一种葡萄籽提取物压片糖果及其制备方法与流程

1.本发明涉及糖果制备技术领域，具体涉及一种葡萄籽提取物压片糖果及其制备方法。


背景技术：

2.以食糖或糖浆(粉剂)或甜味剂等为主要原料，经混合、造粒或不造粒、压制成型等相关工艺可制成一种固体糖果。目前，现有的压片糖果只注重其口感和风味，但随着科技的进步和物质文明的昌盛以及当代社会的健康理念深入人心，人们越来越多的追求更加天然和健康的食品，因此，研发一种具有抗衰老、抗氧化等作用的压片糖果，更能满足人们日益增长的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种具有抗衰老、抗氧化作用的葡萄籽提取物压片糖果及其制备方法。
4.本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果，按照重量份计由以下组分组成：
6.葡萄籽提取物200～245份；
7.异麦芽酮糖醇150～190份；
8.山梨糖醇50～70份；
9.赤藓糖醇15～25份；
10.微晶纤维素10～20份；
11.硬脂酸镁5～15份；
12.包衣剂5～10份。
13.作为优选的实施方式，每份包衣剂由以下组分组成：
14.羟丙基甲基纤维素72.35wt％；
15.二氧化钛15wt％；
16.日落黄1.5wt％；
17.焦糖色11wt％；
18.诱惑红0.15wt％。
19.作为优选的实施方式，本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果，按照重量份计由以下组分组成：
20.葡萄籽提取物225份；
21.异麦芽酮糖醇170份；
22.山梨糖醇60份；
23.赤藓糖醇20份；
24.微晶纤维素15份；
25.硬脂酸镁10份；
26.包衣剂10份。
27.本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果的制备方法，主要包括以下步骤：
28.步骤一、称量
29.按照配比分别称取葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、微晶纤维素；
30.步骤二、混合
31.将称取的葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、微晶纤维素加入到混合机中混合30～50min，搅拌均匀；
32.步骤三、制粒
33.向上述混合物中加入95％乙醇，加入到制粒机中进行制粒；
34.步骤四、干燥
35.将制得的颗粒置于40～45℃温度下进行干燥处理，干燥时间为：45～60min；
36.步骤五、整粒
37.将干燥后的颗粒过6～20目筛；
38.步骤六、批混
39.按照配比称取硬脂酸镁，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30～50min；
40.步骤七、压片
41.采用压片机进行压片处理；
42.步骤八、包衣
43.按照配比分别称取羟丙基甲基纤维素、二氧化钛、日落黄、焦糖色、诱惑红，混合后进行包衣处理；
44.步骤九、检验；
45.步骤十、包装。
46.作为优选的实施方式，本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果的制备方法，主要包括以下步骤：
47.步骤一、称量
48.按照配比分别称取葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、微晶纤维素；
49.步骤二、混合
50.将称取的葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、微晶纤维素加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；
51.步骤三、制粒
52.向上述混合物中加入95％乙醇，加入到制粒机中进行制粒；
53.步骤四、干燥
54.将制得的颗粒置于42℃温度下进行干燥处理，干燥时间为：45min；
55.步骤五、整粒
56.将干燥后的颗粒过16目筛；
57.步骤六、批混
58.按照配比称取硬脂酸镁，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；
59.步骤七、压片
60.采用压片机进行压片处理；
61.步骤八、包衣
62.按照配比分别称取羟丙基甲基纤维素、二氧化钛、日落黄、焦糖色、诱惑红，混合后进行包衣处理；
