一种谷子茶加工生产线用烘干设备

1.本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种谷子茶加工生产线用烘干设备。


背景技术：

2.谷子茶是一种在生物酶的作用下将谷子中的淀粉转化以防止淀粉回生的一种农业谷物。在谷子茶的制作工序中，为了使谷子茶的保存时间更长，避免谷子茶霉变，人们通常会在制作谷子茶前对谷物进行烘干处理，现有技术在对谷物进行烘干时，首先通过筛网对谷物进行筛选，筛网两侧设置有烘干装置，在谷物进行筛选时对其烘干，这种方法会在谷物进行筛选时的过程中，谷物会堆积在筛网上，因而导致内外侧的谷物受热不均，烘干效果不彻底，并且烘干装置也无法最大化地利用。
3.根据专利授权公开号为cn211876693u的一种稻谷加工生产用烘干设备，为了提高稻谷加工烘干的效率，所述烘干箱体的一侧固定连接有热风机，所述烘干箱体的前侧嵌入设置有传动机构，所述缓料进管的排料端转动连接有循环送料桨，所述烘干箱体的内侧转动连接有干燥网板，所述烘干箱体的内侧位于底端位置处固定有筛选网板。该稻谷加工生产用烘干设备在对谷物进行烘干时，通过传动机构带动循环送料桨的循环转动以及干燥网板的振动输送，以此对谷物进行烘干，该方法会容易使谷物或卡住是堆积在网板上，无法使谷物受热均匀，未烘干的谷物还容易从排料口排出，并且由于烘干箱体全包裹式的设置使得操作人无法直观地看到谷物烘干的进度。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种使谷物受热均匀，谷物在烘干后再排出，能够直观地看到谷物烘干的进度的谷子茶加工生产线用烘干设备。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述现有技术无法使谷物受热均匀，未烘干的谷物还容易从排料口排出，无法直观地看到谷物烘干的进度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种使谷物受热均匀，谷物在烘干后再排出，能够直观地看到谷物烘干的进度的谷子茶加工生产线用烘干设备。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种谷子茶加工生产线用烘干设备，包括有支撑架、连接环、安装筒、旋转斗、烘干机构、卸料机构和铲料机构，支撑架间隔均匀地设置有四根，四根支撑架顶部之间连接有连接环和安装筒，安装筒下侧转动式设有旋转斗，旋转斗的形状为圆台型，支撑架上设置有烘干机构，旋转斗上设置有卸料机构，卸料机构上设置有铲料机构。
7.优选地，烘干机构包括有固定杆、防护壳、电机、扇叶、传动轴和减速器，前后两根支撑架顶部之间连接有固定杆，固定杆下侧连接有防护壳，防护壳内底部安装有加热器，防护壳内部上下两侧分别安装有电机和减速器，电机输出轴上套设有传动轴和扇叶，扇叶位于传动轴上方，传动轴贯穿于减速器并与旋转斗相连。
8.优选地，卸料机构包括有铰接块、堵板、第一气缸和固定架，旋转斗底部开有出料口，旋转斗底部间隔均匀地连接有八块铰接块，铰接块上转动式设有与出料口接触的堵板，旋转斗底部偏心处安装有第一气缸，第一气缸伸缩件上连接有与堵板接触的固定架，固定架滑动式设置在旋转斗上。
9.优选地，铲料机构包括有铲板、滑块、压杆和第一连接弹簧，安装筒外侧间隔均匀地开有四个滑槽，滑槽上滑动式设有滑块，滑块与安装筒之间连接有第一连接弹簧，滑块内外两侧分别连接有铲板和压杆。
10.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有料仓、安装块、堵块、第一复位弹簧、第二气缸、连接板和套管，固定杆中部滑动式套设有套管，套管外侧连接有料仓，料仓底部间隔均匀地开有两个出料孔，固定杆上部安装有第二气缸，第二气缸伸缩件与套管之间连接有连接板，第二气缸外侧间隔均匀地连接有两根安装块，安装块底部滑动式贯穿有堵块，堵块与安装块之间连接有第一复位弹簧。
11.优选地，还包括有分量机构，分量机构包括有下料斗、楔形杆、第一连接杆、滑动板、导杆和第二复位弹簧，套管外侧连接有下料斗，下料斗位于料仓正下方，防护壳顶部前后两侧均左右对称式设有楔形杆，下料斗底部间隔均匀地开有两个方型孔，下料斗底部间隔均匀地滑动式贯穿有两组导杆，每两根导杆为一组，同组的两根导杆之间连接有第一连接杆，第一连接杆上套设有与距离最近的方型孔接触的滑动板，下料斗与导杆之间连接有第二复位弹簧。
12.优选地，还包括有隔离机构，隔离机构包括有导轨板、第二连接弹簧和隔离板，两个滑槽的左右两侧对称式设有导轨板，导轨板上滑动式设有挡住滑槽的隔离板，铲板与隔离板接触，隔离板与导轨板之间连接有第二连接弹簧。
