一种空转锁芯结构及门锁的制作方法

1.本技术涉及锁具技术领域，尤其涉及一种空转锁芯结构及门锁。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们的安全意识也越来越强，尤其在防盗领域，为了提高门锁的防盗性能，人们对防盗锁的要求也越来越高。
3.目前人们常用的锁还是以机械锁为主，机械锁分为子弹锁结构、叶片式空转锁结构等。其中，子弹锁结构内部结构简单，很容易技术开启和暴力开启，防盗性能差。而叶片式空转锁结构弥补了子弹锁结构存在的缺陷，防盗性能有很大的提升。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种空转锁芯结构及门锁，用以解决现有技术中存在的不足。
5.为达上述目的，第一方面，本技术提供的一种空转锁芯结构，包括锁壳、挑拨凸轮组件、锁芯组件及离合机构；
6.所述挑拨凸轮组件转动设置于所述锁壳；
7.所述锁芯组件设置于所述锁壳内，所述锁芯组件包括锁胆及活动设置于所述锁胆内的叶片组，所述锁胆与所述锁壳间隙配合，所述叶片组在所述锁胆内形成有钥匙通道；
8.所述离合机构设置于所述锁胆与所述锁壳之间，所述离合机构用于使所述锁胆与所述挑拨凸轮组件联动；
9.初始状态时，所述离合机构与所述挑拨凸轮组件、所述锁胆均脱离配合，所述挑拨凸轮组件与所述锁芯组件可独立空转；当所述钥匙通道插入正确钥匙时，所述离合机构同时与所述挑拨凸轮组件、所述锁芯组件配合，使所述挑拨凸轮组件与所述锁芯组件联动，所述锁芯组件能够带动所述挑拨凸轮组件转动。
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述离合机构包括离合片组件及回位组件；
11.所述离合片组件设置于所述锁胆与所述锁壳之间；
12.所述回位组件设置于所述锁壳内，所述回位组件与所述离合片组件抵接，以使所述离合片组件保持与所述锁胆抵接；
13.初始状态时，所述离合片组件与所述挑拨凸轮组件、所述锁胆均脱离配合，当所述钥匙通道插入正确钥匙时，所述离合片组件联动所述挑拨凸轮组件与所述锁芯组件。
14.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述离合片组件包括离合片及离合销条，所述锁壳内设有第一容置槽，所述锁胆上设有容置孔，所述叶片组包括预设数量的叶片，每个所述叶片朝向所述容置孔的一侧设有槽口；
15.其中，所述离合片位于所述第一容置槽中，所述回位组件与所述离合片抵接，所述离合销条位于所述容置孔中，两相邻的所述叶片之间的所述槽口错位布置；当所述钥匙通
道插入正确钥匙时，预设数量的所述叶片的所述槽口对齐并形成第三容置槽，所述离合片在所述回位组件的推力下，能够带动所述离合销条落入所述第三容置槽，且所述离合片的一端与所述挑拨凸轮组件配合，另一端与所述锁胆配合。
16.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述离合片与所述锁胆配合的一端设有第一凸齿，所述锁胆上设有与所述第一凸齿止转配合的止转平面。
17.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述锁胆沿外周面设有用于收容所述第一凸齿的避让槽，所述止转平面设于所述避让槽的槽底。
18.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述离合销条沿厚度方向两端的两侧均设有楔形面。
19.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述挑拨凸轮组件包括凸轮本体及空转筒，所述空转筒设置于所述锁壳中，所述空转筒的一侧与所述凸轮本体连接，另一侧设有与所述离合片抵接配合的第二凸齿。
20.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述回位组件包括复位弹簧及抵推球珠，所述复位弹簧设置于所述锁壳内，所述抵推球珠设置于所述复位弹簧靠近所述离合片的一端，所述抵推球珠在所述复位弹簧的推动下与所述离合片保持抵接。
