一种钼铁筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼铁生产辅助设备技术领域，具体提供了一种钼铁筛分装置。


背景技术：

2.现有的钼铁筛分主要使用滚筒筛，筛网为金属网，用电机连接减速机控制滚筒筛转速。现有滚筒筛都为金属网，在使用过程中会与钼铁摩擦产生细小颗粒，增加钼铁筛下量，燥间大，有损员工健康。另外现有的滚筒筛网格尺寸固定，仅能筛分一种尺寸的钼铁，适应性小。另外在筛出与收集的过程，会在滚筒筛下方及出料口处放置有收集装置，钼铁直接掉入到收集装置也会造成二次损伤，产生颗粒。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种钼铁筛分装置，包括进料机构、筛分机构及出料机构；
4.进料机构，包括进料斗、机架、振动筛及震动电机；所述料斗及振动筛安装在机架上，料斗底部出料口与振动筛适配安装，所述的振动筛连接一震动电机；
5.筛分机构，包括滚筒筛、第一环座、第二环座及转动电机，所述的滚筒筛具有网格状，内侧衬有橡胶网格；滚筒筛两端分别安装在第一环座及第二环座上，滚筒呈倾斜角度设计；第一环座及第二环座分别可转动的安装支撑在机架上；第一环座及第二环座内侧连接人字支架，两个支架的中心连接一连接轴，该连接轴与转动电机连接；
6.出料机构，包位于滚筒正下方的第一出料收集箱体及位于滚筒末端出料部分正下方的第二出料收集箱。
7.进一步的，还包括一插槽环座，上面设有至少2圈环形插槽，插槽侧壁具有分别安装有弹性橡胶；所述的插槽环座成对设计，分别安装在第一环座及第二环座的外围上，用于插接备用滚筒筛，通过两个滚筒筛网格的设置错位改变网格的大小尺寸，用于筛掉更小尺寸的钼铁，适应性强。
8.进一步的，在机架上分别设有弧形面的支撑面，弧形支撑面上具有凹进弧形槽；另在第一环座外围设有一圈凸起，所述的凸起卡在弧形槽内实现限位支撑，本方案中机架为第二环座同样提供弧形支撑面及凹进弧形槽，匹配的在第二环座上设有环形凸起。
9.进一步的，第一与第二环座具有高度，凸起与插槽环座适配设置。
10.进一步的，所述的振动筛的底端与第一环座的人字支架具有缝隙。
11.进一步的，在第一出料收集箱与第二出料收集箱处分别安装一缓冲下料机构，所述的下料机构包括两组支架，每组支架支撑一倾斜滑板，两个倾斜滑板安装高度不同，上部的滑板的末端位于下侧的滑板的高度的正上方。
12.进一步的，所述的第一出料收集箱与第二出料收集箱设置在一传送带上，传送带的传送方向与滚筒筛垂直。
13.本实用新型设置的橡胶网格可以有效的降低了钼铁与滚筒筛的碰撞摩擦，有效的
防止了钼铁细小颗粒的产生。通过设置的圈环形插槽可以使得该筛网装置具有更广的适应性，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图；
15.图2为圈环形插槽与环座的位置示意图；
16.图3为第一出料收集箱与第二出料收集箱与缓冲下料机构的位置示意图；
17.图4为橡胶网格的位置示意图；
18.其中，1、料斗；2、机架；3、振动筛；4、滚筒筛；5、第一环座；6、第二环座；7、橡胶网格；8、人字支架；9、第一出料收集箱体；10、第二出料收集箱；11、插槽环座；12、备用滚筒筛；13、凸起；14、缓冲下料机构；1401、支架；1402、滑板；15、传送带。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1，本实用新型提供了一种钼铁筛分装置，包括进料机构、筛分机构及出料机构；
21.进料机构，包括进料斗1、机架2、振动筛3及震动电机；所述料斗1及振动筛3安装在机架2上，料斗1底部出料口与振动筛3适配安装，所述的振动筛3连接一震动电机；
22.筛分机构，包括滚筒筛4、第一环座5、第二环座6及转动电机，所述的滚筒筛4具有网格状，内侧衬有橡胶网格7；滚筒筛4两端分别安装在第一环座5及第二环座6上，滚筒呈倾斜角度15度设计；第一环座5及第二环座6分别可转动的安装支撑在机架2上；第一环座5及第二环座6内侧连接人字支架8，两个支架8的中心连接一连接轴，该连接轴与转动电机连接，控制滚筒筛4的转动。
23.出料机构，包位于滚筒正下方的第一出料收集箱体9及位于滚筒末端出料部分正下方的第二出料收集箱。
24.当需要对钼铁进行筛分的时候，将钼铁放入到料斗1中，本方案采用的料斗1底部设有控制进料量的拉板。钼铁从料斗1底部下料到振动筛3后，振动筛3的底端伸在滚筒筛4的高端入口处，钼铁进入到滚筒筛4后，随着滚筒筛4的转动，滚筒筛4的网格对钼铁进行旋转筛分，本方案中采用的电机均连接检索装置，在控制滚筒筛4的旋转速度，尺寸小于滚筒筛4网格的钼铁则掉入到下部的出料收集箱体，没有从网格筛分的钼铁随着滚筒筛4的转动则行走至滚筒筛4右下端后进入到第二出料收集箱。
25.作为方案的改进，在实际生产的过程中需要筛分不同规格的钼铁，因此作为本方案的另一种实施方式，还包括一插槽环座11，该插槽环座11具有一开口，开口处设有连接件，该插槽换座可伸直可弯曲插入筛网后，环绕在第一环座5、第二环座6外围，并紧固固定。上面设有至少2圈环形插槽，插槽两侧壁具有分别安装有弹性橡胶；所述的插槽环座11成对设计，分别安装在第一环座5及第二环座6的外围上，用于插接备用滚筒筛124，通过两个滚筒筛4网格的设置错位改变网格的大小尺寸，用于筛掉更小尺寸的钼铁，适应性强。
26.作为方案的改进，本方案中的两个环座是可转动的设置在机架2上，具体设置方式为，在机架2上分别设有弧形面的支撑面，弧形支撑面上具有凹进弧形槽；另在第一环座5外围设有一圈凸起13，所述的凸起13卡在弧形槽内实现限位支撑，本方案中机架2为第二环座6同样提供弧形支撑面及凹进弧形槽，匹配的在第二环座6上设有环形凸起13，凸起13位于凹进弧形槽内，使得支撑位置比较稳定稳固。另外该滚筒筛4为倾斜设计，可以在机架2上设有一限位块，防止滚筒筛4底部向右下移动。
27.本方案中第一与第二环座6具有高度，凸起13与插槽环座11适配设置。在图中可以看出，插槽环座11位于凸起13的内侧。所述的振动筛3的底端与第一环座5的人字支架8具有缝隙，防止振动筛3干扰支架8转动。
28.作为本方案的改进，在第一出料收集箱与第二出料收集箱处分别安装一缓冲下料机构14，所述的下料机构包括两组支架1401，每组支架1401支撑一倾斜滑板1402，两个倾斜滑板1402安装高度不同，上部的滑板1402的末端位于下侧的滑板1402的高度的正上方。该方案的设计可以很好的降低钼铁下落的冲击力。
29.作为本方案的改进，为了更好的移动已经装满钼铁的收集箱，在所述的第一出料收集箱与第二出料收集箱设置在一传送带15上，传送带15的传送方向与滚筒筛4垂直。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。