多路热敏电阻检测系统及检测方法与流程

1.本技术涉及热敏电阻技术领域，尤其涉及多路热敏电阻检测系统及检测方法。


背景技术：

2.热敏电阻是利用半导体的电阻随温度显著变化这一特性制成的一种热敏元件。具有对热敏感、电阻率大、体积小和热惯性小等特点，是测温、控温的重要器件。因此，在实验应用和工业应用等方面应用非常广泛。
3.在制造业生产过程中，制造的产品内部常常需要设置有热敏电阻，因此，对于热敏电阻的原始来料质量来料检测就成为了制造过程中的重要环节，也是制造业的重点难题。为保证质量合格，在进行质量测试时，还需要对热敏电阻进行水煮老化实验后，检测热敏电阻阻值并与正常指标进行对比，确保其阻值位于合格指标之内。
4.相关技术中，通常是先用一个水煮设备统一对待测热敏电阻进行沸水水煮长达1000h，再用一个万用表分别对每一个水煮后的待测热敏电阻进行阻值测试，测试时长达到96h，该过程需要检测人员一直对阻值测试数据进行监控，耗费人力；
5.若需要同时对多个待测热敏电阻进行阻值测试，则为了保证阻值测试数据能够与热敏电阻一一匹配，还需要分别对每根待测热敏电阻进行标记，且一个测试人员能够同时监测的待测热敏电阻数量有限，无法进行大批量的热敏电阻检测，导致热敏电阻检测效率低下。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种多路热敏电阻检测系统及检测方法，能够实现多路的待测热敏电阻的同步采集和检测。
7.本技术第一方面提供一种多路热敏电阻检测系统，包括：多路阻值采集模块、水煮实验模块、模式切换模块、异常指示模块以及控制模块；
8.所述多路阻值采集模块的输出端与所述控制模块的输入端相连，且具有多个与待测热敏电阻和标准热敏电阻连接的端口，用于采集电阻阻值并将其传输至所述控制模块进行比较，得到阻值测试结果；
9.所述异常指示模块的输出端与所述控制模块的输入端相连，使得所述控制模块根据所述阻值测试结果控制所述异常指示模块输出异常提示信息；
10.所述水煮实验模块的输出端与所述控制模块的输入端相连，所述控制模块的输出端与所述模式切换模块的输入端相连，使得所述控制模块根据所述水煮实验模块输出的加热状态数据控制所述模式切换模块执行模式切换动作，使所述多路待测热敏电阻由水煮状态切换为阻值测试状态。
11.在一种实施方式中，所述控制模块，包括：pic单片机；
12.所述pic单片机具有n个a/d转换端口，所述n为大于2的整数；其中，所述a/d转换端口连接有所述多路阻值采集模块，使得所述a/d转换接口被所述多路阻值采集模块划分为m
路进行m-1路待测热敏电阻阻值采集和1路标准热敏电阻阻值采集，所述m为大于2的整数；
13.所述pic单片机的输入端和输出端分别连接于所述水煮实验模块和所述模式切换模块。
14.在一种实施方式中，所述多路阻值采集模块，包括：n个多路复用芯片；所述多路复用芯片至少具有m个输入端；
15.其中，所述多路复用芯片的输出端与所述pic单片机的一个a/d转换端口相连，使得所述pic单片机能够采集到至少m
×
n路电阻阻值，其中，n
×
(m-1)路为待测热敏电阻的阻值，n路为标准热敏电阻的阻值。
16.在一种实施方式中，所述模式切换模块，包括：k个ic芯片、k
×
p个继电器和2
×
(k
×
p)个测试电阻；所述k为大于2的整数，所述p为大于2的整数；
17.所述ic芯片具有至少p个输出端，其中，ic芯片的输出端连接有继电器，使得所述ic芯片在所述控制模块控制下，控制所述继电器由常开状态切换为常闭状态；
18.所述继电器连接两个测试电阻，且所述继电器具有两个常开引脚、两个常闭引脚和两个公共点；其中，所述测试电阻一端与所述继电器的常闭引脚相连，另一端接地；所述继电器的常开引脚接地；所述待测热敏电阻一端与所述继电器的公共点相连，另一端与测试电源相连，使得所述继电器处于常开状态时，所述常开引脚与所述公共点导通，测试电源直接通过所述待测热敏电阻接地；所述继电器处于常闭状态时，所述常闭引脚与所述公共点导通，所述待测热敏电阻和所述测试电阻对所述测试电压进行分压，所述多路阻值采集模块采集到所述待测热敏电阻的分压电压。
19.在一种实施方式中，所述水煮实验模块，包括：水煮装置、温度传感器和计时器；
20.所述温度传感器设置在所述水煮装置上且所述温度传感器的输出端与所述控制模块的输入端相连，用于实时检测所述水煮装置的水煮温度并将其发送至所述控制模块；
