一种型钢节能加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体为一种型钢节能加热炉。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。型钢生产线在生产型钢时，需要将热坯料自二钢运输到加热炉。
3.目前，加热炉炉尾存在裸露空间，钢坯在此处停留时间过长，炼钢到钢厂的红胚温度在700摄氏度左右，但入炉时间降低至少260摄氏度左右，260摄氏度的温度大概需要消耗100方左右的煤气，温度降低过快，煤气消耗量过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型钢节能加热炉，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢节能加热炉，包括：
6.加热炉体，其右端为加热炉体的炉尾；
7.升降机构，设置在所述加热炉体右端炉尾部；
8.保温机构，设置在加热炉体右端炉尾的开口处；
9.其中，所述加热炉体右端炉尾开口处的四周开设有密封凹槽，所述升降机构用于对保温机构的上下位置进行调整，所述保温机构的长度和宽度均大于加热炉体炉尾开口处的长度和宽度。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降机构包括升降电机、滚珠丝杆和螺纹座；
11.所述升降电机共有两组，两组所述升降电机左右对称固定安装在加热炉体右端左右两侧的顶部，两组所述升降电机底部输出端均垂直固定连接有滚珠丝杆，两组所述滚珠丝杆上均旋接有螺纹座。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温机构包括框架板、内封板和转杆。
13.所述框架板左右两侧中部分别与两组所述螺纹座相对的一侧固定连接，所述框架板靠近加热炉体的一侧中部开设有收纳空腔，所述收纳空腔内设置有内封板，所述框架板远离加热炉体的一侧中部水平开设有螺孔，所述螺孔内旋接有转杆，所述转杆置于收纳空腔内的一端与内封板远离远离加热炉体的一侧中部转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内封板内设置有保温层，所述保温层内填充有硅酸铝陶瓷纤维耐火保温材料。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内封板靠近加热炉体的一侧设置有密封凸起，所述密封凸起与密封凹槽适配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型一种型钢节能加热炉，通过框架板和内封板的配合使用，使得保温机构可以对加热炉炉尾开口处进行密封，密封后可以有效的降低钢坯热量的散失，钢坯加热省下来的时间用来提高效益，每天提高300吨产量；省下来的耗能为每天节省煤气18万立方，有利于降低能耗，提高产量，且密封后，炉尾开口处的火焰不再喷出，大幅提高了员工的安全。
18.2.本实用新型一种型钢节能加热炉，通过内封板上的密封凸起和炉尾开口处四周的密封凹槽相适配，转动转杆将内封板上的密封凸起置于密封凹槽内，可以有效的提高内封板对炉尾开口处的密封，进一步的提高保温效果，减少热量的散失，节约能耗，降低成本。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型一种型钢节能加热炉的主视图；
21.图2为本实用新型一种型钢节能加热炉的右视结构示意图；
22.图3为本实用新型一种型钢节能加热炉的保温机构结构示意图；
23.图4为本实用新型一种型钢节能加热炉的内封板结构示意图。
24.图中：1、加热炉体；2、升降机构；3、密封凹槽；4、螺纹座；5、滚珠丝杆；6、升降电机；7、框架板；8、转杆；9、密封凸起；10、内封板；11、收纳空腔；12、螺孔；13、保温层；14、保温机构。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种型钢节能加热炉，包括：加热炉体1，加热炉体1右端为加热炉体1的炉尾；加热炉体1右端炉尾部设置有升降机构2；加热炉体1右端炉尾的开口处设置有保温机构14；
28.其中，加热炉体1右端炉尾开口处的四周开设有密封凹槽3，升降机构2用于对保温机构14的上下位置进行调整，保温机构14的长度和宽度均大于加热炉体1炉尾开口处的长度和宽度，保温机构14可以对炉尾开口处进行密封保温，减少热量散失。
29.请参阅图2，本实施例中，升降机构2包括升降电机6、滚珠丝杆5和螺纹座4；
30.其中，升降电机6共有两组，两组升降电机6左右对称固定安装在加热炉体1右端左右两侧的顶部，两组升降电机6底部输出端均垂直固定连接有滚珠丝杆5，两组滚珠丝杆5上均旋接有螺纹座4，升降电机6带动滚珠丝杆5转动，螺纹座4在滚珠丝杆5转动的过程中可以通过螺纹座4对框架板7的上下位置进行调整。
31.请参阅图2和3，在具体实施方式中，保温机构14包括框架板7、内封板10和转杆8。
32.其中，框架板7左右两侧中部分别与两组螺纹座4相对的一侧固定连接，框架板7靠近加热炉体1的一侧中部开设有收纳空腔11，收纳空腔11内设置有内封板10，框架板7远离加热炉体1的一侧中部水平开设有螺孔12，螺孔12内旋接有转杆8，转杆8置于收纳空腔11内的一端与内封板10远离远离加热炉体1的一侧中部转动连接。本设置中，顺时针转动转杆8，转杆8带动内封板10向靠近加热炉体1的一侧移动，直至内封板10上的密封凸起9插入炉尾开口处四周的密封凹槽3内后，可以进一步的提高密封保温效果。
33.请参阅图3和图4，进一步的，内封板10内设置有保温层13，保温层13内填充有硅酸铝陶瓷纤维耐火保温材料，内封板10靠近加热炉体1的一侧设置有密封凸起9，密封凸起9与密封凹槽3适配。本设置中，保温层13内的硅酸铝陶瓷纤维耐火保温材料可以提高保温效果。
34.需要说明的是，本实用新型为一种型钢节能加热炉，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.工作原理：升降电机6带动滚珠丝杆5顺时针转动，滚珠丝杆5在顺时针转动的过程中通过螺纹座4带动框架板7向下移动对炉尾的开口处进行封堵，然后再顺时针转动转杆8，转杆8在顺时针转动的过程中带动内封板10向靠近炉尾开口处的一侧移动，直至将内封板10上的密封凸起9插入炉尾开口处四周的密封凹槽3内，此时内封板10对炉尾开口处进行进一步的密封，有效的提高的密封保温效果，能够降低能耗，提高产量，而且在对炉尾开口处密封后，火焰不再喷出，大幅提高了员工的安全。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。