13.优选地，还包括有翻谷机构，翻谷机构包括有安装杆、第二连接杆和w型板，安装筒内侧壁上间隔均匀地连接有两根安装杆，安装杆下侧连接有第二连接杆，第二连接杆上间隔均匀地连接有三组w型板。
14.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：
15.1、通过露天式的旋转斗能够直观地看到谷物烘干的进度，通过旋转斗带动谷物顺时针旋转，风扇通过加热器一直对谷物进行烘干操作，以此能够使谷物受热均匀，通过堵板堵住下料口，以此能够避免未烘干的谷物流出，在卸料时，通过铲板能够使谷物快速地往出料口流出，提供工作效率。
16.2、将谷物倒入至内料仓，料仓内的部分谷物会流入至下料斗内，在进行谷物烘干时，通过下料斗将部分谷物下入至旋转斗内，以此能够分批烘干谷物，进而保证谷物烘干的质量。
17.3、在无需使用滑槽时，通过隔离板堵住滑槽，以避免谷物掉落，在需要使用滑槽时，铲板向下移动会挤开隔离板。
18.4、旋转斗带动谷物顺时针旋转，谷物会与w型板接触，w型板会搅动成堆的谷物使其分散开，以此能够使谷物更加地受热均匀。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明下料机构和分量机构的立体结构示意图。
21.图3为本发明下料机构和分量机构的部分立体结构剖视图。
22.图4为本发明分量机构和烘干机构的部分立体结构剖视图。
23.图5为本发明分量机构的部分立体结构剖视图。
24.图6为本发明烘干机构和卸料机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明卸料机构和铲料机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明烘干机构和铲料机构的立体结构剖视图。
27.图9为本发明的a处放大图。
28.图10为本发明翻谷机构的立体结构剖视图。
29.附图中的标记为：1-支撑架，2-连接环，3-安装筒，31-旋转斗，4-铲料机构，41-铲板，42-滑块，43-压杆，44-第一连接弹簧，5-烘干机构，51-固定杆，52-防护壳，53-电机，54-扇叶，55-传动轴，56-减速器，6-卸料机构，61-铰接块，63-堵板，64-第一气缸，65-固定架，7-下料机构，71-料仓，72-安装块，73-堵块，74-第一复位弹簧，75-第二气缸，76-连接板，77-套管，8-分量机构，81-下料斗，82-楔形杆，83-第一连接杆，84-滑动板，85-导杆，86-第二复位弹簧，9-隔离机构，91-导轨板，92-第二连接弹簧，93-隔离板，10-翻谷机构，101-安装杆，102-第二连接杆，103-w型板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
31.实施例1
32.一种谷子茶加工生产线用烘干设备，如图1、图4、图6、图7和图9所示，包括有支撑架1、连接环2、安装筒3、旋转斗31、烘干机构5、卸料机构6和铲料机构4，支撑架1间隔均匀地设置有四根，四根支撑架1顶部之间焊接有连接环2和安装筒3，安装筒3下侧转动式设有旋转斗31，旋转斗31的形状为圆台型，支撑架1上设置有烘干机构5，旋转斗31上设置有卸料机构6，卸料机构6上设置有铲料机构4。
33.如图4所示，烘干机构5包括有固定杆51、防护壳52、电机53、扇叶54、传动轴55和减速器56，前后两根支撑架1顶部之间栓接有固定杆51，固定杆51下侧焊接有防护壳52，防护壳52内底部通过螺丝连接的方式安装有加热器，防护壳52内部上下两侧分别通过螺丝连接的方式安装有电机53和减速器56，电机53输出轴上套设有传动轴55和扇叶54，扇叶54位于传动轴55上方，传动轴55贯穿于减速器56并与旋转斗31相连。
34.如图6和图7所示，卸料机构6包括有铰接块61、堵板63、第一气缸64和固定架65，旋转斗31底部开有出料口，旋转斗31底部间隔均匀地栓接有八块铰接块61，铰接块61上转动式设有与出料口接触的堵板63，旋转斗31底部偏心处通过螺丝连接的方式安装有第一气缸64，第一气缸64伸缩件上连接有与堵板63接触的固定架65，固定架65滑动式设置在旋转斗31上。
35.如图9所示，铲料机构4包括有铲板41、滑块42、压杆43和第一连接弹簧44，安装筒3外侧间隔均匀地开有四个滑槽，滑槽上滑动式设有滑块42，滑块42与安装筒3之间连接有第一连接弹簧44，滑块42内外两侧分别栓接有铲板41和压杆43。
36.首先，操作人将谷物倒入至旋转斗31内，启动加热器和电机53，电机53输出轴带动
