一种预制桥梁混凝土浇注装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及混凝土浇注领域，更具体地说，涉及一种预制桥梁混凝土浇注装置及其施工方法。


背景技术：

2.浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型；预制混凝土桥梁是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土桥梁制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
3.现有技术中，在制造混凝土预制件时，混凝土浆料从浇注装置下料的过程中，虽然设置有机械搅拌组件辅助其下料并浇注至模具中，但是由于混凝土浆料自身的粘黏性，其易粘附在浇注装置的内壁，导致难以清理，并且长时间粘附积累后，下料口部的内径会逐渐减小，易导致下料时堵塞。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预制桥梁混凝土浇注装置及其施工方法，通过仿滑梯管的设置，在下料过程中，通过向仿滑梯管内放入流光球，使其不断撞击回转动杆，使其经过部分的回转动杆均因冲击转动，转动复位后会对锥体部分产生撞击的震动力，使在下料的过程中，锥体部分不断受到多点的震动撞击，相较于现有技术，大幅度降低内壁混凝土的粘附量，进而有效降低清理难度，有效避免下料口处被堵塞的情况发生，另外，在流光球沿着仿滑梯管下滑过程中，仿滑梯管表面不断出现闪烁的光点，有效帮助工作人员判断前一个流光球的位置，便于及时调整流光球的加入间隔。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种预制桥梁混凝土浇注装置，包括装置本体以及位于装置本体下方的浇注平台，所述装置本体内部安装有通过电机控制的机械搅拌组件，所述装置本体外端与浇注平台之间固定连接有多个支杆，所述装置本体的锥体外设有仿滑梯管，且仿滑梯管在装置本体锥体上呈螺旋状缠绕，所述仿滑梯管靠近锥体表面的端部固定与连接条，所述连接条与装置本体固定，所述仿滑梯管的两个端部均固定连接有导球管，所述导球管与仿滑梯管相通，所述仿滑梯管内通过上方的导球管放入有流光球，所述仿滑梯管相邻的两个螺旋环体之间转动连接有多个均匀分布的回转动杆，所述回转动杆包括位于两个螺旋环体之间的外显转杆以及固定连接在外显转杆其中一个端部的内隐片，所述内隐片位于上方的螺旋环体内，连接有所述内隐片的外显转杆端部活动贯穿螺旋环体，所述外显转杆另一个端部通过自复位转轴连接在另一个螺旋环体外端。
9.进一步的，所述内隐片在仿滑梯管内不与仿滑梯管内壁接触，所述仿滑梯管截面
为环形。
10.进一步的，所述外显转杆外端固定连接有下凸板，所述下凸板朝向装置本体锥体表面，所述下凸板上开凿有多个限位孔，所述限位孔内连接有动击球。
11.进一步的，所述动击球包括撞击球、与限位孔口部固定的限位球以及连接在撞击球和限位球之间的连接件，所述连接件活动贯穿限位孔。
12.进一步的，所述连接件为l形弹性杆状结构，所述撞击球与装置本体表面接触。
13.进一步的，所述流光球包括自落重球、溢光尾球以及连接在自落重球和溢光尾球之间的连绳，所述溢光尾球内部填充有荧光粉。
14.进一步的，所述自落重球直径不大于仿滑梯管内径的一半，所述溢光尾球的直径小于内隐片与仿滑梯管内壁之间的距离。
15.进一步的，所述自落重球为高密度的硬质结构，所述连绳的长度不大于自落重球半径。
16.进一步的，所述仿滑梯管朝向外的端部开凿有多个均匀分布的溢光孔，所述溢光尾球为透明结构。
17.一种预制桥梁混凝土浇注装置，其施工方法包括以下步骤：
18.s1、首先按照要求将混凝土配料投入至装置本体内，并启动机械搅拌组件进行搅拌，得到混凝土成品；
19.s2、将桥梁预制模具放置到浇注平台上，并调整其位置，使模具口部位于装置本体锥体口部的下方，然后控制混凝土下落并浇注到模具内；