63.步骤九、检验；
64.步骤十、包装。
65.本发明的有益效果是：
66.本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果，采用葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇为主要原料，同时以具有营养性的糖醇类作为辅料，添加微晶纤维素作为填充剂和添加硬脂酸镁作为润滑剂以及羟丙基甲基纤维素、二氧化钛、日落黄、焦糖色、诱惑红等包衣剂，经称量、混合、制粒、压片、包衣、包装等工艺制备而成。该葡萄籽提取物压片糖果具有抗衰老、抗氧化之功效。
67.根据最新研究报告，肥胖是因人体脂肪组织中lipoproteinlipase(lpl)被胰岛素激活，以致lpl迅速将中性脂肪吸入脂肪组织所引起的，因为异麦芽酮糖被消化吸收后不会引起胰岛素的分泌，也就不会引起lpl活性的激活作用，所以异麦芽酮糖的存在使得油脂不容易被吸收至脂肪组织中；赤藓糖醇具有抗吸潮性，它的清凉感是糖醇类中最高的，且比木糖醇有更好的咀嚼性，赤藓糖醇对血糖的影响更小，并且还具有抗氧化活性；山梨糖醇在人体内不转化为葡萄糖，不受胰岛素的控制，适合糖尿病人食用。
附图说明
68.图1为本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果的制备方法的流程图。
具体实施方式
69.本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果，按照重量份计由以下组分组成：
70.葡萄籽提取物200～245份；异麦芽酮糖醇150～190份；山梨糖醇50～70份；赤藓糖醇15～25份；微晶纤维素10～20份；硬脂酸镁5～15份；包衣剂5～10份。其中，每份包衣剂由以下组分组成：羟丙基甲基纤维素72.35wt％；二氧化钛15wt％；日落黄1.5wt％；焦糖色11wt％；诱惑红0.15wt％。
71.本发明的一种葡萄籽提取物压片糖果的制备方法，主要包括以下步骤：
72.步骤一、称量
73.按照配比分别称取葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、微晶纤维素；
74.步骤二、混合
75.将称取的葡萄籽提取物、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、微晶纤维素加入到混合机中混合30～50min，搅拌均匀；
76.步骤三、制粒
77.向上述混合物中加入95％乙醇，加入到制粒机中进行制粒；
78.步骤四、干燥
79.将制得的颗粒置于40～45℃温度下进行干燥处理，干燥时间为：45～60min；
80.步骤五、整粒
81.将干燥后的颗粒过15～20目筛；
82.步骤六、批混
83.按照配比称取硬脂酸镁，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30～50min；
84.步骤七、压片
85.采用压片机进行压片处理；
86.步骤八、包衣
87.按照配比分别称取羟丙基甲基纤维素、二氧化钛、日落黄、焦糖色、诱惑红，混合后进行包衣处理；
88.步骤九、检验；
89.步骤十、包装。
90.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
91.实施例1葡萄籽提取物压片糖果的制备
92.分别称取葡萄籽提取物225g、异麦芽酮糖醇170g、山梨糖醇60g、赤藓糖醇20g、微晶纤维素15g加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；将上述混合物加入到制粒机中进行制粒，制粒过程中加入适量95％乙醇；将制得的颗粒置于50℃温度下干燥处理45min；干燥后的颗粒过16目筛；称取硬脂酸镁10g，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；采用压片机进行压片处理；加入10g包衣剂混合后进行包衣处理，10g包衣剂中含有羟丙基甲基纤维素7.235g；二氧化钛1.5g；日落黄0.15g；焦糖色1.1g；诱惑红0.015g；检验：产品出厂需经企业检验部门逐批检验合格，附产品合格证方能出厂。出厂检验项目包括：感官要求、理化指标、微生物限量、净含量。判定规则：检测结果全部合格时则判该批产品合格；感官、净含量、理化指标等项目有2项(含2项)以上不合格时，则判该批产品不合格；如有1项不合格时，可重新加倍取样复验，以复验结果为准；如有1项微生物指标不合格时，则判该批产品不合格，并不得复检。
