一种设备安装结构的制作方法

1.本技术涉及工程安装技术领域，特别是涉及一种设备安装结构。


背景技术：

2.基站设备在视频监控领域占据不可或缺的分量，安装结构自然也就成为了该系列产品的必要附属结构。对于设备复杂多样的安装环境而言，通常使用抱杆和挂墙两种形式。现有技术中，先将支架固定在安装杆或者墙体上，再将设备本体固定于支架上，且安装过程会受到支架设计复杂程度的影响。
3.然而，本技术发明人经长期研究发现，在设备本体安装过程中往往会受到安装空间和安装条件的制约，如壁挂安装时支架和墙体之间的距离会限制使用工具拧紧螺钉等安装操作，支架更换受到施工操作的限制，适应性较差；又如抱杆安装时需要多人同时操作，可能存在设备跌落损坏的风险或安装人员的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种设备安装结构，能够解决由于安装条件带来的操作限制和安全隐患问题，实现设备本体的快速拆装，有效提高安装效率。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种设备安装结构，包括：设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于所述设备本体的所述第一表面一侧，且与所述设备本体固定连接；固定组件，用于将所述支撑组件和固定件固定连接；其中，所述固定组件包括按压碰珠，所述按压碰珠包括按压件和锁舌；所述锁舌可在所述按压件的按压作用下伸缩；当安装所述设备本体时，按压所述按压件使所述锁舌伸出，所述锁舌与所述支撑组件相抵顶，以使所述设备本体处于锁紧状态；当拆卸所述设备本体时，按压所述按压件使所述锁舌收回，所述锁舌与所述支撑组件分离，以使所述设备本体处于释放状态。
6.其中，所述支撑组件包括：支架，与所述固定件固定连接，且所述支架上设置有连接孔；第一固定销钉，其一端与所述设备本体固定连接，其另一端穿设所述连接孔；其中，在垂直于所述第一固定销钉的轴线方向上，所述第一固定销钉的另一端设置有与所述锁舌匹配的凹槽；当所述锁舌位于所述凹槽内时所述设备本体处于锁紧状态，当所述锁舌与所述凹槽分离内时所述设备本体处于释放状态。
7.其中，所述按压件的长度延伸方向与所述第一固定销钉的轴线方向平行，所述锁舌的伸缩方向与所述按压件的按压方向垂直设置。
8.其中，所述按压碰珠包括：壳体，沿所述按压件的所述长度延伸方向设置，且与所述支架固定连接；其中，部分所述按压件套设于所述壳体的内部；锁舌滑道，设置于所述壳体的内部，且其长度方向与所述锁舌的伸缩方向平行，用于容纳所述锁舌，且所述锁舌可在所述按压件的按压作用下沿所述锁舌滑道伸缩。
9.其中，所述支架上还设置有多个挂孔，所述支撑组件还包括：多个第二固定销钉，
一个所述第二固定销钉与一个所述挂孔对应；所述第二固定销钉的一端与所述设备本体固定连接，所述第二固定销钉的另一端穿设所述挂孔。
10.其中，所述支架包括凸起部和固定设置于所述凸起部相对两侧的连接部；其中，所述多个所述挂孔分别设置于所述连接部的边缘位置，所述连接孔设置于其中一个连接部的中间位置。
11.其中，所述支撑组件还包括：弹簧，套设于所述第一固定销钉和所述连接部之间，并与所述第一固定销钉和所述连接部相抵顶，用于形成预紧力以防止所述设备本体晃动。
12.其中，所述固定件包括设置于所述支撑组件背离所述第一表面一侧的固定杆，所述固定组件还包括：抱箍，与所述支架的所述凸起部固定连接，并套设于所述固定杆外侧，用于实现所述固定杆与所述支架的固定连接；锁扣，连接所述抱箍的两端，以控制所述抱箍与所述固定杆处于锁紧状态。
13.其中，所述固定件包括设置于述支撑组件背离所述第一表面一侧的墙体，所述固定组件还包括：膨胀螺钉，穿设所述支架的所述凸起部上开设的安装孔，并紧固于所述墙体内部；膨胀管，套设于所述膨胀螺钉外侧并插接于所述墙体内部。
14.其中，所述设备本体包括一体化小型基站。