21.所述控制模块的输出端与所述计时器的输入端相连，使得所述控制模块在所述水煮温度达到100℃时控制所述计时器开启，以及在所述计时器计时达到预设水煮时长时，控制所述模式切换模块执行模式切换动作。
22.在一种实施方式中，所述异常指示模块，包括：n
×
(m-1)个led指示灯；
23.所述n
×
(m-1)个led指示灯与n
×
(m-1)路的待测热敏电阻一一对应，所述led指示灯的输入端与所述控制模块的输出端相连，使得led指示灯在所述控制模块控制下亮或灭。
24.在一种实施方式中，所述异常指示模块，包括：交互式屏幕；
25.所述交互式屏幕与所述控制模块相连，用于通过所述控制模块实时接收所述多路待测热敏电阻的阻值并显示，以及接收所述控制模块发出的异常提示信息并显示。
26.本技术第二方面提供一种多路热敏电阻检测方法，基于如上所述的任一项多路热敏电阻检测系统实现，包括：
27.获取水煮加热模块的加热状态数据；所述加热状态数据包括：沸水加热时长；
28.判断所述加热状态数据是否满足水煮完成条件，所述水煮完成条件包括：所述沸水加热时长大于或等于预设水煮时长；
29.若是，则控制模式切换模块执行模式切换动作，获取多路阻值采集模块采集的多路待测热敏电阻和标准热敏电阻的阻值，将所述多路待测热敏电阻的阻值分别与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到每个待测热敏电阻的异常提示信息；
30.其中，将一个待测热敏电阻的阻值与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到所述待测热敏电阻的异常提示信息，包括：将当前待测热敏电阻的阻值与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到阻值测试结果；基于当前待测热敏电阻的阻值测试结果生成当前待测热敏电阻对应的异常指示指令；基于所述异常指示指令控制异常指示模块输出当前待测热敏电阻的异常提示信息。
31.在一种实施方式中，所述加热状态数据，还包括：水煮温度；
32.所述判断所述加热状态数据是否满足水煮完成条件，包括：
33.判断所述水煮温度是否达到100℃，若是，则获取所述沸水加热时长后判断所述沸水加热时长是否大于或等于预设水煮时长。
34.在一种实施方式中，所述获取多路阻值采集模块采集的多路待测热敏电阻和标准热敏电阻的阻值中，
35.获取一个待测热敏电阻的阻值，包括：
36.按照以下计算公式计算得到所述待测热敏电阻的阻值；
37.(r
测
×
1024)/ad
x
)-r
测
＝r
x
；
38.其中，r
测
表示测试电阻阻值，其取值为20kω；r
x
表示所述待测热敏电阻的阻值；ad
x
表示多路阻值采集模块采集到的所述待测热敏电阻的采样数值；1024为多路阻值采集模块的采样精度；
39.采集一个标准热敏电阻的阻值，包括：
40.按照以下计算公式计算得到所述待测热敏电阻的阻值；
41.(r
测
×
1024)/ada)-r
测
＝ra；
42.其中，r
测
表示测试电阻阻值，其取值为20kω；ra表示所述标准热敏电阻的阻值；ada表示多路阻值采集模块采集到的所述标准热敏电阻的采样数值；1024为多路阻值采集模块的采样精度。
43.在一种实施方式中，所述将当前待测热敏电阻的阻值与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到阻值测试结果，包括：
44.计算当前待测热敏电阻与标准热敏电阻的阻值差；
45.判断所述阻值差是否在预设误差范围内，若是，则所述阻值测试结果为阻值测试合格；若否，则所述阻值测试结果为阻值测试不合格。
46.在一种实施方式中，所述异常指示指令，包括：亮灯指令或报警指令；
47.所述基于当前待测热敏电阻的阻值测试结果生成当前待测热敏电阻对应的异常指示指令，包括：
48.当所述异常指示模块包括led指示灯时，基于阻值测试合格的阻值测试结果生成亮灯指令；
49.当所述异常指示模块包括交互式屏幕时，基于阻值测试合格的阻值测试结果生成报警指令。
50.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
51.本技术提供了一种包括多路阻值采集模块、水煮实验模块、模式切换模块、异常指示模块以及控制模块的多路热敏电阻检测系统，该系统根据水煮实验模块输出的加热状态数据控制模式切换模块切换待测热敏电阻接入的电路，从而使其从水煮状态切换为阻值测
