一种无菌培养基生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种无菌培养基生产装置。


背景技术：

2.培养基，是指供给微生物、植物或动物(或组织)生长繁殖的，由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)、维生素和水等几大类物质。培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境。培养基种类很多，根据配制原料的来源可分为自然培养基、合成培养基、半合成培养基；根据物理状态可分为固体培养基、液体培养基、半固体培养基；根据培养功能可分为基础培养基、选择培养基、加富培养基、鉴别培养基等；根据使用范围可分为细菌培养基、放线菌培养基、酵母菌培养基、真菌培养基等。培养基配成后一般需测试并调节ph值，还须进行灭菌，通常有高温灭菌和过滤灭菌。但是，现有的培养基生产过程中各工序间转运，生产效率低下，不能形成机械化流水作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性好的无菌培养基生产装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括箱体、控制面板、制备装置、灭菌装置，所述控制面板安装在所述箱体上，所述控制面板与所述制备装置以及所述灭菌装置连接，所述制备装置包括容器、储料箱、分配筛、搅拌器、加热丝，所述制备装置安装有伺服电机，所述伺服电机顶端与所述箱体固定连接，所述伺服电机另一端与所述搅拌器传动连接，所述储料箱设有与所述分配筛配合的料槽，所述分配筛安装在所述容器上方，所述加热丝安装在所述容器底端，所述容器开设有进水口和出料口，所述灭菌装置安装有进料口，所述进料口与所述出料口之间连接有管道，根据需要培养的物质，通过所述控制面板设定所述储料箱向所述料槽按照配比输送营养基质，再通过所述分配筛投入所述容器，所述伺服电机启动，带动所述搅拌器，所述进水口输入无菌水，所述加热丝开始加热，培养基完成后，通过所述出料口与所述管道进入所述灭菌装置开始灭菌。
5.进一步的，所述灭菌装置包括加压泵以及加热棒，培养基进入所述灭菌装置后，所述加热棒与所述加压泵开始灭菌工作。
6.进一步的，所述灭菌装置安装有测温仪和气压测量仪以及湿度测量仪，根据不同培养基，预先设定温度、压强、湿度，符合条件后所述加热棒与所述加压泵不在继续升温、加压。
7.进一步的，所述灭菌装置内部设有密封箱，为了防止在高温高压的蒸汽灭菌过程中，水蒸气冷凝进入培养基或培养基中水分蒸发影响培养基。
8.进一步的，所述容器安装有计量装置，根据需要使用的培养基数量来进行称量。
9.进一步的，所述箱体一侧设置有无菌水箱，所述无菌水箱开设有出水口，所述进水
口与所述进水口之间安装有管路，所述管路上安装有阀门。
10.进一步的，所述管道设有止回阀，防止在灭菌过程中加温加压的水蒸气倒流。
11.进一步的，所述箱体上开设有窥视窗，便于操作人员观察设备内部情况。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述制备装置中设置的所述储料箱与所述分配筛相互配合可以根据不同情况下针对性的投入相应原材料，提升设备的自动化性能；通过所述搅拌器与所述加热丝对于培养基的制作，减少了人工配置的步骤，降低了人工成本，并且可以通过所述控制面板对于数值进行精确的把控；通过所述灭菌装置安装的测温仪、气压测量仪、湿度测量仪等，来精确把控对于不同培养基在杀菌过程中的各项指标，提升了设备的智能化性能；通过在所述灭菌装置中设置了密封箱，防止美军过程中，水蒸气冷凝进入培养基或培养基中水分蒸发影响后续使用效果，提升了生产质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中b-b处剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a-a处剖视图；
17.图4为本实用新型局部结构图。
18.附图标记：1、箱体；2、控制面板；3、制备装置；31、容器；32、储料箱；33、分配筛；34、搅拌器；4、灭菌装置；5、伺服电机；6、料槽；7、管道；8、加压泵；9、加热棒；10、无菌水箱；11、管路；12、阀门；13、止回阀；14、窥视窗；15、进水口；16、出水口；17、出料口；18、进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型包括箱体1、控制面板2、制备装置3、灭菌装置4，所述控制面板2安装在所述箱体1上，所述控制面板2与所述制备装置3以及所述灭菌装置4连接，所述制备装置3包括容器31、储料箱32、分配筛33、搅拌器34、加热丝，所述制备装置3安装有伺服电机5，所述伺服电机5顶端与所述箱体1固定连接，所述伺服电机5另一端与所述搅拌器34传动连接，所述储料箱32设有与所述分配筛33配合的料槽6，所述分配筛33安装在所述容器31上方，所述加热丝安装在所述容器31底端，所述容器31开设有进水口15和出料口17，所述灭菌装置4设有进料口18，所述进料口18与所述出料口17之间连接有管道7，根据需要培养的物质，通过所述控制面板2设定所述储料箱32向所述料槽6按照配比输送营养基质，再通过所述分配筛33投入所述容器31，所述容器31安装有计量装置，根据需要使用的培养基数量来进行称量，符合配方比重时，所述储料箱32关闭，所述伺服电机5启动，带动所述搅