20.s3、在浇注混凝土的同时，通过上方的导球管，间隔性的向仿滑梯管内放入流光球，流光球在重力作用下沿着仿滑梯管下滑，不断冲击多个内隐片，使回转动杆发生转动，在仿滑梯管远离后回转动杆复位，使动击球撞击到装置本体表面，最后在下方的导球管处收集流光球；
21.s4、在不断放入流光球的过程中，回转动杆始终处于动态，使装置本体表面持续性受到撞击震动，有效避免锥体内壁粘附混凝土。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案通过仿滑梯管的设置，在下料过程中，通过向仿滑梯管内放入流光球，使其不断撞击回转动杆，使其经过部分的回转动杆均因冲击转动，转动复位后会对锥体部分产生撞击的震动力，使在下料的过程中，锥体部分不断受到多点的震动撞击，相较于现有技术，大幅度降低内壁混凝土的粘附量，进而有效降低清理难度，有效避免下料口处被堵塞的情况发生，另外，在流光球沿着仿滑梯管下滑过程中，仿滑梯管表面不断出现闪烁的光点，有效帮助工作人员判断前一个流光球的位置，便于及时调整流光球的加入间隔。
附图说明
25.图1为本发明的立体的结构示意图；
26.图2为本发明在将混凝土浇注到桥梁预制模具中时立体的结构示意图；
27.图3为本发明的装置本体正视的结构示意图；
28.图4为本发明的仿滑梯管的相邻两个螺旋环体之间的部分结构示意图；
29.图5为本发明的回转动杆的结构示意图；
30.图6为本发明的回转动杆截面部分的结构示意图；
31.图7为本发明的流光球在撞击回转动杆的过程结构示意图；
32.图8为本发明的流光球的结构示意图。
33.图中标号说明：
34.1装置本体、2支杆、3浇注平台、4仿滑梯管、41连接条、5回转动杆、51外显转杆、52内隐片、6溢光孔、7流光球、71自落重球、72溢光尾球、73连绳、8下凸板、9动击球、91撞击球、92限位球、93连接件、10导球管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1：
39.请参阅图1，一种预制桥梁混凝土浇注装置，包括装置本体1以及位于装置本体1下方的浇注平台3，装置本体1内部安装有通过电机控制的机械搅拌组件，装置本体1外端与浇注平台3之间固定连接有多个支杆2。
40.请参阅图3-4，装置本体1的锥体外设有仿滑梯管4，且仿滑梯管4在装置本体1锥体上呈螺旋状缠绕，使仿滑梯管4能够连续的较为均匀的分布在装置本体1锥体上，使得在放入流光球7时，流光球7能够绕着装置本体1的外表面下滑，进而使回转动杆5转动对装置本体1表面产生的敲击作用更加明显，对混凝土在锥体内壁粘连的防治效果更好，仿滑梯管4靠近锥体表面的端部固定与连接条41，连接条41与装置本体1固定，仿滑梯管4的两个端部均固定连接有导球管93，导球管93与仿滑梯管4相通，仿滑梯管4内通过上方的导球管93放入有流光球7，仿滑梯管4相邻的两个螺旋环体之间转动连接有多个均匀分布的回转动杆5，流光球7在沿着仿滑梯管4下滑时，其会依次撞击多个回转动杆5，使多个回转动杆5依次转动撞击锥体表面，在间隔醒的多个流光球7的放入下，多个回转动杆5呈现间隔性的连续转动，进而使装置本体1外表面受到的撞击相对密集均匀，进而对降低锥体内壁混凝土的粘连量的效果更好；
41.如图5，回转动杆5包括位于两个螺旋环体之间的外显转杆51以及固定连接在外显转杆51其中一个端部的内隐片52，内隐片52位于上方的螺旋环体内，连接有内隐片52的外显转杆51端部活动贯穿螺旋环体，外显转杆51另一个端部通过自复位转轴连接在另一个螺旋环体外端，当流光球7撞击在内隐片52上时，内隐片52带动外显转杆51一同转动，当流光球7跨过内隐片52后，失去流光球7的挤压力或者冲击力时，自复位转轴带动外显转杆51和内隐片52复位，使其上连接的动击球9下落撞击在锥体表面。
42.内隐片52在仿滑梯管4内不与仿滑梯管4内壁接触，仿滑梯管4截面为环形，使内隐片52与仿滑梯管4之间不易产生摩擦力，有效保证在流光球7冲击下，内隐片52能够正常转动。