试状态，实现测试流程的自动化切换，无需测试人员将待测热敏电阻从水煮设备中挪出并转移至阻值测试工位；由于多路阻值采集模块与控制模块相连，且具有多个与待测热敏电阻和标准热敏电阻连接的端口，因此，根据不同端口即可识别出不同的待测热敏电阻，继而将采集的电阻阻值与待测热敏电阻一一对应，无需额外标记，且能够实现多路的待测热敏电阻的同步采集；控制模块基于比较得到的阻值测试结果向与之相连的异常指示模块发出指令，异常指示模块根据该指令输出异常提示信息提醒测试人员各待测热敏电阻的检测结果，控制模块对阻值测试过程实时监控，配合异常指示模块及时对不合格的待测热敏电阻进行报警，以节省对阻值测试过程进行监控的人力，同时避免了因视觉疲劳导致的误判，提高了热敏电阻检测的可靠性。
52.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
53.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
54.图1是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测系统的结构示意图；
55.图2是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测系统的另一结构示意图；
56.图3是本技术实施例示出的模式切换模块的结构示意图；
57.图4是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测方法的流程示意图；
58.图5是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测方法的另一流程示意图。
具体实施方式
59.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
60.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
61.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
62.实施例一
63.传统的热敏电阻检测过程中，通常是先用一个水煮设备统一对待测热敏电阻进行
沸水水煮长达1000h，再用一个万用表分别对每一个水煮后的待测热敏电阻进行阻值测试，测试时长达到96h，该过程需要检测人员一直对阻值测试数据进行监控，耗费人力；
64.若需要同时对多个待测热敏电阻进行阻值测试，则为了保证阻值测试数据能够与热敏电阻一一匹配，还需要分别对每根待测热敏电阻进行标记，且一个测试人员能够同时监测的待测热敏电阻数量有限，无法进行大批量的热敏电阻检测，导致热敏电阻检测效率低下。
65.针对上述问题，本技术实施例提供一种多路热敏电阻检测系统，能够实现多路的待测热敏电阻的同步检测。
66.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
67.图1是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测系统的结构示意图。
68.参见图1，一种多路热敏电阻检测系统，包括：
69.多路阻值采集模块、水煮实验模块、模式切换模块、异常指示模块以及控制模块。
70.其中，多路阻值采集模块的输出端与控制模块的输入端相连，且具有多个与待测热敏电阻和标准热敏电阻连接的端口，用于采集电阻阻值；
71.异常指示模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块接收到多路阻值采集模块采集到的电阻阻值后，将待测热敏电阻和标准热敏电阻的阻值进行比较，得到阻值测试结果，并根据阻值测试结果控制异常指示模块输出异常提示信息，完成对待测热敏电阻的检测。
72.水煮实验模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的输出端与模式切换模块的输入端相连，在多路阻值采集模块采集电阻阻值之前，控制模块要根据水煮实验模块输出的加热状态数据控制模式切换模块执行模式切换动作，使多路待测热敏电阻由水煮状态切换为阻值测试状态后，控制多路阻值采集模块进行电阻阻值的采集。
73.在本技术实施例中，模式切换模块执行模式切换动作，将待测热敏电阻所处模式由水煮模式切换为阻值测试模式，相应地，多路待测热敏电阻由水煮状态切换为阻值测试状态。
