一种油浸式变压器安装架及油浸式变压器的制作方法

1.本发明涉及油浸式变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器安装架及油浸式变压器。


背景技术：

2.油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器；
3.现有的油浸式变压器通常会在其本体的顶部安装有储油柜，而储油柜通常又被称作油枕，在其内部储存着变压器油，当变压器油的体积随着油的温度膨胀或缩小时，油枕(储油柜)起储油或补油的作用，保证油箱内充满油，同时也使变压器缩小了油与空气的接触面积可减少油的劣化速度。其侧面还装有油标管(铁磁油位计)，用以监视油，而在油枕的底部会安装有一个呼吸器，呼吸器又称为吸湿器，通过吸湿器能够对进入到油枕内的空气进行吸湿除湿作用，而吸湿器内起吸湿作用的是安放在吸湿器内的变色硅胶吸附剂，在干燥的情况下变色硅胶吸附剂是呈浅蓝色，而潮湿状态下会变色呈红色，且在潮湿后进行烘干，变色硅胶吸附剂又能够呈线浅蓝色，且通过烘干的变色硅胶吸附剂能够重复使用；
4.现有的油浸式变压器上的呼吸器通常需要人工定期进行变色硅胶吸附剂的更换工作，进而人工将更换下来的潮湿的变色硅胶吸附剂进行进行烘干，而人工定期更换烘干非常的麻烦，极大的浪费了人力。
5.因此，有必要提供一种新的油浸式变压器安装架及油浸式变压器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供一种油浸式变压器安装架及油浸式变压器。
7.本发明提供的一种油浸式变压器安装架，包括安装架主体、连接板、安装槽和一体式散热风扇，所述连接板固定在安装架主体内壁的一侧，若干个所述安装槽等距开设在连接板的中部，所述一体式散热风扇固定在安装槽的内壁，且一体式散热风扇设置有若干个。
8.本发明还提供一种油浸式变压器，包括变压器本体、散热翅片、储油柜、连接底板、吸湿器组件、上移动板、换位板、下移动板、分合机构、驱动换位机构和烘干机构，所述变压器本体固定在安装架主体的顶部，所述散热翅片等距固定在变压器本体的外壁，且散热翅片呈波浪形设置，所述储油柜安装在变压器本体顶部的一侧，所述连接底板固定在储油柜底部的一端，所述吸湿器组件安装在储油柜底部靠近连接底板的一侧，所述吸湿器组件包括导管、端盖、第一吸湿筒、油底壳和第二吸湿筒，所述导管安装在储油柜底部靠近连接底板的一侧，所述端盖固定在导管的底部，所述第一吸湿筒插接在端盖的内侧，所述油底壳安
装在第一吸湿筒的底部，所述第二吸湿筒安装在第一吸湿筒的一侧，所述上移动板滑动连接在连接底板靠近吸湿器组件一侧的上端，所述上移动板的表面滑动连接有换位板，且第一吸湿筒和第二吸湿筒均与换位板的表面固定，所述下移动板滑动连接在连接底板靠近上移动板一侧的上端，且油底壳与下移动板的表面固定，所述分合机构固定在连接底板靠近吸湿器组件的一侧，用于驱动上移动板和下移动板移动，所述驱动换位机构固定在上移动板靠近换位板的一侧，用于驱动换位板移动，所述烘干机构固定在连接底板远离吸湿器组件的一侧，用于对第一吸湿筒和第二吸湿筒内的变色硅胶吸附剂进行烘干干燥。
9.优选的，所述连接底板靠近上移动板的一侧对称固定有第一滑轨，所述上移动板靠近第一滑轨的一侧和下移动板靠近第一滑轨的一侧均对称固定有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨的外壁滑动连接。
10.优选的，所述上移动板靠近换位板的一侧对称固定有第二滑轨，所述换位板靠近第二滑轨的一侧对称固定有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨的外壁滑动连接。
11.优选的，所述端盖的内壁固定有第一橡胶密封垫，所述第一吸湿筒的顶部与第一橡胶密封垫的表面挤压接触。
12.优选的，所述油底壳的顶部固定有第二橡胶密封垫，所述第二橡胶密封垫的顶部与第一吸湿筒的底部挤压接触。
