一种液晶显示屏自动加工系统的制作方法

1.本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏自动加工系统。


背景技术：

2.液晶显示屏为平面较薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，液晶显示屏具有直角显示、低耗电量、体积小还有零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境，液晶显示屏生产包括输送、打包、喷码和捆扎等工艺。
3.目前显示屏的打包工作一般都是将多个显示屏固定在输送带上，将显示屏输送到打包的泡沫板位置处，之后人工拿取泡沫板对显示屏进行包装，随后再对包装好的泡沫板进行捆扎以便进行下一步操作，但是现在的打包操作还有一些不足之处。
4.第一，显示屏按照形状分有长方形显示屏和弧形显示屏，为了避免在输送过程中出现倾斜的现象，需要对显示屏进行初步固定，在针对不同的长方形显示屏和弧形显示屏进行固定时，常需要更换不同的装置，操作较为麻烦。
5.第二，由于在对弧形显示屏包装时一般都是工作人员拿取泡沫板进行打包，在操作时不仅费时费力，而且由于弧形显示屏是固定在输送带的一侧，上泡沫板在与下泡沫相互卡接时较为困难，而且上泡沫板与下泡沫板在结合时，可能还会出现因卡接不牢而上下两侧脱离的现象，影响了对显示屏的正常打包。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种液晶显示屏自动加工系统，包括环形工作台、驱动工位、夹固组件、移动工位、第一输送工位和第二输送工位，环形工作台的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位，驱动工位上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件，环形工作台的前后两侧均连接有移动工位，所述环形工作台的前后两侧且位于移动工位右方连接有第一输送工位，所述环形工作台的前后两侧靠下方连接有第二输送工位。
7.所述驱动工位包括与环形工作台上表面通过滑动配合方式连接的电动推块，电动推块的数量为两个，两个电动推块的上表面均固定安装有放置块，两个所述放置块的相对面均开设有限位槽。
8.所述夹固组件包括h型架，每个电动推块的上端均连接有两个左右布置的h型架，前后位置相对应的两个h型架之间靠上侧固定安装有限位板，限位板的数量有两个，且呈左右对称设置，限位板的外表面开设有多个贯穿在其内部的滑动槽，限位板的内部且贯穿在滑动槽内设置有推杆，前侧的每个h型架的侧表面均固定安装有驱动电机，驱动电机的上表面转动连接有缠绕轴，缠绕轴的表面套接有连接绳，所述限位板的上表面中部固定安装有连接杆，连接杆的下表面设置有定滑轮，连接绳的一端缠绕在缠绕轴的外表面，另一端通过定滑轮的外表面固定安装在推板的表面。
9.所述移动工位包括与环形工作台外表面相连接的柱型座，柱型座呈前后对称设
置，两个柱型座的上下两侧均设置有电动滑杆，向下位置相对应的两个电动滑杆之间均固定安装有抵撑杆，抵撑杆的侧端远离电动滑杆的一侧固定安装有气泵，气泵的下侧固定安装有l型吸附板，l型吸附板的表面开设有气孔。
10.所述第一输送工位包括与环形工作台外表面相连接的第一l型夹杆，第一l型夹杆的上端固定安装有第一输送座，第一输送座的外表面设置有第一输送带，第一输送带的外表面设置有多个第一柱型夹块，两个第一柱型夹块的相对面均连接有第一弹片，两个第一弹片之间设置有上泡沫板。
11.所述第二输送工位包括与环形工作台外表面相连接的第二l型夹杆，第二l型夹杆的一端固定安装在环形工作台的外表面，另一端连接有第二输送座，第二输送座的外表面设置有第二输送带，第二输送带的外表面设置有多个第二柱型夹块，两个第二柱型夹块的相对面均连接有第二弹片，两个第二弹片之间设置有下泡沫板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆的外表面靠近推板的一侧设置有压缩弹簧，推杆的侧端远离推板的一侧固定安装有弧形橡胶套，所述推杆的前后两侧靠近弧形橡胶套的一侧均设置有抵压橡胶板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且呈左右对称设置，所述滑动槽设置多个，且呈等距离开设在限位板的表面。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述上泡沫板的底部开设有多个嵌入槽，上泡沫板的内部且位于嵌入槽的内壁设置有弧形凸起；