74.其中，水煮模式是将热敏电阻直接通电5v，且放置在100℃的沸水中；测试模式也是将热敏电阻置于100℃的沸水环境中，只是热敏电阻所在电路不同，不能直接通电5v，需要串联一个测试电阻后才能进行阻值测试。
75.本技术实施例提供了一种包括多路阻值采集模块、水煮实验模块、模式切换模块、异常指示模块以及控制模块的多路热敏电阻检测系统，该系统根据水煮实验模块输出的加热状态数据控制模式切换模块切换待测热敏电阻接入的电路，从而使其从水煮状态切换为阻值测试状态，实现测试流程的自动化切换，无需测试人员将待测热敏电阻从水煮设备中挪出并转移至阻值测试工位；由于多路阻值采集模块与控制模块相连，且具有多个与待测热敏电阻和标准热敏电阻连接的端口，因此，根据不同端口即可识别出不同的待测热敏电阻，继而将采集的电阻阻值与待测热敏电阻一一对应，无需额外标记，且能够实现多路的待测热敏电阻的同步采集；控制模块基于比较得到的阻值测试结果向与之相连的异常指示模块发出指令，异常指示模块根据该指令输出异常提示信息提醒测试人员各待测热敏电阻的检测结果，控制模块对阻值测试过程实时监控，配合异常指示模块及时对不合格的待测热敏电阻进行报警，以节省对阻值测试过程进行监控的人力，同时避免了因视觉疲劳导致的
误判，提高了热敏电阻检测的可靠性。
76.实施例二
77.在实际应用中，可以采用pic单片机作为主控芯片，控制多路复用芯片进行多路待测热敏电阻的阻值采集，并结合水煮实验模块、模式切换模块和异常指示模块搭建多路热敏电阻检测系统，以实现多路的待测热敏电阻的同步采集，并对阻值测试过程实时监控，配合异常指示模块及时对不合格的待测热敏电阻进行报警。
78.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
79.图2是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测系统的另一结构示意图。
80.参见图2，一种多路热敏电阻检测系统，包括：
81.多路阻值采集模块、水煮实验模块、模式切换模块、异常指示模块以及控制模块；多路阻值采集模块的输出端与控制模块的输入端相连，且具有多个与待测热敏电阻和标准热敏电阻连接的端口；异常指示模块的输出端与控制模块的输入端相连；水煮实验模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的输出端与模式切换模块的输入端相连，使得控制模块控制模式切换模块执行模式切换动作。
82.其中，控制模块包括：pic单片机；pic单片机具有n个a/d转换端口，n为大于2的整数；其中，a/d转换端口连接有多路阻值采集模块，使得a/d转换接口被多路阻值采集模块划分为m路进行m-1路待测热敏电阻阻值采集和1路标准热敏电阻阻值采集，m为大于2的整数；pic单片机的输入端和输出端分别连接于水煮实验模块和模式切换模块。
83.在实际应用过程中，pic单片机可以采用pic18f6720芯片，相应地，利用pic18f6720芯片搭建的多路热敏电阻检测系统利用该芯片控制8路a/d转换端口。
84.需要说明的是，在实际应用过程中，还可以采用其他型号的pic单片机进行多路热敏电阻检测系统的搭建。
85.进一步地，多路阻值采集模块包括：n个多路复用芯片；所述多路复用芯片至少具有m个输入端。
86.其中，多路复用芯片的输出端与pic单片机的一个a/d转换端口相连，使得pic单片机能够采集到至少m
×
n路电阻阻值，其中，n
×
(m-1)路为待测热敏电阻的阻值，n路为标准热敏电阻的阻值。
87.在本技术实施例中，采用mc14051芯片作为多路复用芯片，将mc14051芯片的输出端与pic单片机的a/d转换端口连接，即可将a/d转换接口划分为8路进行7路待测热敏电阻阻值采集和1路标准热敏电阻阻值采集。
88.若采用的pic单片机为pic18f6720芯片，则利用pic18f6720芯片的8路a/d转换端口，连接mc14051芯片，使1路a/d转换接口划分为8路进行电阻阻值采集，具体为7路待测热敏电阻阻值采集和1路标准热敏电阻阻值采集，从而实现检测8路标准热敏电阻阻值采集以及56路待测热敏电阻阻值采集，共计64路热敏电阻同时检测，实现大批量检测热敏电阻阻值。
89.需要说明的是，本技术实施例对于多路复用芯片的型号并没有严格的限定，在实际应用过程中，还可以采用74hc4066d芯片作为多路复用芯片，对于多路复用芯片的输入线路数，此处也不作限定。
90.进一步地，异常指示模块用于根据待测热敏电阻的阻值测试结果输出异常提示信
息，在实际应用过程中，异常指示模块输出异常提示信息的实现形式并不唯一，示例性的：
