卸灰阀密封轴套的制作方法

1.本实用新型涉及卸灰阀技术领域，是一种卸灰阀密封轴套。


背景技术：

2.工业电石生产是由炭材和石灰在电石炉内，通过电弧和电阻热的高温作用，反应生成电石，熔融状态下的电石定期在炉底结集后排出炉外，伴随着电石的产生，在生产过程中还产生主要成份为co的含尘烟气，含尘烟气在炉内负压下通过烟道进入净化除尘设备过滤，干净气体透过过滤管后进入下一环节，粉尘被挡在滤管外，当结集形成一定的厚度时，定期被氮气反吹落到过滤仓底部，过滤仓底部装有卸灰阀，通过卸灰阀将粉尘逐渐排到输灰设备中运走并焚烧。
3.卸灰阀安装在净化除尘仓的底部，当粉尘落到仓底时积累到一定的量，就需要打开阀门把粉尘卸到仓下埋刮板输送机中，通过刮板机送到粉尘仓暂时贮存。因烟气的主要成份是co，具有易燃易爆的特性，所以在设备运行时，要求除尘过滤仓与外界空气隔绝。整个净化除尘系统是负压操作，外界空气极有可能通过除尘仓底部的卸灰阀进入到除尘仓中，卸灰阀的密封就尤为重要。
4.现有技术中，净化除尘仓下面安装的卸灰阀基本都是星形卸灰阀，星形卸灰阀应用时由于长期处在高温下运行，空气卸灰阀阀板转轴进入到净化仓内，导致仓内粉煤灰自燃烧损滤袋，不仅漏灰较为严重，还会造成环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种卸灰阀密封轴套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卸灰阀轴套密封效果不佳的问题。
6.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种卸灰阀密封轴套包括卸灰阀、密封套、密封端盖、支撑套和连接板，卸灰阀包括阀壳和转轴，阀壳右侧设有安装孔，安装孔内设有右端位于其右方的转轴，密封套包括轴套本体、密封装置和密封压盖，安装孔内设有位于转轴外侧的轴套本体，轴套本体右端内侧设有第一环槽，第一环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封压盖，密封压盖左端内侧设有第二环槽，第二环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封装置，对应密封压盖右方位置的转轴外侧设有密封端盖，密封端盖与阀壳右侧可拆卸的固定安装在一起；转轴右端外侧设有支撑套，支撑套外侧通过连接板与阀壳右侧对应位置固定安装在一起。
7.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
8.上述密封套还可包括第一轴承，轴套本体左端内侧设有第三环槽，第三环槽内设有位于转轴外侧对应位置的第一轴承。
9.上述还可包括第二轴承和支撑压盖，支撑套右端内侧设有第四环槽，第四环槽内设有位于转轴右端外侧的第二轴承；支撑压盖与支撑套右侧可拆卸的固定安装在一起。
10.上述密封端盖左端内侧可设有第五环槽，密封压盖右侧设有位于第五环槽内的第
一环形凸台。
11.上述还可包括固定螺栓，对应安装孔位置的阀壳右侧设有第二环形凸台，密封端盖与第二环形凸台右侧通过固定螺栓固定安装在一起。
12.上述密封装置可为盘根。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在轴套本体内设置盘根，避免因空气从轴套本体与转轴之间进入到净化仓内，导致仓内粉煤灰自燃烧损滤袋，具有安全、稳定和密封效果好的特点。
附图说明
14.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
15.附图2为附图1中处的放大结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为密封端盖，2为支撑套，3为连接板，4为阀壳，5为转轴，6为轴套本体，7为盘根，8为密封压盖，9为第一轴承，10为第二轴承，11为第一环形凸台，12为第二环形凸台，13为固定螺栓，14为支撑压盖。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1、2所示，该卸灰阀密封轴套包括卸灰阀、密封套、密封端盖1、支撑套2和连接板3，卸灰阀包括阀壳4和转轴5，阀壳4右侧设有安装孔，安装孔内设有右端位于其右方的转轴5，密封套包括轴套本体6、密封装置和密封压盖8，安装孔内设有位于转轴5外侧的轴套本体6，轴套本体6右端内侧设有第一环槽，第一环槽内设有位于转轴5外侧对应位置的密封压盖8，密封压盖8左端内侧设有第二环槽，第二环槽内设有位于转轴5外侧对应位置的密封装置，对应密封压盖8右方位置的转轴5外侧设有密封端盖1，密封端盖1与阀壳4右侧可拆卸的固定安装在一起；转轴5右端外侧设有支撑套2，支撑套2外侧通过连接板3与阀壳4右侧对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过在轴套本体6内设置盘根7，避免空气从轴套本体6与转轴5之间进入到净化仓内；通过设置密封端盖1和密封压盖8，便于更换密封装置；通过设置支撑套2和连接板3，增强转轴5转动时的稳定性。
21.可根据实际需要，对上述卸灰阀密封轴套作进一步优化或/和改进：
22.如附图1、2所示，密封套还包括第一轴承9，轴套本体6左端内侧设有第三环槽，第三环槽内设有位于转轴5外侧对应位置的第一轴承9。在使用过程中，通过这样的设置，增强转轴5转动时的稳定性，减小转轴5转动时的摩擦力。
