一种用于LNG装车臂旋转接头的滚珠装填装置的制作方法

一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng装车撬技术领域，具体涉及一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置。


背景技术：

2.lng装车撬采用万向管道充装系统，通过在管道中间设置5个旋转接头，从而实现装车臂在三维空间内完成任意角度指定运动。在实际使用过程中，装车臂的旋转接头由于使用频率高，容易出现故障，其中滚珠磨损导致的问题最为常见。目前，在更换滚珠的过程中，维修人员通常采取手工方式将新滚珠依次加装至旋转接头内，但手动加装滚珠的方式至少存在如下问题：
3.(1)手工方式加装滚珠，会导致滚珠表面不清洁、不干燥，影响润滑效果，进而影响滚珠使用寿命缩短，且对轨道造成一定损伤；另外，润滑效果不佳也会导致旋转接头卡死，增加维修频率；
4.(2)加装滚珠的过程中，由于个人操作等原因，可能导致实际加装滚珠数量与设计值出现一定偏差，导致旋转接头内部受力发生变化；
5.(3)手工依次加装滚珠的方式用时较长，滚珠加装的速度有待进一步提升。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置，可以实现滚珠加装过程中无接触无污染，且保证加装数量准确，操作简便速度快，提高维修效率，减小由于更换滚珠中存在的人为因素导致的旋转接头使用寿命降低的概率，进而降低旋转结构的故障率。
7.本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
8.一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置，包括滚珠储存箱，所述滚珠储存箱的顶部一侧设置有滚珠放置口，所述滚珠储存箱的底部中心位置设置有滚珠出口，所述滚珠储存箱内部且位于中心位置设置有控制滚珠出口开启及关闭的控制开关；
9.所述控制开关包括控制轴及弹簧，所述控制轴的一端伸出滚珠储存箱顶部且端部设置有按压头，所述控制轴的另一端伸向滚珠出口，所述按压头下方设置有围绕控制轴固定的挡块，所述弹簧设置于挡板与滚珠储存箱顶部之间，且弹簧的两端分别与挡板及滚珠储存箱顶部固定连接，弹簧处于初始状态时，滚珠出口开启，弹簧处于按压状态时，滚珠出口关闭。
10.进一步地，所述弹簧的外部设置有限位筒，所述限位筒的底部固定在滚珠储存箱顶部上方。
11.进一步地，所述限位筒的高度低于弹簧初始状态时的高度。
12.进一步地，所述控制轴的底端呈半圆形。
13.进一步地，所述滚珠出口包括锥形开口段及位于锥形开口段下方的直筒段，所述
锥形开口段的上部开口大于下部开口。
14.进一步地，所述滚珠出口的直筒段下方且位于直筒段的一侧设置有引导探头，所述引导探头为矩形条状结构。
15.进一步地，所述滚珠储存箱顶部设置有与滚珠放置口相配合的盖板，所述盖板与滚珠储存箱顶部铰接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型所提供的滚珠装填装置，在使用时，将待加装的新滚珠放置在滚珠储存箱内，可以实现对滚珠数量的控制，且每次只存放一个待维修旋转接头所需的滚珠数量，可避免出现人工手动加装时导致数量不准确的情况；
18.(2)通过设计按压式控制开关，弹簧处于初始状态时，控制轴向上弹起，滚珠出口开启，弹簧处于按压状态时，控制轴向下移动将滚珠出口关闭，即该装填装置在不受力情况下处于常开状态，在使用时若出现异常情况，通过按压控制轴，即可将滚珠出口关闭，当异常情况解决后，将控制轴松开，即可将滚珠出口打开，可实现单手操作，且操作简便；
19.(3)通过在滚珠出口底部设置引导探头，可以对旋转接头轨道内滚珠位置进行确认，同时能够拨动滚珠辅助安装；
20.(4)该滚珠装填装置整体结构简单且小巧轻便，单手即可操作，解决由于人工手动加装滚珠时存在的滚珠污染、加装数量不准确、加装过程耗时长等问题，降低由于人为更换滚珠而缩短旋转接头使用寿命的概率，降低旋转接头维修率。
附图说明
21.为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是滚珠出口处于开启状态时的结构示意图；
23.图2是滚珠出口处于关闭状态时的结构示意图。
24.图中标注：1.滚珠储存箱；2.滚珠放置口；3.滚珠出口；31.锥形开口段；32.直筒段；4.控制开关；41.控制轴；42.弹簧；43.按压头；44.挡块；45.限位筒；5.引导探头；6.盖板。
具体实施方式
25.本实用新型提供了一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
28.实施例1
29.参照图1-2，本实施例提供一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置，包括滚珠储存箱1，滚珠储存箱1的顶部一侧设置有滚珠放置口2，滚珠储存箱1的底部中心位置设置有滚珠出口3，滚珠储存箱1内部且位于中心位置设置有控制滚珠出口3开启及关闭的控制开关4。
30.具体地，上述控制开关4包括控制轴41及弹簧42，控制轴41的一端伸出滚珠储存箱1顶部且其端部设置有按压头43，控制轴41的另一端伸向滚珠出口3，按压头43下方设置有围绕控制轴41固定的挡块44，弹簧42设置于挡板44与滚珠储存箱1顶部之间，且弹簧42的两端分别与挡板44及滚珠储存箱1顶部固定连接，弹簧42处于初始状态时，滚珠出口3开启，弹簧42处于按压状态时，滚珠出口3关闭。
31.上述弹簧42的外部设置有限位筒45，限位筒45的底部固定在滚珠储存箱1顶部上方，限位筒45的顶部为自由端未固定，限位筒45的高度低于弹簧42初始状态时的高度，且限位筒45的高度要保证弹簧42受力压缩时，控制轴41可以将滚珠出口3关闭。
32.上述控制轴41的底端呈半圆形，可以防止滚珠下落时对滚珠表面产生划痕等，影响滚珠使用。
33.上述滚珠出口3包括锥形开口段31及位于锥形开口段31下方的直筒段32，锥形开口段31的上部开口大于下部开口，便于滚珠进入滚珠出口并顺利下落。
34.上述滚珠出口3的直筒段32下方且位于直筒段32的一侧设置有引导探头5，引导探头5为矩形条状结构，通过设置引导探头5，便于对旋转接头轨道内滚珠位置进行确认，同时能够拨动滚珠辅助安装。
35.另外，本实施例中，上述滚珠储存箱1顶部设置有与滚珠放置口2相配合的盖板6，盖板6与滚珠储存箱1顶部铰接。
36.本实施例提供的一种用于lng装车臂旋转接头的滚珠装填装置，可实现单手操作，在使用时，首先将控制开关4向下按压，使控制轴41下降将滚珠出口3关闭，然后打开滚珠储存箱1顶部的盖板6，将所需数量的滚珠放入滚珠储存箱1内，保持控制开关4向下按压状态，将该滚珠装填装置放置于待更换旋转接头上；然后松开控制开关4，则控制开关4的弹簧42回弹，控制轴41上升，滚珠出口3打开，进行滚珠装填，且在装填过程中，操作人员可一只手手持滚珠装填装置，另一只手旋转旋转接头，边旋转边装填，滚珠逐个下落至旋转接头滚珠轨道内，当滚珠储存箱1内所有滚珠下落完毕后，即完成该旋转接头滚珠更换。另外，如果在滚珠装填过程中，发生异常情况，可直接单手将控制开关4下压，将滚珠出口3关闭，待异常情况解决完后，松开控制开关4，继续进行装填。
37.需要说明的是，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
38.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。