91.异常指示模块包括：n
×
(m-1)个led指示灯；
92.所述n
×
(m-1)个led指示灯与n
×
(m-1)路的待测热敏电阻一一对应，每个led指示灯的输入端均与所述控制模块的输出端相连，使得led指示灯在所述控制模块控制下亮或灭。
93.在本技术实施例中，每路待测热敏电阻均连接有一个led指示灯，当控制模块判断出待测热敏电阻的阻值测试不合格时，则控制该路待测热敏电阻的led指示灯亮起，提示测试人员该待测热敏电阻异常，从而检测出热敏电阻的不合格品。
94.进一步地，还可以通过设置led指示灯显示不同颜色的光以传达异常提示信息，例如，led指示灯显示红光表示该待测热敏电阻异常。
95.和/或
96.所述异常指示模块，包括：交互式屏幕；
97.交互式屏幕与所述控制模块相连，用于通过控制模块实时接收多路待测热敏电阻的阻值并显示，以及接收控制模块发出的异常提示信息并显示。
98.在实际应用中，可以采用集成有语音播报功能的交互式屏幕，采用文本信息和语音信息的形式进行异常提示信息的输出。
99.需要说明的是，上述异常提示信息的实现形式可以择一或同时应用于本技术，即本技术的异常指示模块可以包括led指示灯和交互式屏幕中的一种或多种。
100.在本技术实施例中，该交互式屏幕通过rs485串口转rs232串口连接到pic18f6720芯片，根据设定的通讯协议进行信息通讯，使得交互式屏幕实时显示当前测试中的所有待测热敏电阻阻值和系统运行信息，该系统运行信息包括但不限于当前待测热敏电阻所处模式。
101.本技术实施例示出的多路热敏电阻检测系统利用pic单片机的多个a/d转换端口控制多路待测热敏电阻的阻值采集，并结合多个多路复用芯片，将一个a/d转换端口划分为多路进行电阻阻值采集，由于多路复用芯片的各个输入端各自独立，且与多路待测热敏电阻一一对应，因此，根据不同端口即可识别出不同的待测热敏电阻，继而将采集的电阻阻值与待测热敏电阻一一对应，无需额外标记，能够实现多路的待测热敏电阻的同步采集。
102.实施例三
103.对于上述实施例一中的模式切换模块，本技术实施例进行了设计，以完成对多路待测热敏电阻所处模式的切换。
104.图3为本技术实施例示出的模式切换模块的结构示意图。
105.请参见图3，模式切换模块，包括：k个ic芯片、k
×
p个继电器和2
×
(k
×
p)个测试电阻；
106.其中，k为大于2的整数，p为大于2的整数。
107.在本技术实施例中，ic芯片具有至少p个输出端，其中，输出端连接有继电器，使得ic芯片在控制模块控制下，控制继电器由常开状态切换为常闭状态；
108.继电器k1连接两个测试电阻r
测
，且继电器k1具有两个常开引脚3、两个常闭引脚5和两个公共点4；其中，测试电阻r
测
一端与继电器k1的常闭引脚5相连，另一端接地；继电器k1的常开引脚3接地；待测热敏电阻r
x
一端与继电器k1的公共点4相连，另一端与测试电源
相连，该测试电源的电压为 5v，使得继电器k1处于常开状态时，常开引脚3与公共点4导通，测试电源直接通过待测热敏电阻接地；继电器k1处于常闭状态时，常闭引脚5与公共点4导通，待测热敏电阻和测试电阻对测试电压进行分压，多路阻值采集模块采集到待测热敏电阻的分压电压。
109.进一步地，水煮实验模块包括：水煮装置、温度传感器和计时器；
110.温度传感器设置在水煮装置上且温度传感器的输出端与控制模块的输入端相连，用于实时检测水煮装置的水煮温度并将其发送至控制模块；
111.控制模块的输出端与计时器的输入端相连，使得控制模块在水煮温度达到100℃时控制计时器开启，以及在计时器计时达到预设水煮时长时，控制模式切换模块执行模式切换动作。
112.在本技术实施例中，温度传感器实时检测水煮装置的水煮温度，当水煮温度达到100℃时，控制模块控制计时器开启并计时检测沸水加热时长；当沸水加热时长达到预设水煮时长时，控制模块控制模式切换模块执行模式切换动作。
113.在本技术实施例中，以ic2003芯片为例，ic2003芯片具有至少7个输出端，模式切换模块包括4个ic芯片：
114.若采用的pic单片机为pic18f6720芯片，则通过pic6720主控芯片完成对4个ic2003芯片的控制，每个ic2003芯片控制7个继电器，则可完成对28个继电器的控制，每个继电器控制两路待测热敏电阻，进而完成对56路待测热敏电阻所处模式的控制。