23.如附图1、2所示，还包括第二轴承10和支撑压盖14，支撑套2右端内侧设有第四环槽，第四环槽内设有位于转轴5右端外侧的第二轴承10；支撑压盖14与支撑套2右侧可拆卸的固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，增强转轴5转动时的稳定性，减小转轴
5转动时的摩擦力。
24.如附图1、2所示，密封端盖1左端内侧设有第五环槽，密封压盖8右侧设有位于第五环槽内的第一环形凸台11。在使用过程中，通过这样的设置，不仅便于密封端盖1压紧密封压盖8，还便于密封压盖8压紧密封装置。
25.如附图1、2所示，还包括固定螺栓13，对应安装孔位置的阀壳4右侧设有第二环形凸台12，密封端盖1与第二环形凸台12右侧通过固定螺栓13固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，不仅便于密封端盖1压紧密封压盖8，还便于密封端盖1与阀壳4固定安装在一起。
26.如附图1、2所示，密封装置为盘根7。在使用过程中，通过这样的设置增强轴套本体6与转轴5之间的密封性。
27.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种卸灰阀密封轴套，其特征在于包括卸灰阀、密封套、密封端盖、支撑套和连接板，卸灰阀包括阀壳和转轴，阀壳右侧设有安装孔，安装孔内设有右端位于其右方的转轴，密封套包括轴套本体、密封装置和密封压盖，安装孔内设有位于转轴外侧的轴套本体，轴套本体右端内侧设有第一环槽，第一环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封压盖，密封压盖左端内侧设有第二环槽，第二环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封装置，对应密封压盖右方位置的转轴外侧设有密封端盖，密封端盖与阀壳右侧可拆卸的固定安装在一起；转轴右端外侧设有支撑套，支撑套外侧通过连接板与阀壳右侧对应位置固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于密封套还包括第一轴承，轴套本体左端内侧设有第三环槽，第三环槽内设有位于转轴外侧对应位置的第一轴承。3.根据权利要求1或2所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于还包括第二轴承和支撑压盖，支撑套右端内侧设有第四环槽，第四环槽内设有位于转轴右端外侧的第二轴承；支撑压盖与支撑套右侧可拆卸的固定安装在一起。4.根据权利要求1或2所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于密封端盖左端内侧设有第五环槽，密封压盖右侧设有位于第五环槽内的第一环形凸台。5.根据权利要求3所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于密封端盖左端内侧设有第五环槽，密封压盖右侧设有位于第五环槽内的第一环形凸台。6.根据权利要求1或2或5所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于还包括固定螺栓，对应安装孔位置的阀壳右侧设有第二环形凸台，密封端盖与第二环形凸台右侧通过固定螺栓固定安装在一起。7.根据权利要求3所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于还包括固定螺栓，对应安装孔位置的阀壳右侧设有第二环形凸台，密封端盖与第二环形凸台右侧通过固定螺栓固定安装在一起。8.根据权利要求4所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于还包括固定螺栓，对应安装孔位置的阀壳右侧设有第二环形凸台，密封端盖与第二环形凸台右侧通过固定螺栓固定安装在一起。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于密封装置为盘根。10.根据权利要求6所述的卸灰阀密封轴套，其特征在于密封装置为盘根。

技术总结
本实用新型涉及卸灰阀技术领域，是一种卸灰阀密封轴套，其包括卸灰阀、密封套、密封端盖、支撑套和连接板，卸灰阀包括阀壳和转轴，阀壳右侧设有安装孔，安装孔内设有右端位于其右方的转轴，密封套包括轴套本体、密封装置和密封压盖，安装孔内设有位于转轴外侧的轴套本体，轴套本体右端内侧设有第一环槽，第一环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封压盖，密封压盖左端内侧设有第二环槽，第二环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在轴套本体内设置盘根，避免因空气从轴套本体与转轴之间进入到净化仓内，导致仓内粉煤灰自燃烧损滤袋，具有安全、稳定和密封效果好的特点。稳定和密封效果好的特点。稳定和密封效果好的特点。


技术研发人员：王建伟 江军 李欢 栾会东 滕晓贝 陈峥峥 赵浪滔 吴琦 雷兢栋 黄彦博 牛建峰 巩锋利 于建新 苏诗晗 高怀义 单小虎
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/7