15.区别于现有技术的情况，本技术的有益效果是：本技术中提供一种设备安装结构，包括：设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于所述设备本体的所述第一表面一侧，且与所述设备本体固定连接；固定组件，用于将所述支撑组件和固定件固定连接；其中，所述固定组件包括按压碰珠，所述按压碰珠包括按压件和锁舌；所述锁舌可在所述按压件的按压作用下伸缩；当安装所述设备本体时，按压所述按压件使所述锁舌伸出，所述锁舌与所述支撑组件相抵顶，以控制所述设备本体处于锁紧状态；当拆卸所述设备本体时，按压所述按压件使所述锁舌收回，所述锁舌与所述支撑组件分离，以控制所述设备本体处于释放状态。通过上述设计方案，利用固定组件中按压碰珠的按压操作轻松实现设备本体的锁紧和释放，无需考虑由于固定件尺寸大小限制或者支撑组件距离固定件的空间限制，也无需从侧面或者背面进行安装，解决了由于安装条件带来的操作限制和安全隐患问题，实现设备本体的快速拆装，有效提高安装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
17.图1是本技术设备安装结构一实施方式的结构示意图；
18.图2是图1中设备安装结构一实施方式的侧视图；
19.图3是图2中按压碰珠一实施方式的结构示意图；
20.图4是图2中设备安装结构一实施方式的爆炸结构示意图；
21.图5是图4中支撑组件一实施方式的爆炸结构示意图；
22.图6是本技术壁挂安装一实施方式的爆炸结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1和图2，图1是本技术设备安装结构一实施方式的结构示意图，图2是图1中设备安装结构一实施方式的侧视图。本技术所提供的设备安装结构100包括设备本体10、支撑组件20、固定组件30和固定件40。其中，设备本体10是指待安装固定的设备本身，其包括相背设置的第一表面101和第二表面102。在本实施方式中，设备本体10包括一体化小型基站，当然，在其他实施方式中，设备本体10还可以包括其它类型的一体化小型产品，此处不作具体限定。其中，支撑组件20设置于设备本体10的第一表面101一侧，且支撑组件20与设备本体10固定连接，固定方式可以为螺钉或引入其他固定件的方式。
25.另外，固定组件30主要用于将支撑组件20和固定件40固定连接，其中，固定组件30包括按压碰珠301。请一并参阅图2和图3，图3是图2中按压碰珠一实施方式的结构示意图。该按压碰珠301包括按压件3011和锁舌3012，在本实施方式中，锁舌3012可在按压件3011沿按压方向y的按压作用下进行伸缩。如图3中(a)所示，当安装设备本体10时，沿按压方向y按压上述按压件3011使得锁舌3012伸出，且锁舌3012与上述支撑组件20相抵顶，以控制设备本体10处于锁紧状态；如图3中(b)所示，当需要拆卸设备本体10时，则沿按压方向y按压上述按压件3011使得锁舌3012回缩，此时锁舌3012与支撑组件20分离开来，以控制设备本体10处于释放状态。通过上述实施方式，利用固定组件30中按压碰珠301的按压操作轻松实现设备本体10的锁紧和释放，无需考虑由于固定件40尺寸大小限制或者支撑组件20距离固定件40的空间限制，也无需从侧面或者背面进行安装，解决了由于安装条件带来的操作限制和安全隐患问题，实现设备本体10的快速拆装，有效提高安装效率。
26.请一并参阅图2至图5，图4是图2中设备安装结构一实施方式的爆炸结构示意图，图5是图4中支撑组件一实施方式的爆炸结构示意图。在本实施方式中，上述支撑组件20还包括支架201、第一固定销钉202和第二固定销钉203。其中，支架201用于与固定件40固定连接，且支架201上设置有连接孔2011以及多个挂孔2012，连接孔2011的数量为1个，且形状可以设置为圆形，挂孔2012的数量可以为4个或6个，其形状可以设置为葫芦形。另外，在本实施方式中，第一固定销钉202的轴线方向x与按压件3011的长度延伸方向y平行设置，且第一固定销钉202的一端设置有螺纹，其与设备本体10的第一表面101上匹配的螺纹孔固定连接，第一固定销钉202的另一端穿设连接孔2011，且在垂直于第一固定销钉202的轴线方向上，第一固定销钉202的另一端设置有与锁舌3012匹配的凹槽2021；当锁舌3012位于凹槽2021内时设备本体10处于锁紧状态，当锁舌3012与凹槽2021分离内时设备本体10处于释放状态。需要说明的是，在本实施方式中，锁舌3012的伸缩方向z与按压件3011的按压方向y垂直设置。通过上述实施方式，利用按压碰珠301中的锁舌3012与第一固定销钉202中的凹槽2021相互配合，实现设备本体10的锁紧和释放，该结构设计较为简单，安装过程十分方便，对于室外或高空作业无需使用工具即可进行安装和维护。