115.在热敏电阻检测中，待测热敏电阻所处模式包括水煮模式和阻值测试模式，在本技术实施例中，模块控制模式切换模块执行模式切换动作的过程具体为：当计时器检测沸水加热时长达到预设水煮时长时，控制模块向ic2003芯片发出相应指令，继而ic2003芯片控制其连接的7个继电器的公共点与常开引脚断开，切换为与常闭引脚导通，从而使得待测热敏电阻由原本一端接地，另一端直接连接测试电源的水煮状态，变更为和测试电阻串联的阻值测试状态。
116.本技术实施例提供的多路热敏电阻检测系统能够根据水煮实验模块输出的加热状态数据，包括沸水加热时长在内，控制模式切换模块切换待测热敏电阻接入的电路，从而使其从水煮状态切换为阻值测试状态，实现测试流程的自动化切换，无需测试人员将待测热敏电阻从水煮设备中挪出并转移至阻值测试工位，使得热敏电阻检测过程中，工序间的切换流畅且快速，且能够节省大量人工；同时，通过计时器结合控制模块控制热敏电阻水煮的时长，自动进入阻值测试模式，无需人为监控时长，进而提高了检测的效率。
117.实施例四
118.与前述多路热敏电阻检测系统相对应，本技术还提供了一种多路热敏电阻检测方法及相应的实施例。
119.图4是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测方法的流程示意图。
120.参见图4，一种多路热敏电阻检测方法，包括：
121.401、获取水煮加热模块的加热状态数据；
122.所述加热状态数据包括但不限于沸水加热时长，在传统的热敏电阻检测中，需要将热敏电阻放置在沸水中水煮1000h，而通过人工对其进行监控和计时，十分耗费人力，因此，通过水煮加热模块对沸水加热时长进行自动监测。
123.402、判断加热状态数据是否满足水煮完成条件；
124.若是，则执行步骤403；
125.若否，则返回步骤401；
126.在本技术实施例中，所述水煮完成条件包括：所述沸水加热时长大于或等于预设水煮时长。
127.403、控制模式切换模块执行模式切换动作；
128.在本技术实施例中，模式切换模块执行模式切换动作的具体实现方式已在上述实施例三中进行了说明，此处不再赘述。
129.404、获取多路阻值采集模块采集的多路待测热敏电阻和标准热敏电阻的阻值；
130.以一个待测热敏电阻的阻值为例，待测热敏电阻按照以下计算公式计算得到所述待测热敏电阻的阻值：
131.(r
测
×
1024)/ad
x
)-r
测
＝r
x
；
132.其中，r
测
表示测试电阻阻值，其取值为20kω；r
x
表示所述待测热敏电阻的阻值；ad
x
表示多路阻值采集模块采集到的所述待测热敏电阻的采样数值；1024为多路阻值采集模块的采样精度。
133.标准热敏电阻的阻值按照以下计算公式计算得到所述待测热敏电阻的阻值：
134.(r
测
×
1024)/ada)-r
测
＝ra；
135.其中，r
测
表示测试电阻阻值，其取值为20kω；ra表示所述标准热敏电阻的阻值；ada表示多路阻值采集模块采集到的所述标准热敏电阻的采样数值；1024为多路阻值采集模块的采样精度。
136.在本技术实施例中，标准热敏电阻与测试电阻串联在5v供电电压的电路中。
137.405、将多路待测热敏电阻的阻值分别与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到每个待测热敏电阻的异常提示信息；
138.在本技术实施例中，将一个待测热敏电阻的阻值与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到所述待测热敏电阻的异常提示信息，包括：
139.将当前待测热敏电阻的阻值与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到阻值测试结果；基于当前待测热敏电阻的阻值测试结果生成当前待测热敏电阻对应的异常指示指令；基于所述异常指示指令控制异常指示模块输出当前待测热敏电阻的异常提示信息。
140.在本技术实施例中，异常指示模块输出当前待测热敏电阻的异常提示信息的具体实现方式已经在上述实施例二中进行了说明，此处不再赘述。
141.本技术实施例提供了一种多路热敏电阻检测方法，与上述实施例中任一种多路热敏电阻检测系统相适配，通过水煮加热模块的加热状态数据，自动启动模式切换模块切换待测热敏电阻所处模式，继而在该待测热敏电阻处于阻值测试模式时，将其与标准热敏电阻进行对比，以判定该待测热敏电阻是否异常，从而检测筛除不合格品，该检测过程自动化程度高，且能够同步进行多路待测热敏电阻的检测，大幅提升了检测效率。
142.实施例五