15.所述下泡沫板的上表面安装有多个与嵌入槽呈竖直对应的嵌入板，所述嵌入板的表面开设有圆形卡槽。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述嵌入槽的长度和嵌入板的长度相适配，所述弧形凸起的形状和圆形卡槽的形状相适配。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形工作台的下方靠右侧固定安装有连接气缸，所述连接气缸的上方设置有顶杆。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弹片和第二弹片的内部均设置有弹簧，所述第一弹片和第二弹片的外表面均设置有橡胶套。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一柱型夹块和第二柱型夹块分别在第一输送带和第二输送带的外表面呈等比例设置。
20.本发明的有益效果是：1、本发明设计的一种液晶显示屏自动加工系统能够针对不同形状的显示屏进行自适应的抵压和固定，方便之后对显示屏进行打包，使用范围较为广泛；本发明能够对上泡沫板和下泡沫板进行自动输送和移动，能够针对多个上泡沫板和下泡沫板进行夹紧和输送，提高了上泡沫板、下泡沫板与显示屏在打包时的精确度；本发明还能够将上泡沫板和下泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。
21.2、该液晶显示屏自动加工系统，通过驱动电机带动表面的缠绕轴转动，使缠绕轴表面的连接绳由缠紧状态变为松脱状态，由于连接绳一端的推杆和压缩弹簧不再受到拉力，则会带动推杆的弧形橡胶套进行移动，使两侧的弧形橡胶套和抵压橡胶板对显示屏进行初步固定，设置的夹固组件可以针对不同形状的显示屏进行固定，且避免更换不同的固定组件，使用范围广泛。
22.3、该液晶显示屏自动加工系统，将上泡沫板和下泡沫板分别置于两侧的第一弹片
和第二弹片之间，使两侧的第一弹片和第二弹片对上泡沫板和下泡沫板进行夹固操作，同时驱动第一输送带和第二输送带移动，使其带动上泡沫板和下泡沫板移动，便于泡沫板对显示屏进行自动打包。
23.4、该液晶显示屏自动加工系统，当气泵对泡沫板的吸力大于弹片对泡沫板的夹持力时，可以通过移动工位的作用间接的将上下两侧的泡沫板进行移动，使上下两侧的泡沫板相互结合，操作较为方便，较为省时省力。
24.5、该液晶显示屏自动加工系统，在上泡沫板和下泡沫板接触时，处于下泡沫板表面的嵌入板会先卡在上泡沫板的嵌入槽内部，待上泡沫板和下泡沫板完全贴合后，嵌入板表面的圆形卡槽会卡在嵌入槽内壁的弧形凸起内，可以将泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明整体立体结构示意图。
27.图2是本发明驱动工位结构示意图。
28.图3是本发明夹固组件部分结构示意图。
29.图4是图3中a处结构放大图。
30.图5是本发明移动工位、第一输送工位和第二输送工位部分结构示意图。
31.图6是本发明夹固组件剖面结构示意图(从放置块上方向下看)。
32.图7是图6中b处结构放大图。
33.图8是本发明第一输送工位和第二输送工位部分结构示意图。
34.图9是本发明第一输送工位和第二输送工位剖面结构示意图(从前向后看)。
35.图10是图9中c处结构放大图。
36.图11是本发明上泡沫板和下泡沫板结构示意图。
37.图中：1、环形工作台；2、驱动工位；21、电动推块；22、放置块；23、限位槽；3、夹固组件；31、h型架；32、限位板；33、滑动槽；34、推杆；341、压缩弹簧；342、弧形橡胶套；343、抵压橡胶板；35、驱动电机；36、缠绕轴；37、连接绳；38、连接杆；39、定滑轮；310、推板；4、移动工位；41、柱型座；42、电动滑杆；43、抵撑杆；44、气泵；45、l型吸附板；46、气孔；5、第一输送工位；51、第一l型夹杆；52、第一输送座；53、第一输送带；54、第一柱型夹块；55、第一弹片；56、上泡沫板；561、嵌入槽；562、弧形凸起；6、第二输送工位；61、第二l型夹杆；62、第二输送座；63、第二输送带；64、第二柱型夹块；65、第二弹片；66、下泡沫板；661、嵌入板；662、圆形卡槽；7、连接气缸；8、顶杆。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.如图1-11中所示，一种液晶显示屏自动加工系统，包括环形工作台1、驱动工位2、夹固组件3、移动工位4、第一输送工位5和第二输送工位6，环形工作台1的上表面开设有环
