持。
22.可选的，两组所述横向定位组件之间还设置有纵向定位组件，所述纵向定位组件包括用于夹紧载具的夹爪和用于驱动夹爪夹紧的夹紧气缸，所述夹爪夹紧于载具宽度方向的两侧，所述夹紧气缸安装于烘干箱，所述夹爪安装于夹紧气缸。
23.通过采用上述技术方案，当载具装入安装槽时，纵向定位组件的夹爪夹紧于载具宽度方向的两侧，以使载具位于安装槽宽度方向的中部，从而能够进一步使载具安装到位，提高了载具安装的精确度，使吊篮能够受力平衡，从而提高承载件的传输稳定性。
24.可选的，该烘干设备还包括用于冷却烘干后物料的冷却模组，所述冷却模组位于所述烘干箱。
25.通过采用上述技术方案，由于物料经过高温烘干后具有较高的温度，这就导致物料从出料口输出后不便于直接进行储存。冷却模组能够对烘干后的物料进行降温，加快了物料的冷却速度，便于物料的封装和储存。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.出料口和进料口位于烘干室的同一侧，一方面，这使得上下料均位于烘干室的同一侧，方便上下料；另外，相比于进料口与出料口位于烘干室的两侧，本技术技术方案能够节省上下料的操作空间，从而减小该烘干设备整体的占用空间；2.第一转向链轮与第二转向链轮能够改变循环输送链条的输送方向，使循环输送链条在烘干室内形成弯曲的输送路径，从而提高烘干室的空间利用率，以使得烘干时间延长，提高烘干效果；3.循环风机和加热管的设置，通过对气流的循环加热，能够提高气流的温度，从而提高烘干效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种烘干设备的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种烘干设备为展示烘干箱内部结构的结构示意图；图3是本技术实施例一种烘干设备为展示进料口和出料口的结构示意图；图4是图2中a部分的放大图；图5是本技术实施例一种烘干设备为展示传输模组的结构示意图；图6是本技术实施例一种烘干设备为展示定位机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、箱底架；111、支撑脚；112、滚轮；12、第一侧面板；13、链轮支撑架；14、第二侧面板；2、烘干箱；21、加热室；211、补风口；22、烘干室；221、进料口；222、调风板；2221、滑槽；2222、过风孔；23、冷却室；231、出料口；232、风扇孔；24、第一连通腔；25、第二连通腔；26、机械手平台板；261、上料位；3、加热模组；31、循环风机；311、出风口；312、回风口；32、驱动电机；33、加热管；4、传输模组；41、传输组件；411、循环输送链条；4111、进料段；4112、烘干段；4113、冷却段；412、转向组件；4121、第一转向链轮；4122、第二转向链轮；413、第一传动链轮；414、第二传动链轮；415、第三传动链轮；416、第四传动链轮；417、第五传动链轮；418、链条导向座；42、承载件；421、载具；4211、安装位；4212、定位槽；422、吊篮；4221、篮筐；4222、挂耳；4223、转轴；5、冷却模组；51、冷却风机；6、电控箱；7、定位机构；71、检测组件；711、光电传感器；712、传感器支撑板；72、横向定位组件；721、活塞气缸；722、滑块；7221、凸块；723、气缸座；73、纵向定位组件；731、夹爪；732、夹紧气缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种烘干设备。参照图1和图2，一种烘干设备，包括：机架1、烘干箱2、加热模组3、传输模组4、冷却模组5以及电控箱6，机架1包括水平设置的箱底架11，箱底架11的下方安装有多个支撑脚111和多个滚轮112，烘干箱2设置于箱底架11的上方，加热模组3、传输模组4以及冷却模组5均位于烘干箱2内，电控箱6位于烘干箱2的一侧。
31.参照图2，烘干箱2大体呈长方体设置，烘干箱2设置有加热室21、烘干室22和冷却室23，加热室21、烘干室22和冷却室23由上至下依次设置。烘干箱2的顶部开设有补风口211，补风口211与加热室21连通。