143.与前述多路热敏电阻检测系统相对应，本技术还提供了另一种多路热敏电阻检测方法及相应的实施例。
144.图5是本技术实施例示出的多路热敏电阻检测方法的另一流程示意图。
145.参见图5，一种多路热敏电阻检测方法，包括：
146.501、获取水煮加热模块的水煮温度；
147.在本技术实施例中，该水煮温度由温度传感器实时检测得到。
148.502、判断水煮温度是否达到100℃；
149.若是，则执行步骤503；
150.若否，则返回步骤501；
151.由于热敏电阻检测中，对待测热敏电阻进行阻值测试之前需要将热敏电阻放置在沸水中水煮1000h，因此，需要在水煮温度达到100℃后，开始计算待测热敏电阻的沸水加热时长。
152.503、获取水煮加热模块的沸水加热时长；
153.在本技术实施例中，步骤503与上述实施例四中的步骤401的内容一致，此处不再赘述。
154.504、判断沸水加热时长是否大于或等于预设水煮时长；
155.若是，则执行步骤505；
156.若否，则返回步骤503；
157.在本技术实施例中，步骤504与上述实施例四中的步骤402的内容一致，此处不再赘述。
158.505、控制模式切换模块执行模式切换动作；
159.在本技术实施例中，步骤505与上述实施例四中的步骤403的内容一致，此处不再赘述。
160.506、获取多路阻值采集模块采集的多路待测热敏电阻和标准热敏电阻的阻值；
161.在本技术实施例中，步骤506与上述实施例四中的步骤404的内容一致，此处不再赘述。
162.507、将每个待测热敏电阻的阻值与标准热敏电阻的阻值进行比较，得到阻值测试结果；
163.示例性的：
164.计算当前待测热敏电阻与标准热敏电阻的阻值差；
165.判断所述阻值差是否在预设误差范围内，若是，则所述阻值测试结果为阻值测试合格；若否，则所述阻值测试结果为阻值测试不合格。
166.在本技术实施例中，标准热敏电阻为预先选取的、与待测热敏电阻同参数且合格的热敏电阻，因此，以该标准热敏电阻作为对照组，比较相同环境下，当前待测热敏电阻与其的阻值差，若所述阻值差不在预设误差范围，则说明热敏电阻的性能严重下降，存在异常，为不合格品。
167.在实际应用中，预设误差范围可以根据实际情况设定，此处不作限定。
168.508、基于当前待测热敏电阻的阻值测试结果生成当前待测热敏电阻对应的异常指示指令；
169.在本技术实施例中，所述异常指示指令，包括：亮灯指令或报警指令；
170.当所述异常指示模块包括led指示灯时，基于阻值测试合格的阻值测试结果生成亮灯指令；
171.当所述异常指示模块包括交互式屏幕时，基于阻值测试合格的阻值测试结果生成报警指令。
172.509、基于异常指示指令控制异常指示模块输出当前待测热敏电阻的异常提示信息。
173.当所述异常指示模块包括led指示灯时，led指示灯依据亮灯指令亮灯，表示对应的待测热敏电阻异常；
174.当所述异常指示模块包括交互式屏幕时，交互式屏幕依据报警指令生成表示对应的待测热敏电阻异常的文本信息显示在屏幕上。
175.关于上述实施例中的各步骤对应的执行操作模块，已经在有关该系统的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
176.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
177.此外，根据本技术的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本技术的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。
178.或者，本技术还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)，当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或电子设备、服务器等)的处理器执行时，使所述处理器执行根据本技术的上述方法的各个步骤的部分或全部。
179.本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。
180.附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
181.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。