13.优选的，所述分合机构包括第一转轴、剪叉架、第二转轴、底部连接框和第一电动推杆，两个所述第一转轴通过轴承对称转动连接在连接底板靠近上移动板一侧的上端，所述剪叉架固定在第一转轴的端部，所述剪叉架设置有两个，所述第二转轴通过轴承转动连接在剪叉架的上端，两个所述剪叉架上端的第二转轴均设置有两个，且每个所述剪叉架上的两个第二转轴分别通过轴承与上移动板和下移动板转动连接，所述底部连接框通过轴销转动连接在两个剪叉架的下端，所述第一电动推杆固定在连接底板靠近底部连接框一侧的下端，且第一电动推杆的伸出端与底部连接框下表面的中部固定。
14.优选的，所述驱动换位机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在上移动板靠近换位板的一侧，且第二电动推杆的伸出端与换位板的表面固定。
15.优选的，所述烘干机构包括热风机、电动三通阀、输气管和顶压盖，所述热风机固定在连接底板远离吸湿器组件的一侧，所述电动三通阀固定在连接底板靠近热风机一侧的上端，且热风机的出气端与电动三通阀的进气端相连通，两个所述输气管对称固定在电动三通阀的一侧，且输气管与连接底板固定，且两个输气管均与电动三通阀的出气端相连通，所述顶压盖固定在输气管远离电动三通阀的一端，所述连接底板一侧的一个顶压盖与第二吸湿筒的顶部挤压接触。
16.优选的，所述变压器本体靠近连接底板的一侧等距固定有加固侧板，若干个所述加固侧板的一侧均与连接底板的表面固定。
17.与相关技术相比较，本发明提供的油浸式变压器安装架及油浸式变压器具有如下有益效果：
18.1、本发明提供的安装架主体能够对变压器本体的底部进行散热，解决了现有的变压器不能够对底部进行散热的问题，提高了变压器本体的散热效果，从而提高了变压器本体运行的稳定性。
19.2、本发明通过设置的烘干机构能够自动对吸湿器组件内的变色硅胶吸附剂进行
烘干，同时设置第一吸湿筒和第二吸湿筒两个盛装变色硅胶吸附剂的容器，而通过设置的分合机构和驱动换位机构能够实现对二者的自动交替更换，最终能够达到自动完成变色硅胶吸附剂的更换和烘干工作，相较于传统的采用人工的方法进行变色硅胶吸附剂的更换和烘干操作而言，能够极大的节省人力，便于人们使用。
附图说明
20.图1为本发明的油浸式变压器安装架整体结构示意图；
21.图2为本发明的油浸式变压器整体结构示意图；
22.图3为本发明的吸湿器组件结构示意图之一；
23.图4为本发明的a处放大图；
24.图5为本发明的吸湿器组件结构示意图之二；
25.图6为本发明的第一橡胶密封垫位置结构示意图；
26.图7为本发明的第一滑轨位置结构示意图；
27.图8为本发明的b处放大图；
28.图9为本发明的分合机构结构示意图；
29.图10为本发明的c处放大图；
30.图11为本发明的驱动换位机构结构示意图；
31.图12为本发明的烘干机构结构示意图之一；
32.图13为本发明的烘干机构结构示意图之二；
33.图14为本发明的加固侧板位置结构示意图。
34.图中标号：100、安装架主体；200、连接板；300、安装槽；400、一体式散热风扇；1、变压器本体；2、散热翅片；3、储油柜；4、连接底板；5、吸湿器组件；51、导管；52、端盖；53、第一吸湿筒；54、油底壳；55、第二吸湿筒；6、上移动板；7、换位板；8、下移动板；9、分合机构；91、第一转轴；92、剪叉架；93、第二转轴；94、底部连接框；95、第一电动推杆；10、驱动换位机构；101、第二电动推杆；11、烘干机构；111、热风机；112、电动三通阀；113、输气管；114、顶压盖；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、第一橡胶密封垫；17、第二橡胶密封垫；18、加固侧板。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1，本发明实施例提供的一种油浸式变压器安装架，包括安装架主体100、连接板200、安装槽300和一体式散热风扇400，所述连接板200固定在安装架主体100内壁的一侧，若干个所述安装槽300等距开设在连接板200的中部，所述一体式散热风扇400固定在安装槽300的内壁，且一体式散热风扇400设置有若干个。