32.参照图3，烘干箱2还设置有进料口221和出料口231，进料口221和出料口231位于烘干室22的同一侧。在本实施例中，补风口211开设于加热室21的顶部，进料口221位于烘干室22的一侧，出料口231位于冷却室23靠近出料口231的一侧。
33.参照图2，加热模组3设置于补风口211与烘干室22之间，且加热模组3部分位于加热室21内，加热模组3与电控箱6电连接。加热模组3包括循环风机31、用于驱动循环风机31运转的驱动电机32以及多个用于加热气流的加热管33，驱动电机32与循环风机31电连接，驱动电机32设置于加热室21的顶部且位于加热室21的外部，加热管33安装于加热室21的内壁。循环风机31具有出风口311和回风口312，循环风机31的出风口311朝向加热管33，循环风机31的回风口312朝向烘干室22且与烘干室22连通。
34.参照图2，烘干室22宽度方向的两侧分别设置有用于连通加热室21和烘干室22的
第一连通腔24和用于连通烘干室22与循环风机31回风口312的第二连通腔25，第一连通腔24位于烘干室22靠近加热室21的一侧，第二连通腔25位于烘干室22靠近循环风机31的一侧。烘干室22靠近第一连通腔24的室壁上密布有多个与加热室21连通的连通孔，烘干室22靠近第二连通腔25的室壁上也密布有多个与加热室21连通的连通孔，加热室21的气流抵达第一连通腔24后能够通过烘干室22靠近第一连通腔24室壁上的连通孔进入烘干室22，对物料进行烘干后，从烘干室22靠近第二连通腔25室壁上的连通孔进入第二连通腔25，并从循环风机31的回风口312进入加热室21，以此形成气流的循环。
35.参照图2和图4，为了便于调节烘干室22的进风量，烘干室22连通孔所在的室壁上滑移设置有调风板222，调风板222沿烘干室22的长度方向滑移设置。调风板222设置有若干滑槽2221，滑槽2221的长度方向与烘干室22的长度方向一致。调风板222还设置有多个过风孔2222，调风板222通过螺丝（图中未示出）安装于烘干室22的室壁，调风板222滑移时，螺丝能够在滑槽2221中滑移，从而改变过风孔2222与连通孔的相对位置。当调风板222的过风孔2222与连通孔对准时，气流能够从连通孔通过；当调风板222将连通孔遮挡时，气流便不能通过，以此进行风量的调节。
36.参照图5，传输模组4用于将物料从进料口221输送至出料口231，传输模组4设置于烘干箱2。传输模组4包括传输组件41，传输组件41包括五个传动链轮、循环输送链条411以及转向组件412，传输组件41的各个零部件位于同一竖直平面内，且该竖直平面沿烘干室22的长度方向分布。五个传动链轮分别为第一传动链轮413、第二传动链轮414、第三传动链轮415、第四传动链轮416和第五传动链轮417。传动链轮与循环输送链条411相互啮合，循环输送链条411上设置有多个用于承载物料的承载件42，承载件42与循环输送链条411同步运动。
37.参照图3图5，烘干箱2还包括水平设置的机械手平台板26，机械手平台板26位于进料口221与出料口231之间，机械手平台板26的上方形成有上料位261，上料位261位于进料口221与出料口231之间。传输组件41还包括链条导向座418，链条导向座418固定于机械手平台板26的上方，链条导向座418靠近上料位261的一侧设置有用于与循环输送链条411配合的导向槽，导向槽的长度方向与循环输送链条411的输送方向一致，位于上料位261处的循环输送链条411位于导向槽中。
38.参照图4，循环输送链条411包括位于进料口221和出料口231之间的进料段4111、位于烘干室22的烘干段4112以及位于冷却室23的冷却段4113，进料段4111、烘干段4112以及冷却段4113依次首尾相连。机架1包括竖直设置于箱底架11上方的第一侧面板12和设置于烘干室22内的链轮支撑架13，链轮支撑架13的底部固定连接于烘干室22的底部。第一传动链轮413的链轮轴固定安装于第一侧面板12的上端靠近出料口231的一侧，第二传动链轮414固定安装于链轮支撑架13靠近进料口221的一侧。