21.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述空转锁芯结构还包括设置于所述锁壳内的止退组件，所述锁胆的外周面设有止退槽，所述止退组件与所述止退槽配合，以限制所述锁胆的轴向运动。
22.为达上述目的，第二方面，本技术还提供了一种门锁，包括如上述第一方面提供的空转锁芯结构。
23.相比于现有技术，本技术的有益效果：
24.本技术提供的一种空转锁芯结构及门锁，其中，空转锁芯结构通过在所述锁胆与所述锁壳之间设置离合机构，初始状态时，所述离合机构与所述挑拨凸轮组件、所述锁胆均脱离配合，所述挑拨凸轮组件与所述锁芯组件可独立空转；当所述钥匙通道插入正确钥匙时，所述离合机构同时与所述挑拨凸轮组件、所述锁芯组件配合，使所述挑拨凸轮组件与所述锁芯组件联动，所述锁芯组件能够带动所述挑拨凸轮组件转动。因此，本技术提供的空转锁芯结构在初始状态，和未插入正确钥匙的情况下，挑拨凸轮组件与锁芯组件的转动是独立的，不受离合机构的限制，由此，可以在挑拨凸轮组件另一侧设置空转锁芯结构，应用于门锁中，可实现双侧独立开锁和上锁功能。
附图说明
25.图1示出了本技术实施例提供的一种门锁中空转锁芯结构与正确钥匙配合的立体结构示意图；
26.图2示出了本技术实施例提供的一种门锁中空转锁芯结构无钥匙配合的立体结构示意图；
27.图3示出了图2中所示门锁局部结构的剖视图；
28.图4示出了图2中所示门锁的分解示意图；
29.图5示出了图4中空转锁芯结构的叶片与对应的第一复位弹簧的分解示意图；
30.图6示出了图4中空转锁芯结构的锁胆的立体结构示意图；
31.图7示出了本技术实施例提供的空转锁芯结构中离合机构使锁胆与挑拨凸轮组件联动的状态示意图；
32.图8示出了图7中隐藏锁胆后的离合机构使锁胆与挑拨凸轮组件联动的状态示意图；
33.图9示出了本技术实施例提供的空转锁芯结构中离合机构未使锁胆与挑拨凸轮组件联动的状态示意图；
34.图10示出了图9中隐藏锁胆后的离合机构未使锁胆与挑拨凸轮组件联动的状态示意图；
35.图11示出了图4中空转锁芯结构的离合片的立体结构示意图；
36.图12示出了图4中空转锁芯结构的离合销条的立体结构示意图。
37.主要元件符号说明：
38.10、钥匙；100、锁壳；110、第一容置槽；120、容纳腔；200、锁芯组件；200a、钥匙通道；210、锁胆；211、容置孔；212、避让槽；213、止退槽；214、止转平面；220、叶片组；220a、第三容置槽；221、叶片；2210、钥匙孔；2211、凸起；2212、槽口；2123、第一楔形面；222、第一复位弹簧；300、挑拨凸轮组件；310、凸轮本体；320、空转筒；321、第二凸齿；400、离合机构；410、离合片组件；411、离合销条；4110、第二楔形面；4111、第三楔形面；412、离合片；412a、第一配合端；412b、第二配合端；4120、第一凸齿；420、回位组件；421、第二复位弹簧；422、抵推球珠；500、止退组件；510、第三复位弹簧；520、止退销。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例一
45.请参阅图1、图2及图3，本实施例提供了一种空转锁芯结构，可防止暴力开锁，防盗性能好。
46.本实施例提供的空转锁芯结构包括锁壳100、挑拨凸轮组件300、锁芯组件200及离合机构400。其中，挑拨凸轮组件300转动设置于锁壳100上，当挑拨凸轮组件300转动时，可拨动门锁上的开上锁机构实行开锁或上锁。锁芯组件200设置于锁壳100内，离合机构400设置于锁芯组件200与锁壳100之间，离合机构400用于使锁芯组件200与锁壳100联动，以使得锁芯组件200可带动挑拨凸轮组件300转动，达到开锁或上锁的目的。
47.请一并参阅图4，具体的，锁壳100内设有容纳腔120，锁芯组件200设置于锁壳100的容纳腔120中，且锁芯组件200可相对锁壳100沿自身的轴线转动。离合机构400也设置于锁壳100的容纳腔120中，其中，离合机构400位于锁芯组件200与锁壳100之间。