38.需要说明的是，提供的安装架主体100能够对变压器本体1的底部进行散热，解决了现有的变压器不能够对底部进行散热的问题，提高了变压器本体1的散热效果，从而提高
了变压器本体1运行的稳定性。
39.请参阅图2、图3、图4和图5本发明还提供一种油浸式变压器，包括变压器本体1、散热翅片2、储油柜3、连接底板4、吸湿器组件5、上移动板6、换位板7、下移动板8、分合机构9、驱动换位机构10和烘干机构11，所述变压器本体1固定在安装架主体100的顶部，所述散热翅片2等距固定在变压器本体1的外壁，且散热翅片2呈波浪形设置，所述储油柜3安装在变压器本体1顶部的一侧，所述连接底板4固定在储油柜3底部的一端，所述吸湿器组件5安装在储油柜3底部靠近连接底板4的一侧，所述吸湿器组件5包括导管51、端盖52、第一吸湿筒53、油底壳54和第二吸湿筒55，所述导管51安装在储油柜3底部靠近连接底板4的一侧，所述端盖52固定在导管51的底部，所述第一吸湿筒53插接在端盖52的内侧，所述油底壳54安装在第一吸湿筒53的底部，所述第二吸湿筒55安装在第一吸湿筒53的一侧，所述上移动板6滑动连接在连接底板4靠近吸湿器组件5一侧的上端，所述上移动板6的表面滑动连接有换位板7，且第一吸湿筒53和第二吸湿筒55均与换位板7的表面固定，所述下移动板8滑动连接在连接底板4靠近上移动板6一侧的上端，且油底壳54与下移动板8的表面固定，所述分合机构9固定在连接底板4靠近吸湿器组件5的一侧，用于驱动上移动板6和下移动板8移动，所述驱动换位机构10固定在上移动板6靠近换位板7的一侧，用于驱动换位板7移动，所述烘干机构11固定在连接底板4远离吸湿器组件5的一侧，用于对第一吸湿筒53和第二吸湿筒55内的变色硅胶吸附剂进行烘干干燥。
40.需要说明的是，在使用的时候需要在第一吸附筒和第二吸附筒内填充变色硅胶吸附剂。
41.还需要说明的是，通过设置的烘干机构11能够自动对吸湿器组件5内的变色硅胶吸附剂进行烘干，同时设置第一吸湿筒53和第二吸湿筒55两个盛装变色硅胶吸附剂的容器，而通过设置的分合机构9和驱动换位机构10能够实现对二者的自动交替更换，最终能够达到自动完成变色硅胶吸附剂的更换和烘干工作，相较于传统的采用人工的方法进行变色硅胶吸附剂的更换和烘干操作而言，能够极大的节省人力，便于人们使用。
42.请参阅图7和图8，所述连接底板4靠近上移动板6的一侧对称固定有第一滑轨12，所述上移动板6靠近第一滑轨12的一侧和下移动板8靠近第一滑轨12的一侧均对称固定有第一滑块13，所述第一滑块13与第一滑轨12的外壁滑动连接。
43.请参阅图7和图8，所述上移动板6靠近换位板7的一侧对称固定有第二滑轨14，所述换位板7靠近第二滑轨14的一侧对称固定有第二滑块15，所述第二滑块15与第二滑轨14的外壁滑动连接。
44.请参阅图6，所述端盖52的内壁固定有第一橡胶密封垫16，所述第一吸湿筒53的顶部与第一橡胶密封垫16的表面挤压接触，提高了第一吸湿筒53或者第二吸湿筒55与端盖52连接的紧密性。
45.请参阅图5，所述油底壳54的顶部固定有第二橡胶密封垫17，所述第二橡胶密封垫17的顶部与第一吸湿筒53的底部挤压接触，提高了第一吸湿筒53或者第二吸湿筒55与油底壳54连接的紧密性。
46.请参阅图9和图10，所述分合机构9包括第一转轴91、剪叉架92、第二转轴93、底部连接框94和第一电动推杆95，两个所述第一转轴91通过轴承对称转动连接在连接底板4靠近上移动板6一侧的上端，所述剪叉架92固定在第一转轴91的端部，所述剪叉架92设置有两
个，所述第二转轴93通过轴承转动连接在剪叉架92的上端，两个所述剪叉架92上端的第二转轴93均设置有两个，且每个所述剪叉架92上的两个第二转轴93分别通过轴承与上移动板6和下移动板8转动连接，所述底部连接框94通过轴销转动连接在两个剪叉架92的下端，所述第一电动推杆95固定在连接底板4靠近底部连接框94一侧的下端，且第一电动推杆95的伸出端与底部连接框94下表面的中部固定。
47.需要说明的是，通过设置的分合机构9用于驱动上移动板6和下移动板8同时移动的，从而能够达到使端盖52、第一吸湿筒53(第二吸湿筒55)和油底壳54三者分离和闭合的工作。