形滑槽，环形工作台1的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位2，驱动工位2上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件3，环形工作台1的前后两侧均连接有移动工位4，环形工作台1的前后两侧且位于移动工位4右方连接有第一输送工位5，环形工作台1的前后两侧靠下方连接有第二输送工位6，通过夹固组件3可以对不同形状的显示屏进行初步定位，方便之后对显示屏进行打包，通过第一输送工位5和第二输送工位6可以将包装的泡沫板进行输送。
40.如图2中所示：其中，驱动工位2包括与环形工作台1上表面通过滑动配合方式连接的电动推块21，电动推块21的数量为两个，两个电动推块21的上表面均固定安装有放置块22，两个放置块22的相对面均开设有限位槽23；工作人员将显示屏沿着放置块22表面的限位槽23放入，便于对显示屏进行初步固定和输送。
41.如图3、图4、图6和图7中所示：其中，夹固组件3包括h型架31，每个电动推块21的上端均连接有两个左右布置的h型架31，前后位置相对应的两个h型架31之间靠上侧固定安装有限位板32，限位板32的数量有两个，且呈左右对称设置，限位板32的外表面开设有多个贯穿在其内部的滑动槽33，限位板32的内部且贯穿在滑动槽33内设置有推杆34，前侧的每个h型架31的侧表面均固定安装有驱动电机35，驱动电机35的上表面转动连接有缠绕轴36，缠绕轴36的表面套接有连接绳37，限位板32的上表面中部固定安装有连接杆38，连接杆38的下表面设置有定滑轮39，连接绳37的一端缠绕在缠绕轴36的外表面，另一端通过定滑轮39的外表面固定安装在推板310的表面，推杆34的外表面靠近推板310的一侧设置有压缩弹簧341，推杆34的侧端远离推板310的一侧固定安装有弧形橡胶套342，推杆34的前后两侧靠近弧形橡胶套342的一侧均设置有抵压橡胶板343，弧形橡胶套342和抵压橡胶板343可以对显示屏进行自适应的抵压，且对显示屏具有保护的作用，避免其表面被刮坏。
42.具体使用时，正转驱动电机35，使驱动电机35带动表面的缠绕轴36转动，使缠绕轴36表面的连接绳37由缠紧状态变为松脱状态，进而通过定滑轮39的作用，使连接绳37另一端的推杆34和压缩弹簧341不再受到拉力，使压缩弹簧341由压缩状态变为伸展状态，进而会带动推杆34和弧形橡胶套342进行移动，使两侧的弧形橡胶套342和抵压橡胶板343对显示屏进行抵压，对显示屏进行初步固定，本发明可以针对不同形状的显示屏进行固定，操作较为便捷。
43.如图8和图9中所示：第一输送工位5包括与环形工作台1外表面相连接的第一l型夹杆51，第一l型夹杆51的上端固定安装有第一输送座52，第一输送座52的外表面设置有第一输送带53，第一输送带53的外表面设置有多个第一柱型夹块54，两个第一柱型夹块54的相对面均连接有第一弹片55，两个第一弹片55之间设置有上泡沫板56，通过两个第一弹片55的作用，可以将上泡沫板56置于两侧的第一弹片55之间，且第一弹片55的表面设置了橡胶套，对上泡沫板56具有一定的防护作用；第二输送工位6包括与环形工作台1外表面相连接的第二l型夹杆61，第二l型夹杆61的下端固定安装有第二输送座62，第二输送座62的外表面设置有第二输送带63，第二输送带63的外表面设置有多个第二柱型夹块64，两个第二柱型夹块64的相对面均连接有第二弹片65，两个第二弹片65之间设置有下泡沫板66，下泡沫板66的安装和上泡沫板56安装步骤相同。
44.具体使用时，工作人员拨动两侧的第一弹片55和第二弹片65，将上泡沫板56和下泡沫板66分别置于两侧的第一弹片55和第二弹片65之间，使两侧的第一弹片55和第二弹片
65对上泡沫板56和下泡沫板66进行夹固操作，同时驱动第一输送带53和第二输送带63移动，使其带动上泡沫板56和下泡沫板66进行移动，第一输送带53和第二输送带63的设置可以对多个泡沫板进行移动，便于泡沫板对显示屏进行自动打包。