扇叶54和传动轴55顺时针旋转，传动轴55会在减速器56减速的作用下带动旋转斗31缓慢地顺时针旋转，旋转斗31会带动谷物顺时针旋转，与此同时，扇叶54顺时针旋转会通过加热器的温度对谷物进行烘干，在谷物烘干完后，操作人启动第一气缸64伸长，第一气缸64伸缩杆带动固定架65向下移动，固定架65向下移动会松开堵板63，堵板63随之在重力的作用下向下旋转并脱离出料口，旋转斗31内的谷物随之从出料口排出，与此同时，固定架65向下移动会拉动压杆43带动滑块42向下移动，第一连接弹簧44压缩，滑块42会带动铲板41向下移动并与旋转斗31接触，操作人关闭第一气缸64，此时旋转斗31还在继续顺时针旋转，旋转斗31上的谷物会接触到铲板41，以此能够使谷物快速地往出料口流出，在谷物流出完后，操作人关闭加热器和电机53，以此能够完成谷物加热的操作，随后操作人启动第一气缸64缩短，第一气缸64使固定架65向上推动堵板63，堵板63受力反向旋转将出料口堵住，与此同时，固定架65会松开压杆43，第一连接弹簧44复位，滑块42在第一连接弹簧44复位的作用下带动铲板41和压杆43向上移动复位，铲板41脱离旋转斗31，随后操作人再关闭第一气缸64。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有料仓71、安装块72、堵块73、第一复位弹簧74、第二气缸75、连接板76和套管77，固定杆51中部滑动式套设有套管77，套管77外侧栓接有料仓71，料仓71底部间隔均匀地开有两个出料孔，固定杆51上部通过螺丝连接的方式安装有第二气缸75，第二气缸75伸缩件与套管77之间连接有连接板76，第二气缸75外侧间隔均匀地连接有两根安装块72，安装块72底部滑动式贯穿有堵块73，堵块73与安装块72之间连接有第一复位弹簧74。
39.如图1、图4和图5所示，还包括有分量机构8，分量机构8包括有下料斗81、楔形杆82、第一连接杆83、滑动板84、导杆85和第二复位弹簧86，套管77外侧栓接有下料斗81，下料斗81位于料仓71正下方，防护壳52顶部前后两侧均左右对称式焊接有楔形杆82，下料斗81底部间隔均匀地开有两个方型孔，下料斗81底部间隔均匀地滑动式贯穿有两组导杆85，每两根导杆85为一组，同组的两根导杆85之间焊接有第一连接杆83，第一连接杆83上套设有与距离最近的方型孔接触的滑动板84，下料斗81与导杆85之间连接有第二复位弹簧86。
40.操作人将谷物倒入至料仓71内，料仓71内的部分谷物会通过出料孔流入至下料斗81内，在需要进行谷物烘干时，操作人启动第二气缸75伸长，第二气缸75伸缩件通过连接板76带动套管77向下移动，套管77向下移动会带动料仓71向下移动，料仓71向下移动会与堵块73接触，堵块73受力向下移动，第一复位弹簧74拉伸，通过堵块73能够将出料孔堵住，与此同时，套管77向下移动还会通过下料斗81带动第一连接杆83向下移动，第一连接杆83向下移动会与楔形杆82接触，第一连接杆83受力带动导杆85和滑动板84以远离方型孔的方向往内侧移动，第二复位弹簧86压缩，滑动板84移动会脱离方型孔，下料斗81内的谷物随之通过方型孔掉落至旋转斗31内，操作人关闭第二气缸75，以此能够完成下料的操作，当下料斗81内的谷物流完后，操作人启动第二气缸75缩短，第二气缸75伸缩件通过连接板76带动套管77向上移动，套管77会带动料仓71和下料斗81向上移动，下料斗81会带动第一连接杆83向上移动脱离楔形杆82，第二复位弹簧86复位，导杆85在第二复位弹簧86复位的作用下带动滑动反向移动堵住方型孔，料仓71向上移动会松开堵块73，第一复位弹簧74复位，堵块73脱离出料孔，料仓71内的谷物随之再次从出料孔流入至下料斗81内，随后操作人关闭第二气缸75，如此往复便能够实现对大量谷物进行分批烘干的操作。
41.实施例3
42.在实施例2的基础之上，如图1和图9所示，还包括有隔离机构9，隔离机构9包括有导轨板91、第二连接弹簧92和隔离板93，两个滑槽的左右两侧对称式焊接有导轨板91，导轨板91上滑动式设有挡住滑槽的隔离板93，铲板41与隔离板93接触，隔离板93与导轨板91之间连接有第二连接弹簧92。
43.起初，隔离板93堵住滑槽，铲板41向下移动会推动隔离板93移动，第二连接弹簧92压缩，铲板41向下移动会松开隔离板93，第二连接弹簧92复位，隔离板93在第二连接弹簧92复位的作用下再次将滑槽堵住。
44.实施例4
45.在实施例3的基础之上，如图1、图8和图10所示，还包括有翻谷机构10，翻谷机构10包括有安装杆101、第二连接杆102和w型板103，安装筒3内侧壁上间隔均匀地栓剂有两根安装杆101，安装杆101下侧焊接有第二连接杆102，第二连接杆102上间隔均匀地栓接有三组w型板103。
46.在旋转斗31带动谷物顺时针旋转时，顺时针旋转的谷物会接触到第二连接杆102上的w型板103，w型板103能够搅动谷物，以此将成堆的谷物分散开。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。