48.请参阅图11，所述驱动换位机构10包括第二电动推杆101，所述第二电动推杆101固定在上移动板6靠近换位板7的一侧，且第二电动推杆101的伸出端与换位板7的表面固定。
49.需要说明的是，驱动换位机构10能够在端盖52、第一吸湿筒53(第二吸湿筒55)和油底壳54三者分离后，驱动换位板7移动，实现第一吸湿筒53和第二吸湿筒55的更换位置的效果。
50.请参阅图12和图13，所述烘干机构11包括热风机111、电动三通阀112、输气管113和顶压盖114，所述热风机111固定在连接底板4远离吸湿器组件5的一侧，所述电动三通阀112固定在连接底板4靠近热风机111一侧的上端，且热风机111的出气端与电动三通阀112的进气端相连通，两个所述输气管113对称固定在电动三通阀112的一侧，且输气管113与连接底板4固定，且两个输气管113均与电动三通阀112的出气端相连通，所述顶压盖114固定在输气管113远离电动三通阀112的一端，所述连接底板4一侧的一个顶压盖114与第二吸湿筒55的顶部挤压接触。
51.需要说明的是，通过设置的烘干机构11能够将第一吸湿筒53和第二吸湿筒55内的变色硅胶吸附剂进行干燥，使得变色硅胶吸附剂能够重复多次使用。
52.请参阅图14，所述变压器本体1靠近连接底板4的一侧等距固定有加固侧板18，若干个所述加固侧板18的一侧均与连接底板4的表面固定，需要说明的是，能够提高连接底板4的稳定性。
53.本发明提供的油浸式变压器安装架及油浸式变压器的工作原理如下：
54.使用的时候，当第一吸湿筒53内的变色硅胶吸附剂从浅蓝色变成红色后；通过驱动热风机111工作吹出热风，热风通过电动三通阀112进入到靠近第二吸湿筒55一侧的输气管113内，进而通过顶压盖114进入到第二吸湿筒55内，而根据现有技术可知吸湿筒是设置呈气体可贯穿通过的形式，而热气穿过第二吸湿筒55的同时能够对内部的变色硅胶吸附剂进行烘干，烘干一定时间后使得第二吸湿筒55内的变色硅胶吸附剂变成浅蓝色，而后关闭热风机111；
55.进而通过驱动第一电动推杆95收缩，从而能够拉动底部连接框94向下移动，从而能够拉动连个剪叉架92均向下伸长，从而能够带动上移动板6和下移动板8同时向下滑动，且使得下移动板8与上移动板6之间形成间距，直至最后使得油底壳54、第一吸湿筒53和端盖52之间存在着一定的距离，进而再驱动第二电动推杆101收缩，从而拉动换位板7滑动，从而使得第一吸湿筒53移动至端盖52的侧边位置，而第二吸湿筒55能够移动至处于端盖52的正下方位置，进而再驱动第一电动推杆95伸出，从而能够推动剪叉架92收缩，从而能够使得
上移动板6和下移动板8复位，从而能够使得第二吸湿筒55的顶部插入到端盖52内，并与端盖52内的第一橡胶密封垫16的表面挤压接触，同时使得油底壳54压移动至处于第二吸湿筒55的底部位置，且使得油底壳54挤压其顶部的第二橡胶密封垫17，使得第二橡胶密封垫17的顶部紧贴在第二吸湿筒55的底部，从而完成变色硅胶吸附剂的更换工作，进而储油柜3可以通过第二吸湿筒55内的变色硅胶吸附剂进行空气的吸湿除潮工作，而在端盖52、第二吸湿筒55和油底壳54闭合的同时，第一吸湿筒53能够同步被移动至抵紧在顶压盖114的表面，进而驱动电动三通阀112工作改变通气方向，同时驱动热风机111工作，从而使得热空气通过电动三通阀112进入到靠近第一吸湿筒53一侧的输气管113内，进而进入到第一吸湿筒53内进行烘干工作，如此往复完成后续的变色硅胶吸附剂的更换和干燥工作；
56.本发明通过设置的烘干机构11能够自动对吸湿器组件5内的变色硅胶吸附剂进行烘干，同时设置第一吸湿筒53和第二吸湿筒55两个盛装变色硅胶吸附剂的容器，而通过设置的分合机构9和驱动换位机构10能够实现对二者的自动交替更换，最终能够达到自动完成变色硅胶吸附剂的更换和烘干工作，相较于传统的采用人工的方法进行变色硅胶吸附剂的更换和烘干操作而言，能够极大的节省人力，便于人们使用。
57.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。