39.参照图5，进料段4111沿物料输送方向水平设置，第一传动链轮413位于出料口231，第二传动链轮414位于进料口221，进料段4111的其中一端啮合与第一传动链轮413的上方，其中另一端啮合于第二传动链轮414的下方。
40.参照图5，转向组件412用于调整循环输送链条411的输送方向，循环输送链条411对应设置有四组转向组件412，四组转向组件412沿烘干室22的长度方向均匀分布，每组转向组件412包括设置于链轮支撑架13靠近烘干室22顶部一侧的第一转向链轮4121和设置于
链轮支撑架13靠近烘干室22底部一侧的第二转向链轮4122，第一转向链轮4121和第二转向链轮4122具有高度差，且第一转向链轮4121位于第二转向链轮4122靠近进料口221的一侧，第一转向链轮4121和第二转向链轮4122分别与循环输送链条411相互啮合。
41.参照图5，烘干段4112沿烘干室22的长度方向依次绕经四组转向组件412的第一转向链轮4121和第二转向链轮4122，第一转向链轮4121与第二转向链轮4122能够改变循环输送链条411的输送方向，使循环输送链条411在烘干室22内形成蛇形弯曲的输送路径，从而提高烘干室22的空间利用率，以使得烘干时间延长，提高烘干效果。
42.参照图5，第三传动链轮415的链轮轴固定安装于链轮支撑架13的底部，且第三传动链轮415位于烘干室22远离进料口221的一端，循环输送链轮绕经第三传动链轮415后进入烘干室22下方的冷却室23。第四传动链轮416位于第三传动链轮415的正下方，且位于冷却室23内。箱底架11的上方竖直设置有第二侧面板14，第四传动链轮416的链轮轴固定安装于第二侧面板14。第五传动链轮417与第四传动链轮416位于同一水平线，且第五传动链轮417固定安装于第一侧面板12，第五传动链轮417位于第一传动链轮413的正下方。冷却段4113依次绕经第四传动链轮416和第五传动链轮417并竖直向上延伸至出料口231，并与进料段4111靠近第一传动链轮413的一端连接，从而能够使承载件42随循环输送链条411在烘干箱2进行循环运动。
43.在本实施例中，传输组件41设置有两组，两组传输组件41呈镜像分布。两组传输组件41的两条循环输送链条411同步运动且输送路径保持平行。相应地，链轮支撑架13、第一侧面板12以及第二侧面板14分别设置有两个。
44.两条循环输送链条411之间形成有安装空间，承载件42的输送路径位于安装空间，承载件42的两端与两条循环输送链条411一一对应，且承载件42的两端分别与对应的循环输送链条411转动连接，承载件42的重心位于承载件42转动轴线的下方。
45.具体地，参照图5和图6，承载件42设置有多个，多个承载件42沿循环输送链条411的长度方向分布。承载件42包括用于安装物料的载具421和用于承载载具421的吊篮422，吊篮422的两端分别与两条循环输送链条411转动连接。吊篮422设置有用于安装载具421的安装槽，载具421可拆卸安装于安装槽，载具421设置有多个用于安装物料的安装位4211。参照图3和图6，在本实施例中，吊篮422包括篮筐4221和两个挂耳4222，两个挂耳4222连接于篮筐4221长度方向的两端。两个挂耳4222与两个循环输送链条411一一对应，挂耳4222转动连接有转轴4223，转轴4223固定连接于对应的循环输送链条411，安装槽设置于篮筐4221。这样使得无论循环输送链条411的输送方向是否改变，吊篮422都能够在重力的作用下使重心位于转轴4223转动轴线的下方，从而提高承载件42的输送稳定性。
46.参照图2和图5，当吊篮422随循环输送链条411运动时，载具421也随循环输送链条411的而运动，从而带动物料沿着承载件42的移动路径移动，当物料经过烘干室22时，气流从补风口211进入，气流经过加热管33的加热后进入烘干室22对物料进行干燥。由于循环输送链条411的输送路径为循环路径，承载件42能够带动物料从进料口221进入烘干室22，物料在烘干箱2内经过循环的输送路径，然后从出料口231输出，相比于直线输送路径，本技术方案能在不增加烘干箱2长度的条件下，延长烘干时长，从而提高烘干效果。