拌器34，所述进水口15输入无菌水，所述加热丝开始加热，培养基完成后，通过所述出料口17与所述管道7进入所述灭菌装置4，所述加热棒9与所述加压泵8开始工作，提升到配方上要求的温度、压力进行高压蒸汽灭菌。
21.本实用新型在实施时，所述灭菌装置4安装有测温仪和气压测量仪以及湿度测量仪，根据不同培养基，预先设定温度、压强、湿度，符合条件后所述加热棒9与所述加压泵8不在继续升温、加压，并且为了防止在高温高压的蒸汽灭菌过程中，水蒸气冷凝进入培养基或培养基中水分蒸发影响培养基，为了所述灭菌装置4工作过程中因气压变换，高温蒸汽倒灌如所述制备装置3，所述管道7上设有止回阀13，为了便于观察，所述箱体1上开设有窥视窗14。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无菌培养基生产装置，其特征在于：包括箱体(1)、控制面板(2)、制备装置(3)、灭菌装置(4)，所述控制面板(2)安装在所述箱体(1)上，所述控制面板(2)与所述制备装置(3)以及所述灭菌装置(4)连接，所述制备装置(3)包括容器(31)、储料箱(32)、分配筛(33)、搅拌器(34)、加热丝，所述制备装置(3)安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)顶端与所述箱体(1)固定连接，所述伺服电机(5)另一端与所述搅拌器(34)传动连接，所述储料箱(32)设有与所述分配筛(33)配合的料槽(6)，所述分配筛(33)安装在所述容器(31)上方，所述加热丝安装在所述容器(31)底端，所述容器(31)与所述制备装置(3)固定连接，所述容器(31)开设有进水口(15)和出料口(17)，所述灭菌装置(4)安装有进料口(18)，所述进料口(18)与所述出料口(17)之间连接有管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述灭菌装置(4)包括加压泵(8)以及加热棒(9)，所述加压泵(8)安装在所述灭菌装置(4)中部，所述加热棒(9)内置于所述灭菌装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述灭菌装置(4)安装有测温仪和气压测量仪以及湿度测量仪。4.根据权利要求3所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述灭菌装置(4)内部设有密封箱。5.根据权利要求1所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述容器(31)安装有计量装置。6.根据权利要求1所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有无菌水箱(10)，所述无菌水箱(10)开设有出水口(16)，所述出水口(16)与所述进水口(15)之间安装有管路(11)，所述管路(11)上安装有阀门(12)。7.根据权利要求1所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述管道(7)设有止回阀(13)。8.根据权利要求1所述的一种无菌培养基生产装置，其特征在于：所述箱体(1)上开设有窥视窗(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种无菌培养基生产装置，提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性好的无菌培养基生产装置。本实用新型包括箱体、控制面板、制备装置、灭菌装置，控制面板安装在箱体上，控制面板与制备装置以及灭菌装置连接，制备装置包括容器、储料箱、分配筛、搅拌器、加热丝，制备装置安装有伺服电机，伺服电机与搅拌器传动连接，储料箱设有与分配筛配合的料槽，分配筛安装在容器上方，加热丝安装在容器底端，容器与制备装置固定连接，容器开设有进水口和出料口，灭菌装置安装有进料口，进料口与出料口之间连接有管道。本实用新型应用于自动化设备领域。自动化设备领域。自动化设备领域。


技术研发人员：曾振坤 温牡珍
受保护的技术使用者：珠海市悦顺生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/7