43.请参阅图6，外显转杆51外端固定连接有下凸板8，下凸板8朝向装置本体1锥体表面，下凸板8上开凿有多个限位孔，限位孔内连接有动击球9，动击球9包括撞击球91、与限位孔口部固定的限位球92以及连接在撞击球91和限位球92之间的连接件93，连接件93活动贯穿限位孔，沿着流光球7的移动方向，在同一个动击球9中，随着流光球7的移动，流光球7先靠近限位球92，使外显转杆51在转动时，外显转杆51的转动方向总是沿着限位球92到撞击球91的方向，进而使撞击球91转动时，撞击球91不易与装置本体1的锥体表面产生大的摩擦。
44.连接件93为l形弹性杆状结构，撞击球91与装置本体1表面接触，有效保证外显转杆51在复位后，动击球9能够撞击到装置本体1。
45.请参阅图8，流光球7包括自落重球71、溢光尾球72以及连接在自落重球71和溢光尾球72之间的连绳73，溢光尾球72内部填充有荧光粉，仿滑梯管4朝向外的端部开凿有多个均匀分布的溢光孔6，溢光尾球72为透明结构，使在仿滑梯管4内时，由于光线较差，其能够发出明显的光线，并通过溢光孔6向外射出，进而使工作人员可直观的判断流光球7的位置，便于其调整流光球7的加入间隔，有效避免间隔过大或者过小的情况发生，间隔过大，敲击密度过小，导致防止混凝土粘连在锥体内壁的效果较差，间隔过小，内隐片52来不及复位就再次被冲击转开，导致难以实现对锥体的敲击；
46.自落重球71直径不大于仿滑梯管4内径的一半，有效保证其在挤压使得外显转杆51转动后，其能够穿过外显转杆51由纵变横后，与仿滑梯管4内壁之间的空间，溢光尾球72的直径小于内隐片52与仿滑梯管4内壁之间的距离，有效保证溢光尾球72能够顺利跨过多个内隐片52，即使自落重球71跨过内隐片52后内隐片52复位，溢光尾球72仍然能够跨过内隐片52，使其不易影响流光球7在仿滑梯管4内的移动。
47.自落重球71为高密度的硬质结构，使其在体积有限的情况下，重力相对较大，连绳73的长度不大于自落重球71半径，使自落重球71和溢光尾球72之间间隔不易过大，有效保证其发出的光能够较为准确的显示流光球7的位置。
48.另外值得注意的是，在具体实施时，仿滑梯管4的内径根据流光球7的直径进行设置，在技术人员需控制流光球7的重力足以使其在仿滑梯管4内滑动时推孔内隐片52，根据该情况下流光球7的直径设置仿滑梯管4的内径，另外为保证敲击效果，仿滑梯管4内径最小不小于10cm，使其带动外显转杆51转动，有效其转动对装置本体1的敲击能够实现；另外控制流光球7的直径为撞击球91直径的3-5倍，使撞击球91直径不易过小，使其对装置本体1的敲击作用较好，撞击球91为密度小于流光球7密度的硬质材料制成。
49.一种预制桥梁混凝土浇注装置，其施工方法包括以下步骤：
50.s1、首先按照要求将混凝土配料投入至装置本体1内，并启动机械搅拌组件进行搅拌，得到混凝土成品；
51.s2、如图2，图中a表示桥梁预制模具，将桥梁预制模具放置到浇注平台3上，并调整其位置，使模具口部位于装置本体1锥体口部的下方，然后控制混凝土下落并浇注到模具内；
52.s3、在浇注混凝土的同时，通过上方的导球管93，间隔性的向仿滑梯管4内放入流光球7，流光球7在重力作用下沿着仿滑梯管4下滑，不断冲击多个内隐片52，使回转动杆5发生转动，在仿滑梯管4远离后回转动杆5复位，使动击球9撞击到装置本体1表面，最后在下方的导球管93处收集流光球7；
53.s4、在不断放入流光球7的过程中，回转动杆5始终处于动态，使装置本体1表面持续性受到撞击震动，有效避免锥体内壁粘附混凝土。
54.通过仿滑梯管4的设置，在下料过程中，如图7，通过向仿滑梯管4内放入流光球7，使其不断撞击回转动杆5，使其经过部分的回转动杆5均因冲击转动，转动复位后会对锥体部分产生撞击的震动力，使在下料的过程中，锥体部分不断受到多点的震动撞击，相较于现有技术，大幅度降低内壁混凝土的粘附量，进而有效降低清理难度，有效避免下料口处被堵塞的情况发生，另外，在流光球7沿着仿滑梯管4下滑过程中，仿滑梯管4表面不断出现闪烁的光点，有效帮助工作人员判断前一个流光球7的位置，便于及时调整流光球7的加入间隔。
55.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。