47.参照图3和图6，为了提高物料在载具421上安装位置的精确性，该烘干设备还设置有定位机构7。定位机构7包括检测组件71和两组横向定位组件72，检测组件71位于进料口
221的上方，两组横向定位组件72分别位于进料口221长度方向的两侧，且横向定位组件72位于进料口221远离烘干室22的一侧。检测组件71包括若干光电传感器711和传感器支撑板712，传感器支撑板712固定安装与烘干箱2进料口221处的外壁上，传感器支撑板712的长度方向与进料口221的长度方向一致，若干光电传感器711沿传感器支撑板712的长度方向设置，光电传感器711的数量与载具421的安装位4211数量相同且一一对应，光电传感器711用于检测安装位4211的物料是否安装到位。两组横向定位组件72呈镜像设置，两组横向定位组件72与两组传输组件41一一对应。每组横向定位组件72包括活塞气缸721、滑块722以及气缸座723。气缸座723固定安装在机械手平台板26的上方，且气缸座723安装于对应的链条导向座418远离上料位261的一侧。活塞气缸721安装于气缸座723，且活塞气缸721的活塞杆穿设于链条导向座418，滑块722安装于活塞气缸721的活塞杆上，活塞气缸721能够拖动滑块722向靠近上料位261方向滑动。滑块722靠近上料位261的一端设置有凸块7221，载具421长度方向的两端设置有用于与凸块7221形成限位配合的定位槽4212，当载具421从上料位261装入安装槽时，两组横向定位组件72的两个滑块722向相互靠近方向滑动，以使得两个凸块7221与对应的定位槽4212配合，将载具421夹紧，以使载具421位于安装槽长度方向的中部，从而实现物料的定位。
48.参照图3和图6，定位机构7还包括两组位于两组横向定位组件72之间的纵向定位组件73，两组纵向定位组件73与两组传输组件41一一对应，每组纵向定位组件73位于对应链条导向座418靠近上料位261的一侧。纵向定位组件73包括用于夹紧载具421的夹爪731和用于驱动夹爪731夹紧的夹紧气缸732，夹紧气缸732固定安装于机械手平台板26，夹爪731安装于夹紧气缸732。当载具421从上料位261装入安装槽时，两组纵向定位组件73的夹爪731夹紧于载具421宽度方向的两侧，以使载具421位于安装槽宽度方向的中部，从而能够使物料安装到位，便于光电传感器711对物料的检测。
49.参照图1和图2，冷却模组5位于冷却室23中，冷却模组5包括六个冷却风机51，六个冷却风机51均布于冷却室23宽度方向的两侧，冷却室23宽度方向与烘干室22的宽度方向一致。冷却风机51用于对烘干的物料进行冷却，从而使物料能够快速降温，便于物料从出料口231输出后的储存。进一步地，冷却室23的室壁上还开设有多个风扇孔232，每个风扇孔232对应设置有风扇（图中未示出）。风扇能够使外界空气进入冷却室23，从而进一步加快物料的降温。
50.本技术实施例一种烘干设备的实施原理为：将物料从上料位261处放置于载具421的安装位4211，横向定位组件72和纵向定位组件73对载具421进行定位，光电传感器711检测物料是否安装到位；检测无误后，物料随循环输送链条411进入烘干室22，气流从补风口211进入加热腔，加热管33将气流加热后，循环风机31将气流吹入第一连通腔24，气流通过连通孔进入加热室21并对物料进行干燥，然后气流进入第二连通腔25，通过循环风机31的回风口312再次进入加热腔，随后经过加热管33的加热后再次进入烘干室22；物料经过烘干室22的烘干后沿着循环输送链条411进入冷却室23，冷却风机51和风扇对物料进行吹风降温，最后物料从出料口231输出。本技术实施例通过循环输送链条411对物料的输送，使物料在烘干箱2内经过循环的输送路径后输出，且进料口221与出料口231位于烘干箱2的同一侧，便于上下料，有效减小了该烘干设备的整体尺寸，从而减小了该烘干设备的占用空间。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零
部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。