93.实施例2葡萄籽提取物压片糖果的制备
94.分别称取葡萄籽提取物210g、异麦芽酮糖醇150g、山梨糖醇55g、赤藓糖醇15g、微晶纤维素15g加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；将上述混合物加入到制粒机中进行制粒，制粒过程中加入适量95％乙醇；将制得的颗粒置于50℃温度下干燥处理45min；干燥后的颗粒过16目筛；称取硬脂酸镁10g，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；采用压片机进行压片处理；加入10g包衣剂混合后进行包衣处理，10g包衣剂中含有羟丙基甲基纤维素7.235g；二氧化钛1.5g；日落黄0.15g；焦糖色1.1g；诱惑红0.015g；检验：产品出厂需经企业检验部门逐批检验合格，附产品合格证方能出厂。出厂检验项目包括：感官要求、理化指标、微生物限量、净含量。判定规则：检测结果全部合格时则判该批产品合格；感官、净含量、理化指标等项目有2项(含2项)以上不合格时，则判该批产品不合格；如有1项不合格时，
可重新加倍取样复验，以复验结果为准；如有1项微生物指标不合格时，则判该批产品不合格，并不得复检。
95.实施例3葡萄籽提取物压片糖果的制备
96.分别称取葡萄籽提取物225g、异麦芽酮糖醇160g、山梨糖醇70g、赤藓糖醇25g、微晶纤维素20g加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；将上述混合物加入到制粒机中进行制粒，制粒过程中加入适量95％乙醇；将制得的颗粒置于50℃温度下干燥处理45min；干燥后的颗粒过16目筛；称取硬脂酸镁15g，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；采用压片机进行压片处理；加入8g包衣剂混合后进行包衣处理，8g包衣剂中含有羟丙基甲基纤维素5.788g；二氧化钛1.2g；日落黄0.12g；焦糖色0.88g；诱惑红0.012g；检验：产品出厂需经企业检验部门逐批检验合格，附产品合格证方能出厂。出厂检验项目包括：感官要求、理化指标、微生物限量、净含量。判定规则：检测结果全部合格时则判该批产品合格；感官、净含量、理化指标等项目有2项(含2项)以上不合格时，则判该批产品不合格；如有1项不合格时，可重新加倍取样复验，以复验结果为准；如有1项微生物指标不合格时，则判该批产品不合格，并不得复检。
97.实施例4葡萄籽提取物压片糖果的制备
98.分别称取葡萄籽提取物235g、异麦芽酮糖醇180g、山梨糖醇65g、赤藓糖醇20g、微晶纤维素20g加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；将上述混合物加入到制粒机中进行制粒，制粒过程中加入适量95％乙醇；将制得的颗粒置于50℃温度下干燥处理45min；干燥后的颗粒过16目筛；称取硬脂酸镁15g，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；采用压片机进行压片处理；加入5g包衣剂混合后进行包衣处理，5g包衣剂中含有羟丙基甲基纤维素3.6175g；二氧化钛0.75g；日落黄0.075g；焦糖色0.55g；诱惑红0.0075g；检验：产品出厂需经企业检验部门逐批检验合格，附产品合格证方能出厂。出厂检验项目包括：感官要求、理化指标、微生物限量、净含量。判定规则：检测结果全部合格时则判该批产品合格；感官、净含量、理化指标等项目有2项(含2项)以上不合格时，则判该批产品不合格；如有1项不合格时，可重新加倍取样复验，以复验结果为准；如有1项微生物指标不合格时，则判该批产品不合格，并不得复检。
99.实施例5葡萄籽提取物压片糖果的制备