27.请参阅图2、图4和图5，在本实施方式中，每个第二固定销钉203与挂孔2012一一对应设置，其一端设置有螺纹，并通过螺纹与设备本体10的第一表面101上匹配的螺纹孔固定
连接，第二固定销钉203的另一端穿设挂孔2012，与支架201相挂接。通过上述实施方式，利用第二固定销钉203实现设备本体10与支架201之间的挂接，该方式可由单人即可操作完成，从而减轻现场人员的实施难度，也保证了操作人员和设备的安全。
28.请继续参阅图2、图4和图5，上述支架201包括凸起部2013和固定设置于凸起部2013相对两侧的连接部2014。其中，上述多个挂孔2012设置于凸起部2013的边缘位置，而上述连接孔2011设置于其中一个连接部2014的中间位置。该设计方式合理布置连接孔2011和多个挂孔2012的位置，有利于提高设备本体10安装的稳定性。
29.请再次参阅图2、图4和图5，在本实施例中，上述支撑组件20还包括弹簧204。弹簧204套设在第一固定销钉202和支架201上的连接部2014之间，并与第一固定销钉202和连接部2014相抵顶。当设备本体10挂接入支架201上的挂孔2012处时，第一固定销钉202和支架201上的连接部2014之间相互挤压，弹簧204形成预紧力，该预紧力能够有效保持设备本体10自身的稳定性，防止设备本体10出现大幅晃动。
30.请一并参阅图3和图4，本实施例中所提供的按压碰珠301还包括壳体3013和锁舌滑道3014。其中，壳体3013沿按压件3011的长度延伸方向y设置，且与支架201固定连接，固定方式为固定螺钉或引入其他固定件，此处不作具体限定。此外，锁舌滑道3014设置于壳体3013的内部，其长度方向与锁舌3012的伸缩方向z相平行，用于容纳锁舌3012。该按压碰珠301的设计方式能够有效实现锁舌3012的有效伸缩，为设备本体10的锁紧和释放提供技术支撑。
31.在一实施方式中，请参阅图4和图5，固定件40包括设置于支撑组件20背离第一表面101一侧的固定杆401，此时设备本体10采用抱杆安装的方式实现固定。此时固定组件30包括锁扣302和抱箍303，其中，抱箍303与支架201的凸起部2013固定连接，固定方式可以为抱箍303贯穿凸起部2013上开设的安装孔(图未示)或者焊接等；并且抱箍303套设于固定杆401外侧，用于实现固定杆401与支架201的固定连接。通过上述实施方式，能够有效实现设备本体10的抱杆连接，实现设备本体10的快速安装。
32.在又一实施方式中，请参阅图6，图6是本技术壁挂安装一实施方式的爆炸结构示意图。在本实施方式中，固定件40包括设置于支撑组件20背离第一表面101一侧的墙体402，此时设备本体10采用壁挂安装的方式实现固定。此时固定组件30包括膨胀螺钉304和膨胀管305，其中膨胀螺钉304穿设支架201的凸起部2013上周侧开设的安装孔(图未示)，并紧固于墙体402内部；而膨胀管305套设于膨胀螺钉304外侧并插接于墙体402内部以实现紧固连接。通过上述实施方式，能够实现设备本体10与墙体402之间的壁挂连接，实现设备本体10的快速安装。
33.总而言之，区别于现有技术的情况，本技术中提供一种设备安装结构，包括：设备本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；支撑组件，设置于设备本体的所述第一表面一侧，且与设备本体固定连接；固定组件，用于将支撑组件和固定件固定连接；其中，固定组件包括按压碰珠，所述按压碰珠包括按压件和锁舌；所述锁舌可在所述按压件的按压作用下伸缩；当安装所述设备本体时，按压所述按压件使所述锁舌伸出，所述锁舌与所述支撑组件相抵顶，以控制所述设备本体处于锁紧状态；当拆卸所述设备本体时，按压所述按压件使所述锁舌收回，所述锁舌与所述支撑组件分离，以控制所述设备本体处于释放状态。通过上述设计方案，利用固定组件中按压碰珠的按压操作轻松实现设备本体的锁紧和释放，无需考
虑由于固定件尺寸大小限制或者支撑组件距离固定件的空间限制，也无需从侧面或者背面进行安装，解决了由于安装条件带来的操作限制和安全隐患问题，实现设备本体的快速拆装，有效提高安装效率。
34.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。