45.如图8、图9和图10中所示：移动工位4包括与环形工作台1外表面相连接的柱型座41，柱型座41呈前后对称设置，两个柱型座41的上下两侧均设置有电动滑杆42，向下位置相对应的两个电动滑杆42之间均固定安装有抵撑杆43，抵撑杆43的侧端远离电动滑杆42的一侧固定安装有气泵44，气泵44的下侧固定安装有l型吸附板45，l型吸附板45的表面开设有气孔46，在气泵44工作时，可以通过气孔46吸气。
46.具体使用时，外部驱动控制上下两侧的气泵44工作，使气泵44通过l型吸附板45表面的气孔46吸气，当第一输送带53和第二输送带63带动上泡沫板56和下泡沫板66移动到l型吸附板45的一侧时，停止第一输送带53和第二输送带63的运转，且气泵44通过气孔46的吸力大于两侧第一弹片55和第二弹片65分别对上泡沫板56和下泡沫板66的夹持力，此时控制柱型座41上下两侧的电动滑杆42，使电动滑杆42带动抵撑杆43、气泵44和l型吸附板45移动，进而间接的带动了上泡沫板56和下泡沫板66向相对方向移动，使上泡沫板56和下泡沫板66卡在显示屏的外侧；且此时控制驱动电机35反转，使缠绕轴36表面的连接绳37通过定滑轮39向远离显示屏一侧拉动推杆34和压缩弹簧341，使两侧的弧形橡胶套342和抵压橡胶板343均远离显示屏的一侧移动，之后上泡沫板56和下泡沫板66继续移动，直至两者相互完全接触并相互卡接。
47.如图11中所示：其中，上泡沫板56的底部开设有多个嵌入槽561，上泡沫板56的内部且位于嵌入槽561的内壁设置有弧形凸起562；下泡沫板66的上表面安装有多个与嵌入槽561呈竖直对应的嵌入板661，嵌入板661的表面开设有圆形卡槽662，在上泡沫板56和下泡沫板66接触时，处于下泡沫板66表面的嵌入板661会先卡在上泡沫板56的嵌入槽561内部，待上泡沫板56和下泡沫板66完全贴合后，嵌入板661表面的圆形卡槽662会卡在嵌入槽561内壁的弧形凸起562表面，之后将气泵44停止工作，使l型吸附板45不再对泡沫板进行吸附，此时便可完成对显示屏的打包，此操作过程，可以将泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。
48.如图5所示，其中，所述环形工作台1的下方靠右侧固定安装有连接气缸7，连接气缸7的上方设置有顶杆8，通过连接气缸7带动顶杆8移动，使顶杆8带动包装完成的显示屏向上顶出，方便之后工作人员将打包完成的显示屏取出。
49.工作原理：在使用时，外部设备将显示屏置于两侧放置块22表面的限位槽23内部，使显示屏卡于两侧的限位槽23内，此时处于显示屏两侧的弧形橡胶套342和抵压橡胶板343是远离显示屏的一侧，且压缩弹簧341处于压缩状态。
50.通过驱动电机35带动缠绕轴36转动，可以间接的将夹固组件3中的弧形橡胶套342和抵压橡胶板343对显示屏进行初步固定。
51.之后驱动电动推块21，使电动推块21带动放置块22和显示屏移动，待移动到靠近上泡沫板56和下泡沫板66的竖直位置时，停止移动。
52.由于上泡沫板56和下泡沫板66在起始状态下分别卡在两侧的第一弹片55和两侧的第二弹片65之间，且由上下两侧的第一输送带53和第二输送带63输送，且此时外部驱动也控制上下两侧的气泵44工作，使气泵44通过l型吸附板45表面的气孔46吸气，当第一输送
带53和第二输送带63带动上泡沫板56和下泡沫板66移动到l型吸附板45的一侧时，停止第一输送带53和第二输送带63的运转，且气泵44通过气孔46的吸力大于两侧第一弹片55和第二弹片65分别对上泡沫板56和下泡沫板66的夹持力。
53.当气泵44对泡沫板的吸力大于弹片对泡沫板的夹持力时，可以通过移动工位4的作用间接的将上下两侧的泡沫板进行移动，使上下两侧的泡沫板相互结合。
54.之后在上泡沫板56和下泡沫板66接触时，处于下泡沫板66表面的嵌入板661会先卡在上泡沫板56的嵌入槽561内部，待上泡沫板56和下泡沫板66完全贴合后，嵌入板661表面的圆形卡槽662会卡在嵌入槽561内壁的弧形凸起562表面，此时便可完成对显示屏的打包。
55.继续驱动电动推块21，使其带动打包完成的显示屏，在移动至连接气缸7和顶杆8一侧时，停止电动推块21的移动，之后驱动连接气缸7，使其带动顶杆8向上移动，之后顶杆8会带动打包完成的显示屏沿着限位槽23向上移动，随后人工将打包完成的显示屏取出，对其进行下一步操作。
56.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。