48.请参阅图3、图4及图5，上述锁芯组件200包括锁胆210及活动设置于锁胆210内的叶片组220，锁胆210与锁壳100间隙配合，叶片组220包括预设数量的叶片221及设置于每个叶片221上的第一复位弹簧222。其中，每个叶片221中部开设有一个允许钥匙10穿过的钥匙孔2210，叶片组220中的所有叶片221的钥匙孔2210在锁胆210内形成钥匙通道200a，且每个叶片221的钥匙孔2210的内壁上至少设有一个凸起2211。
49.请一并结合参阅图7及图8，在本实施例中，当插入正确钥匙10时，所有叶片221会克服第一复位弹簧222的弹力，使得所有叶片221上的凸起2211进入正确钥匙10上开锁轨道的预设位置，此时离合机构400同时与挑拨凸轮组件300、锁芯组件200配合，使挑拨凸轮组件300与锁芯组件200联动，进而锁芯组件200能够带动挑拨凸轮组件300转动。
50.请一并结合参阅图9及图10，在本实施例中，定义未插入钥匙10为空转锁芯结构的初始状态。由此，应当理解的，当空转锁芯结构处于初始状态时，离合机构400与挑拨凸轮组件300、锁胆210均脱离配合，挑拨凸轮组件300与锁芯组件200可独立空转。
51.当然，还可以理解的，当插入错误的钥匙10时，虽然叶片221会克服第一复位弹簧222运动，但是由于该错误钥匙10的开锁轨道与正确的钥匙10不一致，所以叶片221上的凸起2211在错误钥匙10上的位置并不是预设位置，因此也无法使离合机构400同时与挑拨凸轮组件300、锁芯组件200配合，即无法实现挑拨凸轮组件300与锁芯组件200的联动，无法开锁和上锁。
52.由上可知，本实施例提供的空转锁芯结构在初始状态及未插入正确钥匙10的情况下，挑拨凸轮组件300与锁芯组件200的转动是独立的，均不受离合机构400的限制。
53.进一步的，本实施例还一并提供了一种门锁，门锁包括上述提供的空转锁芯结构。其中，门锁可利用空转锁芯结构中挑拨凸轮组件300与锁芯组件200可独立转动的特点，可以在挑拨凸轮组件300另一侧也设置另一个空转锁芯结构，由此，可实现门锁双侧独立开锁和上锁功能。
54.实施例二
55.请参阅图3及图4，本实施例提供了一种空转锁芯结构，本实施例是在上述实施例
一的基础上作出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
56.在本实施例中，离合机构400包括离合片组件410及回位组件420，离合片组件410设置于锁胆210与锁壳100之间，回位组件420设置于锁壳100内。其中，回位组件420与离合片组件410抵接，以使离合片组件410保持与锁胆210抵接。
57.请一并结合参阅图5及图6，具体的，离合片组件410包括离合片412及离合销条411。锁壳100内设有第一容置槽110，锁胆210上设有容置孔211。其中，位于锁胆210内的每个叶片221朝向容置孔211的一侧设有槽口2212。
58.离合片412设置于第一容置槽110中，回位组件420与离合片412抵接。离合销条411设置于容置孔211中，当锁胆210转动至容置孔211与第一容置槽110对齐时，离合片412在回位组件420的推动下与离合销条411抵接。
59.进一步的，初始状态或未插入正确钥匙10时，如图10所示，两相邻的叶片221之间的槽口2212错位布置。当钥匙通道200a插入正确钥匙10时，如图4和图8所示，每个叶片221会克服第一复位弹簧222的弹力，使得所有叶片221上的凸起2211进入正确钥匙10的开锁轨道预设位置，此时所以叶片221上的槽口2212对齐，即该些槽口2212为与同一直线上，形成第三容置槽220a。其中，第三容置槽220a与离合销条411相适配。
60.请参阅图4、图6及图7，由此可以理解的，离合片412在回位组件420的推力下，带动离合销条411落入第三容置槽220a中，同时，离合片412收容于容置孔211中，离合片412的一端与挑拨凸轮组件300配合，另一端与锁胆210配合，进而实习锁胆210与挑拨凸轮组件300的联动。
61.请参阅图4、图6及图9，当拔出插入在钥匙通道200a内的正确钥匙10后，叶片221在第一复位弹簧222的作用下，将离合销条411顶出第三容置槽220a，离合片412被离合销条411顶出容置孔211，叶片组220恢复至原始状态。