100.分别称取葡萄籽提取物225g、异麦芽酮糖醇170g、山梨糖醇70g、赤藓糖醇15g、微晶纤维素15g加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；将上述混合物加入到制粒机中进行制粒，制粒过程中加入适量95％乙醇；将制得的颗粒置于50℃温度下干燥处理45min；干燥后的颗粒过16目筛；称取硬脂酸镁10g，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；采用压片机进行压片处理；加入10g包衣剂混合后进行包衣处理，10g包衣剂中含有羟丙基甲基纤维素7.235g；二氧化钛1.5g；日落黄0.15g；焦糖色1.1g；诱惑红0.015g；检验：产品出厂需经企业检验部门逐批检验合格，附产品合格证方能出厂。出厂检验项目包括：感官要求、理化指标、微生物限量、净含量。判定规则：检测结果全部合格时则判该批产品合格；感官、净含量、理化指标等项目有2项(含2项)以上不合格时，则判该批产品不合格；如有1项不合格时，可重新加倍取样复验，以复验结果为准；如有1项微生物指标不合格时，则判该批产品不合格，并不得复检。
101.实施例6葡萄籽提取物压片糖果的制备
102.分别称取葡萄籽提取物245g、异麦芽酮糖醇175g、山梨糖醇55g、赤藓糖醇20g、微晶纤维素15g加入到混合机中混合30min，搅拌均匀；将上述混合物加入到制粒机中进行制粒，制粒过程中加入适量95％乙醇；将制得的颗粒置于50℃温度下干燥处理45min；干燥后的颗粒过16目筛；称取硬脂酸镁10g，加入到上述整粒后的混合颗粒中，混合30min；采用压片机进行压片处理；加入10g包衣剂混合后进行包衣处理，10g包衣剂中含有羟丙基甲基纤维素7.235g；二氧化钛1.5g；日落黄0.15g；焦糖色1.1g；诱惑红0.015g；检验：产品出厂需经企业检验部门逐批检验合格，附产品合格证方能出厂。出厂检验项目包括：感官要求、理化指标、微生物限量、净含量。判定规则：检测结果全部合格时则判该批产品合格；感官、净含量、理化指标等项目有2项(含2项)以上不合格时，则判该批产品不合格；如有1项不合格时，可重新加倍取样复验，以复验结果为准；如有1项微生物指标不合格时，则判该批产品不合格，并不得复检。
103.试验例1感官评定
104.根据《gb 17399食品安全国家标准糖果、sb/t 10347糖果压片糖果的标准要求及检测要求》对实施例1至实施例6所制备的葡萄籽提取物压片糖果进行感官评定。感官要求包括色泽、形态、滋气味、杂质等。检验方法为：取适量样品置于洁净、干燥的白色容器中，在自然光下观察外观、色泽、形态、杂质，闻其气味，用温开水漱口后品尝滋味，感官评定结果如表1所示。
105.表1感官评定结果
[0106][0107][0108]
试验例2理化指标
[0109]
根据《sb/t 10347糖果压片糖果的要求》确定，干燥失重％和原花青素g/100g。干燥失重(％)的检验方法按照sb/t 10347附录a，原花青素(g/100g)的检验方法按照q/jh 055附录a。理化指标检测结果如表2所示。
[0110]
表2理化指标检测结果
[0111][0112]
经检测，本发明的葡萄籽提取物压片糖果的各项理化指标均符合标准要求。
[0113]
试验例3污染物限量
[0114]
铅(以pb计)≤0.49mg/kg，按gb 5009.17方法进行检验。污染物限量检测结果如表3所示。
[0115]
表3污染物限量检测结果
[0116][0117][0118]
经检测，本发明的葡萄籽提取物压片糖果的污染物限量符合标准要求。
[0119]
试验例4微生物限量
[0120]
根据《gb 17399食品安全国家标准糖果、sb/t 10347糖果压片糖果标准要求》对微生物限量按gb 4789.2(菌落总数，cfu/g)、gb 4789.3(大肠菌群，cfu/g)方法进行检验。微生物限量标准要求如表4所示，微生物限量检测结果如表5所示。
[0121]
表4微生物限量标准要求
[0122][0123]
表5微生物限量检测结果
[0124]
项目菌落总数，cfu/g大肠菌群，cfu/g实施例1＜10＜10实施例2＜10＜10实施例3＜10＜10实施例4＜10＜10实施例5＜10＜10实施例6＜10＜10
[0125]
经检测，本发明的葡萄籽提取物压片糖果的微生物限量均符合标准要求。
[0126]
经多次试验证明，本发明的葡萄籽提取物压片糖果的感官要求、理化指标、污染物限量及微生物限量、致病菌限量等指标均能达到产品企业标准规定的限量内。
[0127]
试验例5营养成分检测
[0128]
参考现有方法检测本发明的葡萄籽提取物压片糖果的各营养成分含量。检测结果如表6所示。
[0129]
表6
[0130]
项目每100克(g)能量1451千焦(kj)蛋白质0.8克(g)脂肪0克(g)碳水化合物84.6克(g)钠32毫克(mg)
[0131]
本发明公开了一种葡萄籽提取物压片糖果及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。