62.可以理解的，离合片412被顶出后，离合片412会收容于第一容置槽110，且离合片412靠近锁胆210的一侧与锁胆210的外周面相切。
63.请参阅图4及图5，可选地，槽口2212的两侧设置为第一楔形面2123，以便于离合销条411平稳滑入和滑出。
64.在一些实施例中，槽口2212设计呈“v”型，以便于离合销条411的落入和移出。
65.请参阅图4、图6及图11，进一步的，离合片412沿长度方向的两端分别为第一配合端412a和第二配合端412b，其中，第一配合端412a用于与锁胆210配合，第二配合端412b与挑拨凸轮组件300配合。其中，离合片412的第一配合端412a设有第一凸齿4120，锁胆210设有与第一凸齿4120止转配合的止转平面214。当离合片412收容于容置孔211时，离合片412的第一凸齿4120的端面与止转平面214为面接触，进而限制锁胆210的独立转动，使得离合片412与锁胆210完成止转配合。由此可以理解的，当离合片412退出容置孔211时，第一凸齿4120与止转平面214解除面配合，第一凸齿4120的端面与锁胆210的外周面相切，不干涉锁胆210的独立转动。
66.在本实施例中，锁胆210沿外周面设有用于收容第一凸齿4120的避让槽212，即避让槽212为环设与锁胆外周面的环形槽，止转平面214设于避让槽212的槽底。由此，当第一凸齿4120未止转平面214配合时或者第一凸齿4120与止转平面214解除配合时，第一凸齿4120位均于避让槽212中，并且第一凸齿4120不干涉锁胆210的独立转动。
67.因此，在离合片412与锁胆210解除配合后，第一凸齿4120能够始终保持在避让槽212中，进而离合片412无需完全脱离锁胆210。这样设置的目的是：一方面，使得空转锁芯结构的整体布局更紧凑；另一方面，避让槽212可以限制第一凸齿4120在锁胆210轴向的位移，进而提高离合机构400动作的可靠性。
68.请结合参阅图4、图5及图12，进一步的，离合销条411沿厚度方向两端分别设有第二楔形面4110和第三楔形面4111，其中第二楔形面4110与槽口2212对应，以便于离合销条411能够平稳顺利的从叶片221的槽口2212滑入和移出。第三楔形面4111与离合片412对应，以便于离合销条411在随锁胆210顺时针或逆时针旋转时都能顺利地旋至与离合片412抵接的位置，避免离合销条411与离合片412发生碰撞卡死等问题。
69.在一些实施例中，离合销条411沿厚度方向两端也可设置为弧形，同样可以达到上述第二楔形面4110和第三楔形面4111的效果。
70.请参阅图4、图7及图8，在本实施例中，挑拨凸轮组件300包括凸轮本体310及空转筒320，空转筒320可转动的设置于锁壳100中，空转筒320的一侧与凸轮本体310连接，另一侧设有与离合片412的第二配合端412b抵接配合的第二凸齿321。由此，当离合片412收容于容置孔211时，可通过钥匙10带动锁胆210组件转动，使离合片412的第二配合端412b与第二凸齿321的侧壁抵接配合，进一步带动空转筒320和凸轮本体310转动，进而可实现开锁和上锁功能。
71.请参阅图3及图4，回位组件420包括多个第二复位弹簧421及多个抵推球珠422，其中，第二复位弹簧421设置于锁壳100内，每个第二复位弹簧421靠近离合片412的一端均设有抵推球珠422，抵推球珠422在第二复位弹簧421的推动下与离合片412保持抵接。
72.请参阅图3、图4及图6，进一步的，空转锁芯结构还包括设置于锁壳100内的止退组件500，锁胆210的外周面设有止退槽213，止退组件500与止退槽213配合，以限制锁胆210的轴向运动。
73.其中，止退组件500包括第三复位弹簧510及止退销520，第三复位弹簧510设置于锁壳100内，止退销520设置于第三复位弹簧510靠近锁胆210的一侧，止退销520在第三复位弹簧510的驱动下部分插入止退槽213，进而达到限制锁胆210的轴向运动的目的。
74.本实施例还一并提供了一种门锁，包括如本实施例上述提供的空转锁芯结构。其中，空转锁芯结构以上述进行了详细描述，在此不再赘述。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。